礦山機械設備液壓故障處理分析

高曉東

（神華準格爾能源有限責任公司設備維修中心工程機械車間， 內蒙古 準格爾旗 010300 ）

0 前言

眾所周知，礦山的工作環境十分惡劣，使用相關的機械設備是必要的，液壓設備的使用應該是最廣泛，最受操作員歡迎的設備之一，然而，設備的最大缺點就是設備容易發生故障，設備故障的原因也是多種多樣的，一旦設備的某處出現了問題，就會影響工作的進度，如果問題較為嚴重也沒有修理人員進行修理，就不得不換一臺新機器。液壓設備的結構較為獨特，相比其他設備更復雜，導致該設備的維修就更加有難度，這就對液壓設備的處理提出了較高的要求，根據故障出現的具體原因具體分析，為解決相應的故障提供依據。

1 礦山機械設備液壓故障的種類與處理辦法

1.1 液壓設備不能正常供油

不論是設備的哪一處出現問題，對其正常工作都有著或大或小的影響，應盡快查找到故障原因。其中，導致液壓設備不能正常供油的原因大體有以下幾種:

（1）吸油的管道被一些雜物堵塞，將所用油管一一排查，找到并取出堵塞物。

（2）油箱中儲存的油達不到讓機械設備工作的標準，找到油箱的泄露位置，將油加到規定位置，在工作過程中也要時時預防油不夠的現象。

（3）所加油的粘性過高，阻礙機械工作，此時，正確的處理方式是將已經加到油箱中的油排出，然后灌入濃度符合要求的油。

（4）另外，如果液壓設備中應用的是單項泵，礦山機械設備不能正常工作的原因很可能是泵的轉向有偏差，將泵的方向調整一下即可，液壓設備內容易堆積灰塵，檢查人員要定期清理設備內的灰塵。這些問題看似不是大問題，但哪一個環節沒注意到就有可能產生嚴重的后果，認真對待工作中的每一個環節，既節省了時間又節省了修理設備的成本。

1.2 液壓設備工作時壓力較小

如果察覺液壓設備故障的原因是液壓系統所處的壓力達不到工作要求時，可采取以下措施對照檢查：

（1）根據液壓設備不供油的原則分析原因并采取相應的解決方法。

（2）安全閥失靈，此時檢查壓力值，調整不符合要求的壓力值；如果發現是閥泄露，準確查找到漏油點進行修整并更換。

（3）安全閥處的彈簧要定期檢查，彈簧不起作用時要進行更換。

（4）設備使用或停止工作時間久了閥門處會堆積很多雜物，影響閥門的正常關閉狀態，定期清理即可。

（5）使用時發現閥門不是緊閉狀態，此時要檢查內部電路等是否完好，以防電路在閥門打開期間遭到破壞而引起更大的麻煩，如果條件允許應當修理或更換閥門，避免因這些方面而引發故障。

1.3 液壓設備工作時動作不穩定

液壓系統不穩定的主要表現有動作緩慢或是工作速度突然增快導致發生跳動。此時應采取的應對措施有:

（1）全面檢查設備的潤滑情況，設備可能會因長時間不使用或是下雨以及作業環境的原因而生銹，導致摩擦阻力過大，因此要對設備的潤滑情況格外注意，定期檢查并給設備涂抹潤滑油，改善潤滑條件。

（2）當空氣進入油泵，油泵會產生吸油現象，液壓設備也有可能不會正常工作，如果這種情況發生，檢查油位是否符合規定，保證油泵密封的嚴密性。

（3）設備壓力過強，無法克服外部阻力，檢查溢流閥并予以調整。有些油液中會有較多的雜質，液壓設備工作時累積在管道上，堵塞節流閥，使它泄露，導致設備無法正常工作。

1.4 設備易泄漏

泄漏是需要儲存液體或氣體的設備發生故障的常見原因，對于泄露現象的排查方法主要有以下幾個方面:

（1）閥設備表面的精準度達不到要求，同心力不滿足工作要求，此時，正確的做法是將其研磨或更換。

（2）使用的零件本身在鑄造時就存在裂縫，氣孔，在購買易損壞設備時應該注意檢查，選擇可靠的零件供應商，保證零件的質量，防止因小失大。

（3）定期檢查油管的密封口與接頭處是否擰緊或老化，液壓設備在工作時經常摩擦的地方要按時修復或更換。工作人員定期的檢查與處理是必要的，以最節約成本的方式保證設備的正常運轉。

1.5 液壓設備的噪音處理

設備在某一個環節出現問題時，在工作時會發出與原來正常時不一樣的聲音，較為常見的就是刺耳的噪音，出現這種現象主要原因有螺絲松動導致聯軸節銜接不緊密，在工作時相互摩擦碰撞。設備密封不緊密，空氣進入，有氣穴出現，正確措施是排氣，檢查設備的油位以及密封性能。將油位控制在規定的位置，疏通油管，保持濾油器的清潔，由此可見，液壓設備的任何一個環節出現問題都會間接引發更多的問題，在遇到設備故障時應謹遵以上的處理方式，及時查找故障，處理故障。

2 液壓設備的監測與診斷

2.1 液壓設備狀態監測的目的

機械設備的廣泛使用對操作人員的監測與管理水平提出了更高的要求，設備的監測診斷技術可以大幅提高設備的使用年限，降低設備的采購成本，增加經濟效益。其次，礦山中惡劣的工作環境對設備的安全性有著更高的標準和要求，定期對設備進行監測與故障維修可將事故的發生率降到最低，為工作人員的安全增加了一道防護欄。

機械設備的故障率與使用時間是有一定關系的，大體分為三個時期，分別是早期液壓故障，該故障主要是因為前期的設計、生產以及安裝調試等環節出現問題而對設備的后期整體使用有較為嚴重的影響。該期特點是可能出現故障的機率較大，有些人工制造的零件等會有失誤，但該故障的可能性會伴隨著液壓設備的使用時間增長而下降迅速。其次是有效壽命故障期，該期發生故障的可能性較低，而且故障的機率較為穩定，與設備的使用時間沒有多大關系，因而在此環節設備出現故障的原因是后期維護不到位，操作環境影響等外部或內部較為偶然的因素引起，這種偶然的因素引發的故障不能通過后期的調試或更換設備的部件而有所下降，該期最佳的預防故障方法就是加強設備維護，加強對維護人員的監督管理。最后就是耗損故障期，這段時期主要是因為設備的零部件在工作過程中磨損、老化等造成的，特點是設備的使用時間越長，故障機率越大，同時維修費用越來越高，因此，一些大型、成本較高的液壓設備，應該有專業人員對設備進行大修，更換、進行管理，找出使企業獲益最大的設備管理方式。

2.2 液壓設備故障分析提高社會效益

隨著設備的使用逐漸增加，設備的維修費用所占比例超過預期，在西方工業較為發達的國家里，設備的維修成本高達全國稅收的三分之一，其中不恰當的維修方式造成的浪費占全部維修成本的三分之一以上。油液監測設備的發展從最開始的油污染分析，主要依據油液的粘稠程度、水分、其中包含的雜質等指標進行分析，然后基于油液監測的故障處理方法應運而生，這使得人們更加注重設備潤滑油中存在的污染微粒以及磨損粒子，采用專業的方法獲得數字化的監測結果。由此可見，設備的故障監測與分析是必不可少的，設備故障的分析與監測可以提高設備操作人員與維修人員的作業水平，防止重大事故以及不必要的浪費，包括勞動力的浪費，資源的浪費以及企業財務的浪費。

3 礦山機械設備液壓故障處理與監測技術存在的問題

3.1 監督管理不嚴謹

首先，設備的操作員大多只有操作的經驗，但是并不懂得如何在作業的過程中保護設備，讓設備的損壞率降到最低，其次，缺少相關的管理人員進行監督或是其自身知識水平有限，達不到真正符合規范操作、規范管理與規范維護的要求。這就要求相應的管理部門定期對礦山的操作人員、管理人員進行知識性的培訓，讓他們意識到自己崗位的職責與崗位的重要性，讓員工真正做到把公共設備當成自己的設備一樣去愛護去維護。另外，對于操作中不符合要求的措施應當及時指出并監督其改正，對操作人員作業的規范化提出更為具體的要求，定期讓員工參加技術培訓，完善其技術水平，從源頭有效的控制設備故障機率，后期還應該定期檢查維修設備，保證設備的在工作時不發生故障。

3.2 液壓設備故障處理與監測技術自動化程度較低

雖然現在大部分機器設備已經得到較為廣泛的應用，幫助很多作業環境較為艱辛的工作人員減輕勞動量，但是，一旦設備等出現故障，目前采取的故障解決措施大部分都是人工，設備故障與監測的自動化程度還遠遠達不到要求，有較為廣闊的發展空間。

3.3 液壓設備監測技術不完善

油液監測技術的原理是根據被檢測機器所使用潤滑劑的性能以及設備在操作時攜帶的一些小微粒的狀況，來判斷設備的磨損與潤滑程度，進而判斷機器的工作情況，如果出現問題診斷相應的故障原因、故障零件及處理措施。液壓設備的故障監測大多依賴人工，有些監測人員自身監測診斷技術就達不到要求，沒有較為系統的故障處理與監測方法，操作現場設備出現問題只能現場請技術人員修整，而不是做到提前防范，會延誤工作周期。

4 小結

液壓設備的種類多種多樣，根據操作特點的不同，工作環境的不同，自動化程度的高低等設備的分類也各不相同，液壓設備適用于環境惡劣，載重較大、往復運動較為頻繁、零部件磨損較為嚴重等情況，隨著液壓設備的頻繁使用，故障發生的機率也越來越大，相關人員應當采取有效的措施對礦山機械的液壓故障進行監測和處理，減少礦山機械設備故障，尤其是其中的液壓設備，提高設備的運轉效率。同時，礦山機械設備的液壓技術也有待進一步提高，為企業和工作人員做出更大的貢獻。

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