沖孔樁施工方法及常見問題處理措施

劉用俊

(福建省東辰建設(shè)工程集團有限公司， 福建 福州 350001)

0 前言

鉆孔灌注樁技術(shù)屬于成樁技術(shù)，因該技術(shù)涉及的施工工序相對較多，對施工技術(shù)的要求相對較高，受諸多外界因素的影響，從而影響到成樁施工質(zhì)量。本文通過對沖孔樁施工技術(shù)的研究與探討，針對常見問題進行具體分析，有針對性的制定出相應的解決措施與辦法，為我國沖孔樁施工工作提供可靠的理論指導。

1 鉆孔灌注樁施工過程常見質(zhì)量缺陷及防治措施

1.1 孔偏位過大或垂直度未達到要求

鉆孔偏位過大或者是鉆孔垂直度沒有達到相應的要求與標準是沖孔樁施工中的一種常見問題與現(xiàn)象，為沖孔樁施工埋下嚴重的安全隱患。通過對鉆孔孔偏位現(xiàn)象進行調(diào)查分析，從中發(fā)現(xiàn)造成孔偏位、垂直度不符合標準的原因如下：護筒固定缺乏牢固性、鉆機缺乏穩(wěn)定或者是地面土基軟弱，導致鉆機在開展鉆孔鉆機作業(yè)時出現(xiàn)鉆機位移現(xiàn)象，從而產(chǎn)生孔偏位過大或者是成孔垂直度沒有達到要求；工作人員在開展鉆進工作時沒有及時對鉆機鉆桿位置及其垂直度進行及時校核，導致鉆機在開展鉆孔鉆機作業(yè)時出現(xiàn)鉆機不垂直現(xiàn)象；施工護樁位置和護筒位置在測量過程存在一定的無法，沒有及時對護樁位置和護筒位置進行檢查，導致鉆機出現(xiàn)孔偏位較大或者是垂直度沒有達到要求；鉆進過程遇到底層斜巖或者是孤石沒有對其進行科學處理，依然采用快速鉆進方式開展鉆孔工作。

針對鉆孔偏位較大或者是鉆孔垂直度沒有達到相應要求的問題，需要對其作出如下處理：開展鉆孔工作之前，對施工場地實施換填壓實，并在鉆孔區(qū)建立鉆孔施工平臺，提高鉆孔的操作能力；定期對護樁的位置進行測定，確保鉆孔設(shè)備能夠位于鉆孔的中心位置；落實鉆孔機固定工作，防止鉆孔機在施工過程出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。

1.2 縮頸縮孔

縮頸縮孔現(xiàn)象是沖孔樁施工中的又一常見問題。從縮頸縮孔的產(chǎn)生原因分析，導致沖孔樁施工出現(xiàn)縮頸縮孔現(xiàn)象的原因如下：鉆孔施工過程出現(xiàn)膨脹土、塑性土現(xiàn)象，依然運用快速鉆進方式，從而引起沖孔樁頸縮現(xiàn)象；沖孔樁施工技術(shù)所使用的鉆頭直徑比孔徑小，從而引起沖孔樁縮孔現(xiàn)象；同時開展施工的樁基之間距離相對較小，兩者之間相互擠壓，從而陳勝沖孔樁縮孔現(xiàn)象。

針對沖孔樁在施工中所存在的縮頸縮孔現(xiàn)象，需要從以下四方面著手：施工人員在開展施工之前對兩側(cè)鉆機鉆頭直徑進行測量，確保鉆頭直徑符合施工要求；在施工過程遇到膨脹土或者是塑性土等軟弱土層時，應立即放慢沖進速度；選用質(zhì)量符合標準的泥漿材料，配置符合施工標準的泥漿，增強孔內(nèi)泥漿密實度，防止孔壁在后期成孔過程受到擠壓；不可同時對間距相對較小的樁基進行同時施工，需要運用跳打方式開展相應的樁基施工工作。

1.3 塌孔

沖孔樁基施工過程出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象嚴重影響到樁基施工質(zhì)量，為后期施工及其使用階段埋下嚴重的安全隱患。通過對踏孔現(xiàn)象進行分析，從中得知導致沖孔樁基在施工過程出現(xiàn)踏孔的原因如下：施工過程所使用的泥漿不符合要求，具體表現(xiàn)為泥漿密度低、粘稠度小；土體與護筒之間缺乏密實性，導致泥漿從土體、護筒之間流失，減小泥漿所產(chǎn)生的靜壓力；鉆孔機在開展鉆進工作時，鉆頭出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，增加孔壁與鉆孔之間的膜材料，對孔壁造成不同程度的破壞，從而引發(fā)孔壁塌陷；對鋼筋籠開展安裝工作時，沒有對鋼筋籠進行合理定位，增加孔壁與鋼筋籠之間的摩擦力，使孔壁發(fā)生塌陷現(xiàn)象；對成孔進行清孔處理后沒有及時利用混凝土實施澆筑工作，降低孔壁的穩(wěn)定性。

為解決沖孔樁基施工過程多存在的塌孔現(xiàn)象，施工人員需要從以下幾個方面入手：嚴格按照地質(zhì)條件的各項要求，選用質(zhì)量、性能符合要求的泥漿，確保泥漿具有良好的密實度、粘稠度，根據(jù)實際情況的需要，可將外加劑添加到泥漿中，以此增加泥漿的密實度與粘稠度；護筒安裝完成后應對護筒與土體之間實施密實處理，防止泥漿從護筒與土體之間流失；定期對鉆機位置進行檢查，確保鉆機位置沒有偏離；安裝鋼筋籠時，應科學調(diào)整鋼筋籠的位置；使鋼筋籠能夠緩慢下沉，避免鋼筋籠與孔壁之間產(chǎn)生較大的摩擦；若孔壁出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象，需要對其實施回填處理，從新鉆孔。

1.4 鋼筋籠上浮

鋼筋籠出現(xiàn)上浮現(xiàn)象主要是受以下三種原因的影響：沖孔工作完成后沒有對成孔進行徹底的清理，導致成孔內(nèi)部含有大量的泥漿，增加鋼筋籠的浮力；利用混凝土對成孔實施灌注處理時，導管被埋較深，導致混凝土對鋼筋籠產(chǎn)生一定的反沖力；利用混凝土對成孔實施灌注工作時，灌注速度相對較慢，混凝土的上部發(fā)生凝結(jié)并同鋼筋籠連接到一起，后期灌注工作增加混凝土的壓力，導致鋼筋籠受上部分混凝土的牽引，一同發(fā)生上浮現(xiàn)象。

為防止鋼筋籠在施工過程出現(xiàn)上浮現(xiàn)象，首先施工人員需要在沖孔工作完成后對其實施清孔工作，確保成孔內(nèi)部整潔；其次，應科學控制好混凝土灌注速度，使混凝土具有良好的流動性；對成孔實施連續(xù)灌注時，不可中斷灌注工作，并將導管埋藏深度嚴格控制在2-6米之間。

1.5 導管卡管

沖孔樁施工過程出現(xiàn)導管卡管等現(xiàn)象，主要受骨料尺寸、灌注過程、埋藏深度等因素的影響，具體表現(xiàn)如下：所選用的骨料為中粗骨料，且骨料粒徑相對較大，會使導管在施工過程出現(xiàn)卡管現(xiàn)象；利用混凝土對成孔實施灌注工作時，運用離析分層法，導致粗骨料過于集中，增加骨料對孔壁的摩擦力，從而引發(fā)卡孔堵管現(xiàn)象；對導管實施埋藏工作時，埋管深相對較大，減小壓力差；開展混凝土灌注工作時，沒有對其實施連續(xù)灌注，中間出現(xiàn)中斷現(xiàn)象。

為解決導管卡管等問題，需要施工人員針對不同的產(chǎn)生原因作出與之相匹配的處理措施。首先施工人員應在開展混凝土灌注工作之前，對導管實施編號處理，開展抗拉試驗和閉水試驗；其次，施工人員應在混凝土澆筑之前，嚴格檢查導管埋藏深度，防止導管埋藏深度過大；混凝土澆筑過程，應對其實施連續(xù)澆筑，不可在澆筑中途終端澆筑工作；根據(jù)實驗結(jié)構(gòu)選用科學的材料配比方案，控制好混凝土塌落度以及粗骨料的含量，使混凝土擁有良好的流動性；對混凝土灌注時間進行嚴格控制，確保混凝土灌注工作能夠在初凝前完成。

2 鉆孔灌注樁常見缺陷的處理方法

2.1 接樁法

“接樁法”主要適用于“端承樁”。接樁法的淺層容易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象，且樁頂強度不高，需要繼續(xù)向下挖基坑，將斷樁和樁頂強度不足的問題全部解除，然后利用柱的施工方法對其實施接樁處理，提高混凝土強度。

2.2 補樁法

若現(xiàn)行成樁方法無法滿足實際的施工要求，需要運用補樁法對其實施補樁處理。補樁法是將現(xiàn)有樁體為基礎(chǔ)，在現(xiàn)有樁體的兩側(cè)增設(shè)兩個或者是兩個以上的灌注樁，添加承臺或者是系梁，將單樁轉(zhuǎn)化為群樁，在實施該操作時，應科學控制好樁基之間的距離，確保樁間距符合要求。

3 總結(jié)

綜上所述，沖孔樁施工技術(shù)主要是指利用沖孔設(shè)備直接在樁位上實施成孔處理，讓后將鋼筋籠安裝到特定的位置上，提高混凝土樁基的承載性能。該技術(shù)被廣泛運用到大型建筑物的施工建設(shè)中，有效推動我國建筑行業(yè)的發(fā)展與進步。為提高沖孔樁施工質(zhì)量，需要針對常見問題提高重視，運用科學的辦法對其合理規(guī)避。

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