棉舒彈絲定位米通布的設計與生產

馬順彬

（江蘇工程職業技術學院,江蘇 南通226007）

舒彈絲是一種新型生物質彈性短纖維,其開發應用終結了彈力短纖維不能用于紗線紡織的歷史。該纖維不但能賦予面料足夠的彈性,而且還能防止面料鼓包、松弛,確保面料的彈性持久穩定。本項目采用棉、舒彈絲為原料開發出了148.5 27.8×27.8 307×244的定位米通布,現就其相關設計和生產工藝技術措施總結如下,以期為舒彈絲的推廣應用提供廣闊的空間。

1 織物設計

1.1 織物規格

織物成品幅寬148.5 cm,成品經密307根/10 cm,成品緯密為244根/10 cm;經紗織縮率為9.9%,一米經長1.11 m;坯布幅寬168.8 cm,坯布經密270根/10 cm,坯布緯密236根/10 cm;上機幅寬175.5 cm,筘號為130齒/10 cm,地組織和邊組織均為每筘2入,機上經密260根/10 cm,機上緯密232根/10 cm。織物地組織和邊組織均為平紋,總經根數為4 560根,其中地經根數為4 460根,邊紗根數為100根,邊紗為27.8 tex大加白純棉紗。27.8 tex大加白純棉經紗用紗量14.270 2 kg/100 m,27.8 tex大加白舒彈絲（JC60/STS40）緯紗用紗量6.550 0 kg/100 m;27.8 tex大加白純棉緯紗用紗量2.553 3 kg/100 m,27.8 tex紅灰純棉緯紗用紗量2.865 7 kg/100 m,27.8 tex炭灰純棉緯紗用紗量0.341 4 kg/100 m,27.8 tex淺粉純棉緯紗用紗量0.419 8 kg/100 m;緯紗的總用紗量為12.729 2 kg/100 m,織物總用紗量26.999 4 kg/100 m。

1.2 色紗排列

經紗均為27.8 tex大加白純棉紗,緯紗為四種顏色,主要是27.8 tex大加白舒彈絲（JC60/STS40）、27.8 tex大加白純棉紗、27.8 tex紅灰純棉紗、27.8 tex炭灰純棉紗、27.8 tex淺粉純棉紗。A代表27.8 tex大加白舒彈絲（JC60/STS40）,B代表27.8 tex大加白純棉紗,C代表27.8 tex紅灰純棉紗,D代表27.8 tex炭灰純棉紗,E代表27.8 tex淺粉純棉紗;則緯紗的排列規律為:

（1D,1A）×30,（1E,1A）×75,（1D,1A）×31,（1B,1A）×456,（1C,1A）×512。

一花有2 208根緯紗,其中27.8 tex大加白舒彈絲（JC60/STS40）1 104根,27.8 tex大加白純棉紗456根,27.8 tex紅灰純棉紗512根,27.8 tex炭灰純棉紗61根,27.8 tex淺粉純棉紗75根。整個織物布面以大加白、紅灰色為主,以炭灰色、淺粉色為輔助色調,織物表面顏色呈現漸變效果,讓人耳目一新。

2 織前準備

2.1 絡筒

采用德國賜萊福AUTOCONER 338型自動絡筒機絡筒。由于該織物紗線較粗,強力較大,絡筒速度可適當提高,絡筒速度設置為1 300 m/min。合理設置絡筒張力,防止因絡筒張力過大形成鈴形筒子,絡筒張力設置為25 c N,卷繞密度0.40 g/cm3。電子清紗工藝參數設置:棉結300%,短粗節200%×2 cm,長粗節40%×40 cm,長細節-40%×40 cm。

技術措施:（1）加強斷頭自停裝置、防疊裝置、槽筒、清紗板、張力裝置等機構的檢查,防止因斷頭自停裝置失靈、斷頭不關車或槽筒表面被勾毛引起紗線過度磨損,增加毛羽,降低單紗強力;（2）加強工藝管理,防止因生產管理不善導致不同線密度、批號,甚至不同顏色的紗線混雜卷繞在同一或同一批筒子上,導致成品出現“錯經”疵點;（3）加強清潔工作,擋車工要勤巡回、勤清潔,防止紗線通道上有飛花、回絲等雜物。

2.2 整經

采用德國哈科巴HH型整經機。整經速度為650 m/min,整經配軸為456根×10軸,卷繞密度為0.51 g/m3。技術措施:（1）加強斷頭自停裝置、張力裝置、伸縮筘等機構的檢查,防止因斷頭自停裝置失靈、整經軸不及時剎車,使得斷頭卷入;張力裝置作用不正常,造成張力不勻等。（2）加強工藝與操作管理,避免造成錯支、雜物卷入、油污等整經疵點,提高經軸好軸率。（3）同一漿紗缸次的經軸使用同一臺整經機進行整經,避免因不同設備狀態使卷繞密度不同,造成片紗張力不勻。

2.3 漿紗

2.3.1 漿料配方

由于紗線比較粗,上漿可以上輕漿以節約成本。漿料配方:HY-1接枝淀粉60 kg,PVA205MB 20 kg,油脂4 kg,2-萘酚1 kg。HY-1接枝淀粉能增加漿液和棉的親和性,漿液能更好地浸透到紗線內部,也能獲得更好的被覆效果,確保漿膜的完整性,改善上漿效果。同時使用HY-1接枝淀粉能很好改善分紗性能,減少再生毛羽的產生。

2.3.2 漿紗工藝

采用津田駒HS20-Ⅱ型漿紗機,車速60 m/min,漿槽漿液溫度96℃,漿液黏度8.5 s,漿液p H值8;Ⅰ速壓力10 k N,Ⅱ速壓力21 k N;漿液含固率7.5%,上漿率（10±1）%,回潮率（8±0.5）%;預烘溫度125℃,烘干溫度110℃。經測試上漿紗增強率為24.5%,減伸率14.5%,毛羽降低率71%,好軸率為99%。技術措施:（1）漿紗車速比較高,漿紗浸透差而被覆好,有利于降低毛羽;（2）漿液溫度為96℃,避免因溫度過高導致漿液黏度下降,使得漿液的浸透性增加而被覆性變差,降低了漿紗的耐磨性和彈性;（3）控制好烘房溫度和車速,防止因烘房溫度和車速不穩定而造成回潮率不穩定;（4）擋車工應按照工作法做好交接班、開冷車、巡回檢查、上落軸、上了機等操作。在巡回檢查時應隨時注意蒸汽壓力、漿槽溫度、漿槽液面高低、運轉速度和經紗張力等。

2.4 穿經

筘號為130齒/10 cm,地組織和邊組織均為每筘2入;使用4頁綜框布邊穿在第1、2頁綜框,穿法為順穿,地組織穿在第1、2、3、4頁綜框,穿法為順穿。第1,2頁綜的綜絲數為1 165根,第3、4頁綜的綜絲數為1 115根。

2.5 緯紗定捻

27.8 tex大加白舒彈絲（JC60/STS40）需要定捻,根據企業生產實際情況,為節約生產成本采用自然定捻法,即將其放在布機車間48 h后使用。

3 織造

采用JAT 810型噴氣織機,車速700 r/min,開口時間為300°,上機張力為2 500 N;主噴啟閉時間為70°-160°,第一組輔助噴嘴啟閉時間為70°-120°,第二組輔助噴嘴啟閉時間為100°-160°,第三組輔助噴嘴啟閉時間為140°-210°,第四組輔助噴嘴啟閉時間為180°-270°,第五組輔助噴嘴啟閉時間為220°-300°,緯紗達到角為235°;由于緯紗紗支粗需要增大主噴嘴和輔助噴嘴的壓力,將主噴嘴壓力設置為0.35 MPa,輔助噴嘴壓力設置為0.40 MPa,從而使緯紗順利引過梭口。

經過優化織造工藝,織造效率高達95%,下機一等品率達到95%,織物下機后緯向每花寬度為95 cm,經過后整理后緯向每花寬度為92 cm,達到了設計要求。

4 結語

該織物以大加白、紅灰色為主,以炭灰色、淺粉色為輔助色調,織物表面顏色呈現漸變效果,讓人耳目一新;且布面平整,穿著舒適。通過生產工藝優化織造效率高達95%,下機一等品率達到95%,織物下機后緯向每花寬度為95 cm,經過后整理后緯向每花寬度為92 cm。該織物滿足了企業提高產品檔次的需求。