低溫液體儲罐安全泄壓裝置存在的問題與對策

賈定文，程江輝，史紅兵，李 軍

（安徽省特種設備檢測院，安徽合肥 230041）

0 引言

低溫液體儲罐是特殊的壓力容器，主要采用真空粉末絕熱或多層纏繞絕熱形式，安全運行的關鍵在于絕熱性能是否符合要求。低溫液體儲罐的絕熱性能如果達不到要求，在環境溫度的作用下，內容器內的液體會大量氣化導致壓力升高，危及使用安全。低溫液體儲罐的絕熱性能即使符合要求，內容器內的液體也會緩慢氣化，如果對外的充裝量小或者長期不通過使用排出罐內氣體，其內容器的壓力依然會升高產生一定的安全風險。因此，低溫液體儲罐的日常安全管理與安全泄壓裝置的正確使用、安裝與維護管理就顯得尤為重要。低溫液體儲罐在檢驗過程中，除真空度外，其安全泄壓裝置也要重點檢驗。

1 常見問題和處理對策

低溫液體儲罐的安全泄壓裝置主要包括安全閥與爆破片。配備高素質的管理人員，建立有效的管理制度，做好日常維護保養計劃與記錄，合理安排巡檢工作，是設備安全運行的關鍵。安徽省特種設備檢測院通過對全省大部分地區低溫液體儲罐的定期檢驗，總結出其安全泄壓裝置在使用、管理方面存在的問題與相應的處理對策。

1.1 安全管理落實不到位

（1）安全閥長期不校驗或配備兩套安全閥，其中一套按時校驗以應付檢查而不及時更換。

（2）為防止安全閥開啟，隨意增大安全閥的整定壓力或用加大載荷的方法拒絕安全閥開啟（如擰緊彈簧的調節螺絲，加掛重物等）。

（3）安全閥與排氣口之間截止閥處于關閉狀態。

（4）爆破片超過規定使用期限。

（5）爆破片的選型隨意，爆破壓力、溫度和運行要求不符。

對策：配備專人管理，建立有效的管理制度，對管理人員定期進行安全教育，樹立安全意識，告知發生安全事故的可能性與后果的嚴重性。安全閥與排氣口截止閥應處于全開位置并用鉛封標識；安全閥的整定壓力與爆破片的爆破壓力應嚴格執行設計文件的要求，當設計文件未規定或遺失時，應按照安全閥的整定壓力≤設計壓力，爆破片的爆破壓力≤1.05倍設計壓力的要求[1]。爆破片的更換周期應符合GB567.2—2012中的相關規定。

1.2 安全閥選型與低溫液體儲罐介質不符

對策：所選的安全閥排放能力應能滿足內容器安全泄放要求，貯存易爆介質的容器安全閥應是全封閉式，并且要安裝設置阻火器。GB/T18442.6—2011中規定：設置2個安全閥，安全閥的整定壓力應≤內容器的設計壓力，其泄壓能力應能有效限制內容器的壓力≤其設計壓力1.1倍。并且，應保證任何時間至少有1個安全閥與內容器保持連通，其中任何一個安全閥的排放能力都能滿足內容器安全泄放要求[2]。

1.3 安全閥彈簧或密封面嚴重銹蝕、泄漏

對策：安全閥彈簧或密封面銹蝕嚴重會對其啟閉壓力造成非常大的影響，應及時更換。安全閥頻繁開啟，氣體介質的沖蝕、磨損所產生的劃痕以及積存在密封面間的水垢污漬都易造成閥瓣和閥座間密封不嚴密；安全閥使用時間過長，彈簧的彈性系數發生變化，彈力降低，或者產生永久變形等原因都會導致安全閥發生泄漏，發現安全閥泄漏應找出泄漏原因及時進行維修或更換。

1.4 達到開啟壓力時，安全閥不能開啟排氣

對策：未定期對安全閥作手動或自動的放氣試驗，安全閥閥瓣和閥座可能會被水垢或結晶物等粘住或堵住，閥體彈簧等被油垢等粘滿或銹蝕都會導致安全閥不能正常開啟。所以要定期對安全閥進行手動或自動放氣試驗，并使安全閥盡量保持清潔。

1.5 爆破片安裝使用不規范

對策：爆破片出廠爆破試驗均在理想夾持條件下進行，而安裝現場的夾持條件與出廠檢驗存在一定差別，會導致實際爆破壓力與出廠檢驗爆破壓力存在一定偏差，所以規范安裝就顯得尤為重要。爆破片和壓力容器間截止閥應處于全開狀態，并且鉛封安好，否則該爆破片立即更換。GB567.2—2012中明確規定：爆破片安全裝置的排放管線在安裝時，管線的中心線應與爆破片安全裝置的中心線對齊，以免出現爆破片受力不均，造成爆破片抽邊或改變爆破壓力[3]。

2 其他注意事項

低溫液體儲罐由于本身的特點，內容器的壓力升高基本不可避免，因此低溫液體儲罐本身帶有緊急泄壓裝置。使用單位應制定設備運行當中的巡檢制度，發現超壓情況應及時打開緊急泄壓裝置進行泄壓以確保設備安全運行，同時可以避免因安全閥頻繁開啟造成安全閥的損壞，也可以避免爆破片爆破導致經濟損失和資源浪費。

3 結語

（1）通過闡述低溫液體儲罐的安全泄壓裝置在使用和管理中存在的問題并給出相應的處理對策，建議相關單位應予以重視；

（2）特種設備檢驗機構應嚴格按照標準規范實施定期檢驗，發現問題后，應協助企業及時、有效整改，確保設備安全運行。

［1］GB150—2011.壓力容器[S].

［2］GB/T18442—2011.固定式真空絕熱深冷壓力容器[S].

［3］GB567—2012.爆破片安全裝置[S].