行業要聞

2017年紡織行業發展穩中有進

2017年我國紡織行業堅持深化供給側結構性改革，努力化解各種外部風險，總體上保持穩中有進、穩中提質的發展態勢，各項經濟運行指標均實現正增長，部分指標增速較2016年同期有所加快，運行質效穩步提升，轉型升級成效逐步顯現。

紡織行業生產增速有所放緩，但國內外兩個市場銷售情況均有所回暖，表明行業產能與供給結構正在不斷優化調整。根據國家統計局數據，2017年規模以上紡織企業工業增加值同比增長4.8%，低于2016年同期增速0.1%。行業出口呈現企穩回升態勢，據海關數據，2017年紡織品服裝出口總額達2 745.1億美元，同比增長1.6%，較2016年同期回升8.8%。內需市場繼續保持平穩增長，網絡消費仍增長較快，2017年全國限額以上服裝鞋帽針紡織品零售額同比增長7.8%，增速較上年同期提高0.8%，全國網上穿著類商品零售額同比增長20.3%，較2016年同期加快2.2%。

紡織行業運行質效基本良好，轉型升級投入持續增加。2017年規模以上紡織企業累計實現主營業務收入68 935.6億元，同比增長4.2%，增速較上年提高0.1%；實現利潤總額3 768.8億元，同比增長6.9%，增速較上年提高2.4%。規模以上企業銷售利潤率為5.5%，高于2016年同期0.2%；產成品周轉率為20.8次/年，總資產周轉率為1.5次/年，均與2016年同期基本持平；三費比例為6.5%，略高于2016年同期0.1%。在運行平穩、質效較好的情況下，紡織企業投資信心總體穩定，2017年全行業500萬元以上項目固定資產投資完成額達13 507.3億元，同比增長5.2%。其中東部地區投資額同比增長7.9%，較2016年同期加快2.4%，占全國投資增量的87.2%，投資增長較快表明企業轉型升級投入積極性較高。

2018年紡織行業有望繼續保持平穩發展的勢頭，經濟增速預計與2017年基本相當。國際方面，全球經濟呈現持續復蘇跡象，經濟增速或將較2017年略微加快，消費者信心將隨經濟向好有所增強，大宗商品價格穩定也有利于生產恢復，預計紡織行業出口情況有望較2017年進一步改善。國內方面，國民經濟將繼續保持平穩增長態勢，為國內消費提供健康良好的經濟環境；“三品戰略”持續推動，將促進紡織企業加快調整提升，不斷豐富產品品種，改善品質，提高品牌附加值，為紡織品服裝國內消費提供更多選擇空間，更好挖掘內需潛力。

與此同時，紡織行業發展面臨的不確定因素仍然較多，仍需對各種風險問題加強關注與應對。企業成本高的壓力并未緩解，國內企業用電、用工等要素價格與越南等國相比仍明顯過高，融資難、融資貴問題長期未能有效解決，“營改增”對于紡織企業稅收減負影響有限。國際市場競爭更趨激烈，2017年我國紡織行業在傳統市場所占份額仍在流失，1～11月在美、日、歐三大紡織品服裝進口市場所占份額較2016年同期分別下滑0.4%、0.9%和0.9%，這一趨勢在2018年仍可能延續。國內環保監管措施更趨嚴格，紡織企業環保投入負擔較重，部分地區僅以停產為單一監管手段，企業生產、投資活動受限，成為紡織全行業平穩發展的瓶頸制約。

2018年紡織行業將按照穩中求進的工作總基調，進一步深入推進供給側結構性改革，加快轉型升級，積極化解各種風險矛盾，努力確保行業運行基本平穩，發展質量穩步提升，為促進經濟社會持續健康發展做出應有貢獻。

毛紡行業迎來大機遇

在經濟大環境向好和消費升級的帶動下，2017年我國毛紡行業保持穩中向好的發展態勢，特別是在產業結構調整、區域結構調整、企業組織結構調整，以及智能制造、綠色制造、品牌提升、文化創意等方面都取得了亮眼成效。

2017年毛紡行業的生產與市場結構調整繼續推進，行業發展在新動能、新趨勢與新機遇帶動下呈現平穩發展態勢，企業發展由規模發展型向質量效益型轉變。2017年1～11月,毛紡行業總體運行情況穩中向好，規模以上毛紡企業的主營業務收入同比增長0.47%；利潤總額同比增長6.9%，明顯高于收入增速；利潤率5.18%，較2016年提高0.31%。受益于國內外經濟大環境回暖及消費升級，消費者對毛紡高端產品的青睞度增加，帶動了毛紡行業的發展。毛紡產品的應用領域也有所拓展，以往主要用于正裝，現在很多運動裝和女裝品牌都加大了對毛紡面料的應用。

2017年毛紡織產品出口扭虧為盈，開始進入正增長。1～11月毛紡原料及制品出口總額121億美元，同比增長9.8%；出口非洲國家的毛紡原料與制品規模為8.1億元，同比增幅達105.6%，其中毛梭織服裝的出口金額增長達1 334.6%；出口“一帶一路”沿線國家的毛紡原料與制品規模也同比增長16%。這些成就的取得也離不開一些毛紡龍頭企業的帶動，他們在品牌建設、質量提升等方面為行業做出了榜樣。如鄂爾多斯對4個品牌進行清晰定位，更精準和差異化地服務于不同的市場，新品銷售及占比大幅度提升；江蘇陽光集團先后獲得“中國質量獎”、全球卓越績效獎（亞太質量獎）等，發揮了一個龍頭企業應有作用；浙江新澳的服務意識越來越高，企業雖然主要生產紗線，但是每年都會邀請世界頂尖設計師，利用公司最新的紗線產品設計成成衣舉辦流行趨勢發布會，在色彩、款式等方面引導下游企業，取得的成效令業界矚目。

2018年中國將迎來改革開放40周年，十九大更指出改革開放的腳步不會停滯，紡織行業也將迎來利好機遇，特別是毛紡行業作為其中的重要組成部分，面臨的機遇也是前所未有的。對于2018年，中國毛紡協會（簡稱中毛協）彭燕麗預測，毛紡行業將平穩發展，但隨著行業消費升級、創新與資源整合力度擴大，訂單繼續向優勢企業轉移，品牌企業與優質產品競爭優勢擴大，競爭力差的企業壓力可能繼續加大。同時中國毛紡協會也將繼續推進創新服務模式、做綠色發展的先行者和為行業培養眾多人才的服務工作。

繼續創新服務模式。2017年中毛協重點加強產業集群對口服務工作，攜手浙江華新實業集團有限公司聯合主辦中國毛紡織產品交易會，協助中小企業拓展市場，促進專業市場與集群、園區對接。交易會匯聚了來自10余個省、自治區的毛紡原料、紗線、面料企業參加，河北省清河縣、南宮市、內蒙古鄂爾多斯市東勝區、山東省新泰市西張莊鎮等毛紡織特色產業集群組團參加，打造區域品牌形象。交易會獲得各地產業集群的積極響應，也取得不錯的效果。2018年根據企業采購需求，中國毛紡織產品交易會將于4月舉辦。此外，中毛協還與清河、大朗等產業集群合作舉辦多個交易會。這些交易會各有特色，有的側重電商，有的側重智能制造，可以說，這些產業集群系列活動都在積極向智能型、創新創意型方向轉變，旨在為毛紡產業集群打造特色新引擎。

做綠色發展的先行者。2017年毛紡行業在綠色制造方面取得實質性進展。由中毛協組織牽頭，內蒙古鄂爾多斯羊絨集團有限責任公司起草的《綠色設計產品評價技術規范羊絨針織品》標準于2017年10月由全國工業綠色產品推進聯盟和中國產學研合作促進會作為團體標準聯合發布，成為工信部開展的綠色制造體系建設工作中紡織類綠色設計產品標準中的試點示范，成為全紡織行業開展實施綠色產品評價體系的先行者和倡導者。為繼續推動羊絨行業綠色發展，2018年行業將開展綠色企業樹標達標和羊絨綠色產品專項評審等相關工作。

為行業培養眾多人才。中毛協一貫重視技術人才的培訓工作，2017年對于毛紡行業來說，人才培育可以說開展得如火如荼。截至2017年，中毛協已連續成功舉辦9期毛紡行業專業人才高級培訓班，累計培訓900余人次，受到業內一致好評。特別是針對毛紡織行業技術及設計需求，中毛協與The Woolmark Company、紡織之光科技教育基金會等機構聯合舉辦3期毛紡行業專業人才高級培訓班，得到學員的高度認可。在成功舉辦“毛紡行業專業人才高級培訓班”的基礎上，中毛協根據企業需求，與煙臺南山學院合作進行課程設置和教材編寫，于2017年10月啟動“毛紡行業繼續教育工程”培訓項目，并舉辦“2017/2018毛紡行業繼續教育工程專業人才培訓班”。培訓班邀請國內外知名專家授課，以毛紡加工工藝技術為核心，兼顧羊毛生產、檢測技術、生產設備及企業管理等內容，輻射毛紡全產業鏈，為企業的生產技術人員以及從事毛紡技術、產品研究、標準檢測、流通貿易等相關人員增強理論知識和實踐經驗，提供全面系統的學習內容，是協會培訓與繼續教育相結合的重要服務平臺。2018年中毛協將繼續舉辦毛紡行業高級人才培訓班，結合紡紗、后整理、面料設計、檢測等專題內容分期舉辦；繼續舉辦“毛紡行業繼續教育工程”專業人才培訓班，將基礎理論和實踐生產系統融合，結合網上學習、現場授課和參觀生產現場，為企業培養理論知識扎實、實踐經驗豐富的技術型管理人才。

威海推動紡織產業新舊動能轉換

培育產業集群。建立家紡產業創業輔導基地、家紡產業公共服務中心和融資擔保平臺，為企業提供創業培訓、管理咨詢、融資指導、技術創新等服務。培育威海火炬高技術產業開發區服裝制造行業和文登區家紡行業兩大紡織產業聚集區，形成集家紡、服裝面料和輔料生產、時尚創意設計、生產加工、印花繡花、國際國內貿易等一體的完整產業鏈。

提高自主創新能力。建設“中國服裝設計創新中心”、迪尚智慧生活方式集成創新平臺等創新平臺10個，其中2個國家級創新平臺；打造“中國服裝智能制造集成中心”，設立全國首家“DCCM—中國服裝高級制造迪尚體驗中心”，其中“迪尚智慧時尚生活方式集成創新平臺”成功入選工信部首批紡織服裝創意設計試點平臺；培育家紡產業自主品牌，全市擁有3個中國名牌，2個中國馳名商標，2個國家出口免檢產品，16個山東省名牌，15個山東省著名商標。

開展全球化布局。搭建全球直銷機構和生產基地，在美國、英國、德國等國家設立服裝銷售基地，在澳大利亞、加拿大、荷蘭、比利時等國家設立辦事處和研發機構，在孟加拉、柬埔寨、越南和緬甸建立生產加工基地。全球化戰略的實施，有效提升中高端產品國際市場競爭力，2017年紡織服裝出口212.7億元，占全市出口的24.9%。

拓展線上營銷模式。鼓勵企業在天貓、淘寶等電商平臺開設網店，并自建電子商務云平臺，面向廣大中小企業進行網上設計和產品配套服務，批發零售設計師的品牌服裝及自產品牌服裝，打造網上設計創新式的“優衣庫”。

紡織行業品牌建設要突破四個瓶頸

在2018年1月29日召開的2017中國紡織服裝品牌年度工作會議上，中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲表示，紡織服裝行業要實現高質量發展，科技、時尚、綠色是應有之義，強化品牌建設是必由之路。

2017年紡織企業的品牌影響力與認可度不斷提升，工業和信息化部發布的44家品牌培育示范企業名單中，有6家紡織服裝企業上榜。紡織行業品牌工作需要突破供給、創新、文化和生態4個瓶頸。供給瓶頸是指產品供給同質化傾向較重，供需匹配存在錯位，規模巨大而有效供給不足；創新瓶頸是指行業創新成果轉化率較低，沒能很好形成現實能力以滿足消費需求；文化瓶頸是指行業企業對文化資源的開發、應用與推廣程度不高，對消費市場培養力度不夠；生態瓶頸是指知識產權侵權、假冒偽劣等個別現象對產業生態、市場環境、產業鏈協同造成了一定破壞，行業社會責任建設和信用體系建設尚需強化。

紡織服裝品牌建設其形在‘牌’，其神在‘品’。優化產品品質，是提升品牌價值的基石。目前消費需求已由以“物美價廉”為代表的樸素生活消費需求，轉變為以“科技含量”“時尚風格”和“綠色環保”為代表的科技、時尚、綠色的消費需求，品種豐富度、品質滿意度和品牌認可度是行業努力的方向。要強化科技創新，加強關鍵共性技術和前沿引領技術研發，提高相關成果在產品中的應用；不斷開發高性能、多功能、高性價比、生態化的產品，提升產品品質。

2018年全國纖維檢驗工作會議在京召開

2018年1月31日全國專業纖維檢驗工作會議在北京召開，研究部署新時代纖檢事業改革發展。會前質檢總局局長支樹平、黨組書記侯建國對纖檢工作作出重要指示，質檢總局副局長秦宜智出席會議并講話。

支樹平強調，纖檢系統要深入學習貫徹黨的十九大精神，學習貫徹習近平新時代中國特色社會主義思想關于質量發展的重要論述，按照質量提升行動的總體部署，切實抓好纖維質量提升專項行動。要繼續在服務國家深化棉花目標價格改革等重大任務中，發揮質量基礎作用;深入挖掘纖維質量公證檢驗大數據，更好服務纖維產業供給側改革;加大事中事后監管力度，擴大絮用纖維制品、校服、面料監管覆蓋面，加快建立完善“全鏈條”質量監管模式;充分運用多種宣傳手段，喊響纖維質量提升行動。

侯建國強調，纖檢系統要繼續深入學習、全面理解、準確把握黨的十九大精神，堅決用習近平新時代中國特色社會主義思想武裝頭腦、指導實踐、推動工作;旗幟鮮明講政治，切實增強“四個意識”，狠抓“兩個責任”落實，切實轉變作風;圍繞總局黨組決策部署和中心任務，精心組織“質量提升行動年”各項活動，強化“四個保障”，扎實推動黨的建設和公檢任務落實到位，確保業務推進到一線，黨建跟進到基層;力爭全國的纖維質量監督管理工作再上新臺階，再創輝煌。

秦宜智在講話中要求，纖檢系統要在學懂、弄通、做實上下功夫，持續深入地推進習近平新時代中國特色社會主義思想和黨的十九大精神的學習武裝與貫徹落實。要大力開展纖紡產品質量提升行動，加強和完善“全鏈條監管”模式，完善棉花公證檢驗制度，加快毛絨質檢體制改革步伐，加強纖檢信息化水平建設，提質增效服務供給側結構性改革。要不忘初心持續強化黨對纖檢事業的領導，扎實推進纖檢系統黨的建設，推動高素質專業化隊伍建設。

中國纖檢局負責人總結了黨的十八大以來纖檢工作情況，部署了2018年纖檢工作的主要任務。浙江纖檢局等5家纖檢機構的代表在會上做了交流發言。

常州天寧打造新型紡織服裝產業園

在全國綜合實力百強區榜單上，常州市天寧區由第93位躍居第86位，2017年地區生產總值和一般公共預算收入分別突破700億元和50億元大關。作為城市主城區，實現高質量環境與高質量經濟協同發展，必須以畝產論英雄。以盤活存量、增量帶動、質量提升三量并舉，打造城市經濟新高地、產城融合新樣本、城市發展新空間。

盤活存量，紡織產業涅槃重生。低端產能過剩與高端產品供給不足并存，是江蘇紡織服裝制造業發展存在的結構性問題。以常州天寧區為例，規模以上紡織服裝企業111家，是傳統優勢產業和重要民生工業。從一件衣服到一條鏈，形成了化纖、紡紗、制線、織布、印染、成衣等一體化的產業鏈體系，站在了提檔轉型的十字路口。一部分企業到了斷臂求生的邊緣，適應轉型新常態的企業，則在互聯網制造的新浪潮中求得新生。常州市大德紡織有限公司因不符合城市產業規劃、生產效益低下，整體關停；常州東方伊思達染織有限公司也主動淘汰生產效率低下、排污量大的落后產能設備；東奧依靠“互聯網”成功轉型為服裝設計、生產“一站式”供需平臺，目前年出口銷售4.5億美元，已形成“全球化方陣”——研發在中國、生產在亞非、市場在全球，產品平均毛利率是純代工的3倍以上；由制造向材料、設計和時尚轉型，旭榮針織成為全球流行服飾成衣和面料供貨商，在其網上樣品室中，不同的會員客戶可獲得流行趨勢、選擇布樣，大豆、牛奶纖維等都是新型面料的首先材料，在阿迪達斯、彪馬等世界品牌的服裝面料中都有旭榮的身影，旭榮建立了國家紡織產品研發中心，主動參與各大品牌設計環節，設計師可直接使用旭榮研發的、符合全球流行趨勢的面料。

優化增量，做產業集群和全產業鏈配套，變“多散亂”為“上臺階”。天寧區以龍頭企業為核心，規劃打造新型紡織服裝產業園，在引導轉移中升級。園區選址鄭陸鎮武澄工業園，緊鄰規劃建設的黃天蕩生態景區和查家灣美麗鄉村。將散落在城區各地的紡織服裝企業進行整體搬遷，新園區則對入駐企業“選苗子”，按投入強度和單位產出水平對‘低產田’和‘高產田’進行差別化資源配置和政策支持，倒逼企業更新工藝，實現高質量轉型。新型紡織服裝產業園將推動信息技術在紡織服裝行業設計、生產、營銷、物流等環節深度融合，促進紡織服裝生產模式向柔性化、智能化、精細化方向轉變，使紡織服裝行業與信息技術、互聯網深度融合，并催生新業態、新模式等不斷創新。

提升質量，產業轉型不能一刀切。天寧正以系統化思維打好組合拳，已完成轄區內重點紡織服裝企業的走訪調研，園區規劃總面積7平方公里，依托現狀道路，構建“四橫四縱”道路框架，打造“一核六中心”。“一核”即核心生產區，分為服裝區、紡織印染區和工業復合區；“六中心”即綜合服務中心、會展商貿中心、設計研發中心、居住生活中心、污水處理中心和物流配送中心，通過集中生產、集中辦公、集中污水處理、集中在線監測等措施，實現資源集聚集約，環保節能減排。注重“時度效”，打好政策“組合拳”。騰退的土地將為總部經濟提供新空間，騰退土地產生的變性增值凈收益，成立“轉型升級”專項資金，用于企業補償與獎勵。

超耐水洗牢度錦綸染料駕馭泳衣拼色浪潮

鮮艷的色彩和強烈的黑白拼色繼續主導泳衣市場。當今的頂級設計師和Instagram上最受歡迎的模特依然喜愛這些顏色，這些顏色流行趨勢在短時間內不會消失，因為它們適合各種體型，色彩醒目出眾。

要在錦綸/彈性混紡織物的泳衣上實現深色和強烈的拼色很困難。這些混紡織物韌性和彈性高，但耐洗度和濕牢度卻很低。用在錦綸上的傳統染料化學鍵接性差，在家庭洗滌過程中會滲色到其他纖維上，且在反復洗滌后褪色嚴重。滲色的風險會隨著顏色的加深和在水溫達到或超過50℃的情況下增加。由于錦綸超細纖維需要更高的染料濃度才能達到與普通錦綸一樣的深度，因此更容易出現滲色的情況。

為了應對這種挑戰，亨斯邁紡織染化開發了ERIOFAST?（艷麗牢）micro超細纖維染色工藝浸染流程。這一工藝是為了實現飽滿深色調（黑色和藏青色）而開發的，在所有錦綸纖維上都有非凡的耐水洗牢度，甚至在超細錦綸纖維上也有顯著的效果，含二氧化鈦（TiO2）全消光且氨基濃度低的纖維上。此工藝流程簡短易操作，使用獲得專利的ERIOFAST?染料，不需要額外的設備投資。已獲專利權的ERIOFAST?micro超細纖維工藝包括以下三個獨特元素：①ERIOFAST?（艷麗牢）酸性活性染料的分子極小，在染色過程中泳移性高，并與ERIOFAST?FIX交聯劑進行交聯，經過后處理之后實現色牢度；②添加氯化鈣，提高ERIOFAST?（艷麗牢）染料在錦綸纖維上的親水性和固色率，氯化鈣可在清洗過程中除去；③ERIOFAST?FIX是創新的染料交聯劑，通過共價鍵與ERIOFAST?（艷麗牢）染料分子和錦綸纖維聯合。

這種新的浸染工藝可在錦綸纖維及其混紡織物上達到飽滿深色調，擁有市場領先的水洗牢度。這些深濃的色彩在多次洗滌后依然保持亮麗，甚至在家庭和工業洗滌的高溫情況下也不會滲色或沾污其他衣物。ERIOFAST?（艷麗牢）micro超細纖維染色工藝同樣可以保證出色的手感柔軟度和舒適的吸濕排汗特性。與傳統的固色劑不同，ERIOFAST?FIX交聯劑不會影響纖維柔軟度或親水性。錦綸的毛細作用保持不變，如此衣物便可保持干爽舒適，無靜電附著。經過模壓加工的泳衣胸罩會大大降低傳統染料的固色劑效果。在另一方面，ERIOFAST?FIX交聯劑非常穩定且不受嚴苛的模壓處理的工藝影響包括在長時間處理和拉伸的情況下的高溫接觸。

黑色是ERIOFAST?（艷麗牢）系列中一款特別的顏色。該顏色可在錦綸上達到深黑色且不會沾污白色，設計師可以同時使用黑色和其他較淺的顏色進行拼色。ERIOFAST?（艷麗牢）黑M的濕牢度極佳，完全不會產生褪色，它可到達深度黑色且保持深顏色的色恒定性，容易對色。使用ERIOFAST?（艷麗牢）黑M染色的衣物不論在商店的人工燈光、家具照明和日常光照下，還是在沙灘和泳池里顏色都保持不變。與傳統的錦綸黑色染料相比，ERIOFAST?（艷麗牢）黑M染料采用標準的ERIOFAST?（艷麗牢）micro超細纖維工藝，沒有額外的洗滌和固色步驟，無需添加額外的柔軟劑來改善衣物手感。此外，與ERIOFAST?FIX交聯劑一起使用，不會產生斑點或顏色沉淀的風險。

除了黑色和藏青色之外，ERIOFAST?（艷麗牢）系列推出了八種亮色調染料：兩種黃色、一種橙色、三種紅色和兩種藍色。多種亮色調染料加上黑色和藏青色可讓染廠自由組合各樣的色調，給想要到達的最終顏色的同色異普配色提供極大靈活性。ERIOFAST?（艷麗牢）系列為錦綸的水洗牢度設定了新標準，為設計師提供了無數的選擇以迎合消費者對高端泳衣、貼身衣物、運動及休閑服裝的要求。

產業用紡織品以科技進步支撐紡織強國建設

中國紡織工業聯合會副會長、中國產業用紡織品行業協會會長李陵申表示，2017年我國產業用紡織品行業以技術創新和結構升級為核心，加大產品開發和技術工藝設備創新的力度，加強企業管理，降低成本提高效率，克服種種不利因素，保持平穩增長。但是行業創新發展與轉型升級之間的矛盾、產能結構與有效需求之間的矛盾、環境約束與經濟發展之間的矛盾依舊存在，并會阻礙行業發展。“十三五”期間，紡織行業應加強紡織科學基礎研究、實質推進行業重大關鍵共性技術研發、加快先進適用技術應用推廣、優化完善紡織科技協同創新體系、加強標準支撐體系建設。

2017年年初國家工信部和發改委聯合發布的《產業用紡織品行業“十三五”發展指導意見》指出，“十三五”期間，我國產業用紡織品行業發展的總體目標是行業保持快速平穩增長，產業結構進一步優化，質量效益顯著提高，部分領域應用技術達到國際先進水平，在推進紡織強國建設中發揮重要支撐作用。

近年來，我國紡織行業在纖維材料、紡織、染整、產業用紡織品、紡織裝備、信息化各領域取得一系列創新成果，實現了全行業關鍵和共性技術的突破，行業自主創新能力、技術裝備水平和產品開發能力整體提升。特別是產業用紡織品行業加工技術和裝備取得重大突破：原料多樣化、非織造復合加工技術、高端編織成型技術、后整理技術應用與推廣取得新的成效。此外，產業用紡織品的研發也助推醫療衛生、環境保護、土工建筑、交通工具、國防軍工、安全防護等應用領域快速發展。

2017年由中國石油化工集團公司勞動防護用品檢測中心、煙臺泰和新材料股份有限公司和宜禾股份有限公司共同承擔的“新型防靜電阻燃防護服的研發”項目，開發出導電間位芳綸和多色系、高色牢度間位芳綸纖維，建成年產20 t間位芳綸基導電纖維生產線，為新型防靜電阻燃防護服的研發提供了技術和產品基礎；海斯摩爾在殼聚糖纖維醫衛護理技術應用論壇上，發布醫衛新品，其新上醫衛制品產業化項目涉及女性護理、嬰兒護理、老年護理、醫療美容和過濾防護5大類產品，其一期項目已投產運行。

技術創新是行業永恒的主題，是產業轉型升級、縮小與發達國家差距，培育核心競爭力的重要工作。新的一年里，我國產業用紡織品將繼續圍繞戰略新材料產業用紡織品、環境保護產業用紡織品、醫療健康產業用紡織品、應急和公共安全產業用紡織品、基礎設施建設配套產業用紡織品和“軍民融合”相關產業用紡織品六大重點領域，圍繞國家相關重大戰略部署，培育新的增長點，開發高端產品，形成行業經濟發展的新動能。2017年中國產業用紡織品行業協會舉辦了首屆亞歐土工用紡織材料會議（EAGS·2017），會議圍繞發展機遇、市場分析、工程案例解析、檢測標準與方法等方面，通過報告交流和桌面展示的形式，從工程設計、原料供應、產品生產、工程應用和服務等角度，對土工/建筑用紡織品領域全產業鏈進行立體解析，并為行業學術交流和商務會談搭建平臺，加強亞歐土工行業技術、信息和市場資源交流。會議為各國合作提供了公平互利包容的新的廣闊平臺。依托這一平臺，全球的相關資源和要素可以得到更加優化的配置、更加有效的利用，從而為全球土工材料行業的經濟發展增添新的動力。亞歐土工領域產業鏈合作對推動各方的資源優化、結構調整和轉型升級至關重要。亞洲和歐洲各國的土工材料行業處于不同的發展階段，擁有不同的要素稟賦，也面臨不同產業結構升級瓶頸。加強產業交流對接，深化合作與發展是行業未來發展的必然趨勢。首屆亞歐土工用紡織材料會議正是通過深度技術交流和產品實體展覽展示，深化了雙方的互利合作，共同開拓了彼此新的市場空間和行業發展空間。不僅引導國內產業的發展，還向國際業界傳遞積極信號，以全球最大的產業用紡織品生產國、消費國和貿易國的名義，拋出中歐土工行業“融合、協同、共享”發展的“橄欖枝”。

標準化是企業實現科學管理、提高經濟效益的基礎，是企業在生產經營活動中組織生產的重要手段和必要條件，是企業所有工作的龍頭。隨著經濟全球化的迅猛發展，標準化在企業管理中占據日益重要的地位，已然成為企業發展的強力支撐并支撐著社會的經濟發展。2017年多個標準逐項落地，4月審定了《印染機織粘合襯》、《服裝襯布氯損強力試驗方法》等6項標準，同月全國紡織品標準化技術委員會第四屆產業用紡織品分技術委員會成立大會暨第一次委員會議召開，會議審定通過了《氣體凈化用纖維層濾料》等3項國家標準以及《手撕膠帶用縫編非織造基布》1項行業標準；6月發布了《高鐵列車用植絨面料》等3項中國產業用紡織品行業協會標準；協會發布的團體標準《染色機織黏合襯》入選了工信部“2017年團體標準應用示范項目”。協會標準是對國家標準、行業標準和企業標準的有益補充，對完善產業用紡織品行業市場標準體系和行業提質增效升級起到積極的推動作用。2018年1月1日起實施的新標準化法正式確立了團體標準的法律地位，今后中產協將與行業內的生產企業、科研院校、檢測機構、下游企業等加強合作，在工信部、國標委等部門的指導下，進一步規范團體標準的管理，推動團體標準發展。2018年提出“行業高質量發展、協會高品質服務和團隊高水平提升”的三大愿景，希望在協會成員的共同努力下，逐步將中產協建設成規范化、職業化、專業化和國際化的團隊。

行業專家聚焦紡織智能制造發展戰略

2018年1月30日中國工程院咨詢研究項目、我國紡織產業智能制造發展戰略研究的結題總結會在上海東華大學召開。中國工程院孫晉良、俞建勇、周翔和蔣士成四位院士、中國紡織工業聯合會副會長兼中國產業用紡織品行業協會會長李陵申、工信部消費品工業司副司長曹學軍、中國工程院二局巡視員王元晶，以及來自化纖、棉紡、印染、紡機等行業組織的領導與專家及項目組成員等出席了會議。

孫晉良院士簡要介紹了項目開展的情況，俞建勇院士介紹了研究報告的主要內容和成果。研究報告概況了項目研究背景、智能制造技術現狀和紡織行業發展智能制造的意義，總結了我國紡織行業在智能制造方面已經開展的實踐活動，歸納了紡織智能制造的基本范式。報告給出了未來我國紡織智能制造的戰略定位、發展思路和戰略目標，列舉了多項紡織智能制造標準及共性技術、智能紡織裝備技術，對基于CPS的紡織智能生產技術等六個重大專項分別給出了任務目標和推進計劃，最后報告就推進紡織智能制造提出了多項政策建議。

參會領導和專家在討論發言中高度評價了項目組的工作和該項目對我國紡織智能制造發展的意義，并提出了一些具體的修改完善的意見和建議。李陵申會長在發言中表示，智能制造是紡織“十三五”規劃的重要任務，該研究項目對今后紡織行業實施智能制造具有很好的指導意義，希望項目報告中能梳理出重點領域內可操作、可復制的智能制造技術路線圖，做好企業智能制造項目的投入產出分析、建立紡織行業智能制造的評價體系和考核指標，解決企業實施過程的重要關切點。

傳統紡織企業該如何進行智能化改造

隨著勞動力價格地上漲，全國紡織企業的人工成本正在不斷增加。以現代化、自動化的裝備提升傳統產業，推動技術紅利替代人口紅利，成為中國紡織產業優化升級和經濟持續增長的必然之選。“機器換人”是以“現代化、自動化”的裝備提升傳統產業，實現“減員、增效、提質、保安全”的目的，提升企業發展的質量和水平。

隨著紡紗向多組分與多色纖維混紡方向發展，如何使各種纖維(或色澤)混合均勻，是紡好紗線的重要前提。采用數字智能化的自動混棉機與和毛機來取代人工混棉(毛)方法，可使多組分(多顏色)原料既達到了充分混合均勻的效果，又可減少勞動用工2/3以上。

清梳聯是一項成熟的先進技術，省略了清棉擋車工與棉卷運輸工，同時因不需人工換棉卷，梳棉擋車工可擴大看臺數，節約用工50%以上，梳棉機上裝有的自調勻整裝置可有效控制梳棉條的重量差異，對改善成紗的長短均勻度非常有利，經過開清棉后的棉花總是在開松狀態下喂入梳棉機，不僅可提高梳棉機的梳理度并減少纖維損傷，對降低梳棉條中棉結也有積極效果；并條機采用自調勻整技術后，實現了在線自動控制，同時在紡棉精梳紗時采用單并工藝，紡混紡紗時也可從原有三道并條改為兩道，由于并條機道數減少，可節約勞動力1/2～1/3，并可降低能耗。加自動換筒裝置的并條機，可使設備在不停機狀態下自動換筒3次，使擋車工可間隔一個小時進行換筒操作，既減輕了工人勞動強度，又可擴大看臺能力；粗細聯技術將從粗紗機上自動落紗的粗紗，通過自動控制的鏈輪運輸系統直接運送到細紗機的粗紗架上，并將細紗機用完的空粗紗管運回到粗紗機上備用，不但可以減少擋車工(用工比原來減少約50%)，還可減少人工落紗的粗紗疵點，提高紗線質量。

細紗是紡紗用工最多的工序，集體自動落紗細紗機實現了自動化與智能化操作，不但減少了用工，還有效提高了生產效率。智能落紗小車是針對目前常規細紗機的一項降低工人勞動強度、減少落紗工的新技術，約節約勞動力50%，且改造費用較少，深受經濟實力較弱的中小企業歡迎；托盤式自動絡筒機實現了細紗管的自動運輸喂給，空紗管自動輸出，絡紗的筒子自動運送等全過程自動化智能化操作，使絡筒工序用工大幅減少，充分呈現出“機器換人”的優越性。高速大卷裝倍捻機省略了捻線后再絡筒的工序，也可節省絡紗工50%，且有利于紗線質量提高；棉花中的異纖又稱“三絲”，在紡紗過程中如不能將其有效清除，將會嚴重影響紗線與最終成品的質量。異纖檢控設備應用數碼成像原理，在特定的光源下把不能透過光源的異纖檢測與清除，有效替代了用人工挑揀原棉中異纖的方法，實現了“機器代人”，節省了大量的人力；轉杯紡、噴氣渦流紡與環錠紡比較，具有紡紗工序短、生產效率高、用工省、能耗低等多方面優勢，工費成本比環錠紡下降約1 000元/t。總之，要加大推廣上述紡紗新技術的力度，加快技術改造，實現“機器換人”的目的。

狐軒國際服飾智能產業園落戶株洲

2018年1月27日上午，狐軒服飾智能產業園項目入駐新蘆淞(白關)國際服飾產業園簽約儀式在株洲市希爾頓酒店舉行。狐軒服飾智能產業園項目由廣州市煦軒實業有限公司發起，是入駐新蘆淞(白關)國際服飾產業園的重點龍頭項目。此次落戶蘆淞區的狐軒服飾智能產業園一、二期預計投入項目資金共15億元，擬選址于新蘆淞(白關)國際服飾產業園的標志性地塊：西鄰國道107線，東鄰山體綠地，北接服飾大道，南靠株醴路。預計建設面積共約1 000畝，一期總部土地開發建設項目約400畝，二期與公司配套的合作供應商、產業鏈的其他企業建設用地則約600畝。用地呈五邊形狀，周邊交通區位良好。建設工期為36個月，自2018年7月開始建設，預計2021年7月竣工。

此次狐軒服飾智能產業園項目入駐新蘆淞(白關)國際服飾產業園，對蘆淞區服飾產業的優化升級和快速發展具有重大意義。該項目不僅將拉動白關鎮經濟發展，促進就業，幫助提升蘆淞服飾產業的影響力和知名度，對于推動株洲服飾產業轉型升級，助力服飾產業向創新驅動、智能化、綠色化方向發展，更具有重要示范作用。蘆淞區與廣州市煦軒實業有限公司將會在合作中優勢互補、資源共享。目前蘆淞服飾市場群年銷售額已超過500億元，是全國十大服裝批發市場之一，整個服飾產業的產值2020年預計要突破1 000億元，將成為中南地區最大的服飾產業集群。

狐軒服飾智能產業園是以智能生產、綠色環保為主要內容，著眼于時尚、智能的新園區。新園區建設將依照生態化標準，設計較大空間的生活、商貿場所。狐軒服飾智能產業園將以旅游觀光式企業為園區建設目標，打造成為株洲服飾企業的一張名片。

博州2017年棉花公證檢驗量創歷史新高

2018年1月23日博州纖維檢驗所全面完成2017年棉花儀器化公證檢驗工作，檢驗量達到29.011萬t，較2016年增加7.857萬t；配合奎屯中亞金谷、農資庫、新亞科和烏蘇供銷4個監管庫在庫機構完成重量檢驗毛重達19.387萬t；自用棉檢驗完成86批次3 381.443 t，均創歷史新高。

自2017年9月27日開檢以來，博州纖維檢驗所嚴格遵照中纖局下發的一系列有關儀器化公檢工作的文件要求，進一步加強制度建設、完善設備管理、加大培訓力度、嚴格檢驗流程、強化質量意識、優化檢驗流程、提高檢驗效率，并與在庫機構保持緊密聯系，及時溝通解決存在的問題，全力以赴做好新年度棉花質量儀器化公證檢驗工作，檢驗中未發生超期檢驗情況。

經中國棉花儀器化公檢博樂實驗室統計數據分析，顏色級以白棉3級居多，長度以28～29 mm級居多，長度整齊度指數與斷裂比強度值分別集中于（80.0%～82.9%）和（26.0～28.9 cN/tex）的中等水平，馬克隆值以4.3及以上為主，HVI六項物理性能指標相符率分別達到：長度為74.02%、長度整齊度為82.95%、斷裂比強度為80.42%、馬克隆值為79.04%、反射率為71.76%、黃度為86.23%。根據中纖局纖維檢驗管理處（中心）2018年1月19日發布的2017棉花年度第15期《棉花質量監督抽驗簡報》，博樂實驗室HVI六項物理性能指標相符率均高于全國平均水平，檢驗質量位居全國前列。

首個自治區級出口紡織品質量安全示范區落戶阿克蘇

新疆大力發展質量安全示范區引領產業高質量發展，全疆首個自治區級出口紡織品質量安全示范區落戶阿克蘇紡織工業城（開發區）。

2018年1月28日新疆出入境檢驗檢疫局檢驗監管處處長迪麗拜爾·沙比提介紹，阿克蘇紡織工業城（開發區）取得“自治區級出口紡織品質量安全示范區”稱號，將為阿克蘇紡織產業質量水平的全面提升和推動全疆出口紡織品質量安全示范區創建工作起到引領示范作用。根據國家質檢總局要求，示范區分為國家級和省級兩個層級，省級示范區成立滿3年后，可以申請國家級示范區。

據了解，中國超過60%的棉花產自新疆，其中阿克蘇全地區棉花種植面積約占400萬畝，總產量占全國九分之一，吸引大量棉企投資建廠。阿克蘇紡織工業城(開發區)是新疆重點工業園區，規劃區域面積54.58平方公里，總建設規模600萬錠，是面向中亞、南亞及歐洲的重要紡織品出口基地，目前入園紡織服裝企業70余家。

中埃高性能玻璃纖維及復合材料聯合實驗室正式簽約揭牌

2018年1月23日中埃高性能玻璃纖維及復合材料聯合實驗室簽約揭牌儀式在埃及蘇伊士隆重舉行。駐埃及使館經商參處公使銜商務參贊韓兵、埃及高等教育和科學研究部部長助理撒義德·達維希、埃及國家研究中心主席阿什拉夫·沙蘭、中國建材集團科技部總經理郅曉、中國巨石科技管理部總經理顧桂江等嘉賓出席儀式，巨石埃及公司總經理吳平主持儀式。在巨石埃及公司成立之初，巨石就建立了自己在埃及的技術中心，致力于玻璃纖維埃及本土化技術的研究。為了更好地開展相關研究，巨石也在不斷尋求埃及當地合作伙伴。2017年5月，習近平主席在“一帶一路”國際合作高峰論壇主旨演講中提到“啟動‘一帶一路’科技創新行動計劃”，指出將投入運行50家聯合實驗室，這更為巨石在玻纖技術領域尋求國際合作指明了方向，點燃了熱情。

韓兵代表中國駐埃大使館對實驗室的成立表示祝賀，對巨石在推動中埃科技、經貿領域的發展所作出的貢獻給予高度肯定與支持。他指出，巨石在埃及的投資是中國赴埃投資的最成功典范，今天又在基本完成產業投資的基礎上，開啟雙方在高新技術領域的技術合作，必將有利于雙方的共同進步。阿什拉夫·沙蘭詳細介紹了聯合實驗室并闡述了后期發展規劃以及對埃及復合材料產業發展的影響，他表示聯合實驗室將在產品開發、技術研究、學術交流、職業培訓、測試服務等領域開展深入的合作。郅曉代表中國建材集團對推動實驗室成立的中埃政府表示感謝，并介紹了中國巨石近年來在科技領域取得的優異成就。

簽約儀式上，中國巨石科技管理部總經理顧桂江代表公司與埃及國家研究中心主席阿什拉夫·沙蘭簽訂聯合實驗室成立的《合作備忘錄》。駐埃及使館經參處公參韓兵與埃及高教部部長助理撒義德·達維希分別代表中埃政府為實驗室揭牌，標志著中埃高性能玻璃纖維及復合材料聯合實驗室正式成立。

巨石與埃及國家研究中心共建國家聯合實驗室，加強埃及本土化合作，標志著巨石在國際科技合作中開啟了新的篇章，具有深遠的戰略意義，巨石的產品與技術在異國的土地上生根發芽，并找到可持續發展的路徑，促進了巨石與埃及玻纖工業的快速發展。該實驗室是中埃第一個玻纖及復合材料類聯合實驗室，為中埃雙方加強技術溝通、合作研發提供優質平臺，不僅對有效帶動埃及玻纖及復合材料上下游產品及應用的研究發展具有重要意義，還將輻射整個地區乃至非洲大陸，為中埃雙方在“一帶一路”框架下合作，尤其是科技創新領域合作注入新的動力。