結合ERP系統應用優化企業庫存管理

(烏魯木齊石化公司　新疆　烏魯木齊　830019)

一、ERP物料管理模塊(MM)簡介

(一)ERP系統介紹

ERP系統是企業資源計劃的簡稱,是一套將財務、分銷、制造和其它業務功能合理集成的應用軟件系統,是一套能實現實時在線管理的系統。我公司使用的是德國SAP公司開發的ERP系統,項目涉及財務管理模塊、物料管理模塊、設備管理模塊、生產管理模塊、銷售管理模塊和項目管理模塊等。

(二)物料管理模塊(MM)簡介

SAP物料管理(簡稱MM)模塊，支持物資部門日常發生的業務處理功能和過程，包括從物料需求到物料采購到物料倉庫管理的全過程管理，可分為六大功能子模塊：主數據管理、物料計劃、采購管理、庫存管理、發票處理、信息查詢。

(三)SAP系統MM模塊基本結構與功能

1.物料主數據。ERP系統物料的表述采用科學的11位編碼方式,實現了企業內部單位物料編碼基礎數據的統一。改善了一物多碼、編碼不規范的現象。物料主數據是整個物料管理模塊的基石，物料主數據資料設置的正確與否將直接影響到相關模塊運作的精確程度。

2.物料需求計劃。MM模塊能為物料需求計劃提供基礎數據，確定物料的需求來源，需求計算方法等。

3.采購管理。通過事先設置的采購協議依據需求自動建立采購申請，并將其轉為采購訂單進行采購。

4.庫存管理。包括物料收發的整個過程，包含采購收貨、采購退貨，還包括生產的收發、庫存轉移、庫存調整甚至是跨公司、工廠的轉移。ERP系統平庫是在工廠層進行綜合平庫,系統在考慮本物資工廠下所有的需求扣減工廠下所有倉庫現有物資庫存量,同時也扣減工廠下所有采購合同的在途數量(未交貨數量)的凈需求,產生采購申請，此采購申請同上報的物資計劃不能一一對應。

5.倉庫管理。此功能可定義倉儲位置，按倉位進行管理，記錄每個倉位的移動信息。利用倉庫管理系統，可以對公司中復雜的庫存結構進行管理。這種結構可包括不同的倉庫中的區域(即存儲類型)如可用存儲、凍結存儲和固定的倉位提取區域等，以及生產供應、發貨和收貨區域等。庫存管理系統支持對所有相關貨物移動的處理。

二、庫存管理詳細介紹

庫存管理是對庫存中的原材料、在制品和產成品進行有效的管理與控制，有效地發揮庫存的功能，可使企業提高服務質量、降低庫存成本、提高作業效率。還可以加快資金周轉、促進生產管理合理化。企業設置庫存是為了防止”缺貨成本”的發生。同時也有保持生產過程連續性、分攤訂貨費用、快速滿足用戶定貨需求的作用。庫存不是靜態的,而是動態的。

(一)庫存的定義

庫存是財務上的概念，包括了生產及配銷過程中所需的各種物品的儲存。它是企業在生產經營過程中為銷售或生產儲備的資產，包括庫存中的加工中的和在運輸途的各種材料、燃料、包裝物、產成品以等。

(二)庫存的分類

庫存可以分為:原材料庫存、成品庫存、部件庫存、備件庫存和在制品庫存。本文主要討論備件庫存及原材料庫存相關問題。

原材料庫存是企業購入的尚未開始加工的原材料。

備件庫存是企業在設備修理中需要經常更換的易損零件。

(三)庫存成本

決定持有多大庫存時必須確定庫存對成本的影響。在庫存決策中涉及的成本有以下幾類。

1.訂貨成本:又稱準備成本或整備成本，是包括簽發采購或生產訂單時所需的活動成本。

2.庫存持有成本:公司由于持有庫存而發生的一切成本。通常包括庫存占用資金、報廢、損壞、過時、毀壞、失竊、保險與課稅的成本以及因搬運、保存的需要而造成的存儲成本。

3.缺貨成本:發生于存貨不足以滿足訂單的時候。煉化企業一般是連續生產裝置,如果是由于缺貨而導致生產不能正常運行將可能造成整個生產裝置停工,其直接經濟損失和間接經濟損失將是無法估量。

4.產能成本：包括加點、轉包合同、雇傭、培訓、解雇與停工時間費用。當產能增加或減少時就會發生這種費用成本。

(四)庫存的作用

1.增強生產計劃的柔性庫存儲備能減輕生產系統的壓力；2.克服原料交貨時間的波動影響；3.縮短訂貨提前期；4.保證各生產環節的獨立性、連續性、穩定性；5.分攤訂貨費用企業每發生一次訂貨就有相應的訂貨成本；6.減少缺貨成本損失。

(五)庫存的弊端

1.過量的庫存會占用企業大量資金，增加資金周轉時間和管理費用，降低企業的利潤。2.增加了產品成本與企業的管理成本。庫存材料的成本增加直接增加了產品成本，而相關庫存設備、管理人員的增加也加大了企業的管理成本。3.掩蓋了企業眾多管理問題，如計劃不周、采購不力、生產不均衡、產品質量不穩定及市場銷售不力。

(六)煉化企業庫存的特點

1.庫存過大，資金周轉慢。2.庫存積壓嚴重。3.庫存結構不合理。

三、煉化企業造成庫存積壓的原因分析

1.物資需求計劃申報不準確，過量存儲，現場預計不準確。2.檢維修項目計劃變更。3.上報需求計劃但未領用。4.設計變更，原物資不適用。5.裝置停工，專用備件無處使用。6.隨機備件。7.技術淘汰剩余物資。8.裝置建設過程中裝填的三劑剩余料及其他項目剩余材料。9.物料碼凍結。10.工程尾料。11.急用料欠單造成管理混亂。12.安全庫存及工礦配件儲備定額設置不完善、不準確、調整不及時。13.超預留發貨。14.存在帳外料及代管料。

四、煉化企業在ERP系統中降低庫存積壓的途徑探討

1.增加代儲代銷物資范圍。2.加大平庫、利庫力度。3.減少一物多碼。4.使用單位及采購部門熟悉各工廠下的物資情況，能使用的務必進行轉儲。5.合理設置并及時調整安全庫存及工礦配件定額儲備，防止高故障率備件超量儲備。6.從源頭控制需求計劃上報的準確性，環節中所有部門嚴格審核。7.減少急欠單出庫，對已形成的及時清理。8.及時處理不需要的計劃，防止生成新的采購申請。9.細化預防性措施，減少工程余料的產生。10.杜絕超計劃發貨。11.減少新的帳外料及代管料的產生，嚴禁以領代耗。12.將各單位庫存物資集中回收并庫統一管理，方便公司范圍內綜合平庫利庫。13.建立帳外料、代管料動態信息庫，建立領用及財務結算流程，實現統一管理、資源共享。

五、結論

SAP系統極大地優化企業資源的調配，實現業務流、物資流和資金流的集成運作。通過實現物料管理流程化，在SAP系統中實時反映為物資部門的采購請求，物資部門通過運行SAP系統的物料需求計劃，自動生成物料采購計劃，自動平衡庫存，將最大限度地減少庫存，提高資金的利用率。同時，由于相關的業務流程在SAP系統上得到了及時、真實、全面的反映，管理層可以隨時了解全局的物料管理和財務費用等方面的準確信息，并做出相應的決策，最大限度地優化和節約企業資源。

【參考文獻】

[1]ERP培訓教程 SAP公司

[2]ERP操作手冊(MM模塊)SAP公司