點檢定修制在冶金企業中的實踐與應用

劉 鵬

（日照鋼鐵有限公司， 山東 日照 276806）

“點檢定修制”體系在寶鋼內部的實行以及在其他冶金企業中被引進、消化吸收和發揚光大，不但為冶金企業內部實務管理奠定了堅實的基礎，更為我國冶金企業在市場經濟環境下推行全球化的經營開辟了新的途徑，是一套符合中國國情，具有中國社會主義特色的“TPM”。

1 點檢定修制的產生背景及內涵

“點檢定修制”是寶鋼在20世紀90年代從新日鐵引進的一套以預防為主的設備維修管理方式，加上當時國內外維修管理的實踐經驗并結合寶鋼當時的設備實情、人才實情、環境實情和各種條件實情建立的具有寶鋼自己特色的一套以點檢制和定修制為主體，以設備使用維護管理制度、設備檢修工程管理制度、設備備件管理制度和設備維修技術管理制度為手段，以設備技術狀態管理制度、設備故障管理制度和設備維修費用管理制度為目標的設備維修管理制度。設備“點檢定修制”實質上是設備點檢制與設備定修制的有機結合，點檢制和定修制是用于實行預防維修的兩個不同階段而又密切相關的兩個制度，點檢制解決的是具體設備在何時進行何種程度的修理，如何延長修理周期以及為這些修理準備各種條件等；定修制是在點檢制的基礎上從整體上解決企業各生產設備單元在何時安排何等程度的修理才能滿足對象設備維修要求，而不致欠維修和過維修，使企業達到最大的經濟效益，點檢制是定修制的開始和依據，定修制是點檢制繼續、延伸、處理成果和成效，它們是不可分割的一套現代化設備維修管理制度，故稱之為點檢定修制。

2 點檢定修制的特點

1）“點檢定修制”是以設備的實際技術狀態為基礎的預防維修制度，主要依據設備機件的工作狀態來確定修理時間和修理內容，防止了過維修和欠維修。

2）“點檢定修制”建立了一套完整的維修標準，包括維修技術標準、維修作業標準、點檢標準和給油脂標準，這四大標準是貫徹執行點檢定修制的技術基礎和依據，同時在維修標準的基礎上設定了一套完整的實際作業賬票，如：點檢計劃表、事故故障管理表，備件管理表、劣化傾向管理表等一系列檔案資料。

3）“點檢定修制”強化了基層管理，使設備管理重心下移，讓最熟悉現場狀況的點檢人員掌控現場管理，編制維修計劃，提高了工作效率。

4）“點檢定修制”在設備管理目標上采用并加強了目標值管理，提高了管理的精度。

5）“點檢定修制”在檢修管理上采用動態的檢修管理模式，采用標準化作業，命中率高。

6）“點檢定修制”在管理上強調運用先進的方法和研討針對性的對應策略，用數據和圖表來分析設備管理情況，并提出改進對策和實施措施，以提高設備管理水平。

3 在現代化冶金企業中推行“點檢定修制”的必要性

目前冶金企業設備管理上還存在的一些問題：

1）現場設備管理的直接責任者不明確，特別是掌握著現場設備實際運行狀態的責任者職責不明確，導致事故故障多，隱患處理不徹底。

2）企業設備管理基礎薄弱，欠缺對維修作業實績數據的積累和分析，維修標準不完整，不能及時更新，各種維修檔案資料實際作業票據的缺失和不完整，造成點檢不周、欠維修、過維修、潤滑不當、磨損備件不能及時更換造成設備故障率居高不下。

3）企業當前對設備的維修對策比較單一，缺乏維修策略的考慮，成本觀念淡薄，對于什么設備采取預防維修、事后維修，服務外包和改善維修沒有明確的劃分。

4）在設備事故的統計分析上只看到表面現象，不能運用先進的方法和研討分析解決問題，抓不住管理的主攻方向，重復性故障時有發生，不能總結經驗，舉一反三，觸類旁通，不能給現場的設備維護、保養提供依據和指導。

5）對設備及設備隱患的級別沒有明確的劃分，造成設備各級崗位人員對設備及設備隱患缺乏明確的認識，思路不清晰，不明確什么樣的設備及設備隱患該自己抓，該怎么處理，工作沒有目的性，造成設備及設備隱患不論大小重要程度誰都管誰都不管的狀況。

從以上問題可以看出企業內部的設備管理模式已經很難適應社會主義市場經濟模式下對企業設備管理的要求，很難適應市場經濟形勢下社會化大生產大協作的要求，而經過實踐證明能把設備從靜態管理推向動態管理，把定性管理推向定量管理，把預防維修推向預知維修，明確設備狀態管理的“點檢定修制”能很好地解決這些問題。

當今冶金企業如何實施“點檢定修制”，以實現預防維修，達到企業設備管理的最大經濟效益。

1）企業要形成以“產品作業線”為單位的設備目標管理制度，企業要根據產品的市場需求訂單或合同，明確設備工作重點，確定由哪些設備作業線來生產提供產品。

2）根據產品作業線來確定組建三位一體的設備管理組織體系，建立以點檢為核心的管理制度：設備崗位人員的日常點檢、設備專職點檢人員的專業點檢、設備專業技術人員的精密點檢，構成設備的三層點檢防護體系。

3）按產品作業線的工藝流程建立“設備樹體系”，即把產品作業線設備以“單項設備→分部設備→部件→零件”；這些零件就是崗位三級點檢需要重點關注和把握的狀態點、潛在故障發生點、可能發生設備失效因素萌芽的起始點。

4）厘清“產品作業線上”設備的狀態尤其是關鍵設備及其狀態受控點。關鍵設備一般指一旦惡化必定造成產品作業線主體設備長時間停機，造成重大經濟損失的設備；對于關鍵設備狀態受控點可以根據該點的專業屬性如機電、儀表、爐窯以及狀態屬性如磨損、耗損、腐蝕來確定需要控制的項目包括：振動、溫升、磨耗、壓力、強度，表面狀態等等；這些狀態受控點就是各級設備管理人員需要精心關注的點，只要保證這些點的狀態正常就能保證作業線設備的正常運行。

5）設備管理工作從設備故障統計著手：各級設備管理人員要從歷年故障統計數據來整理分析，找出企業的設備狀態、管理方向和解決辦法；故障原因統計一般分為點檢不周、檢修質量、設備老化、潤滑不良、生產操作、備件質量及其他故障。

6）實施設備維修的分檔管理和設備及設備隱患的分級管理制度。第一，設備維修的分檔管理即根據檢修的難易程度和維修的經濟性把設備分為“能修、不能修、不值得修”三個檔次，把企業不能修和不值得修的設備分離出去委托外部維修人員檢修，這樣做不僅適應了社會化大協作的運轉機制，也能提高企業的維修工作效率。第二，設備及設備隱患的分級管理即按照設備及設備隱患對作業線的影響程度和處理的復雜程度難易程度經濟價值程度劃分為A類設備、B類設備、C類設備；一級隱患、二級隱患、三級隱患。第三，A類設備和一級隱患由工程師牽頭負責、B類設備和二級隱患由點檢員負責、C類設備和三級隱患由運行人員負責，對設備及設備隱患級別有了明確的劃分能夠讓各級崗位能夠對設備及設備隱患有更加清晰的認識，能夠理順管理思路，工作具有目的性。

4 “點檢定修制”后取得的成效

以邯鋼開展點檢定修制取得的成效為例：2014年比2012年設備故障停機率下降23%。2014年比2012年設備綜合效率提高了21%。2012年—2014年噸鋼設備修理費連續大幅度降低。2014年比2012年噸鋼維修費用降低了45.39元，降幅達44%。

我國的冶金企業雖然在設備管理工作上取得了一定的成績，但是還需不斷努力，在設備管理上有所變革和創新，去遵循時代發展所賦予的形式和理論，與時俱進，才能更好地適應市場，快速發展壯大。