工業企業基于質量評估的績效管理體系建設

楊玉潔 段勇勇 吳宗玲

摘 要：在工業企業的管理過程中績效考核是重要組成部分，在應用得當的情況下，能夠調動員工積極性。本文以某卷煙廠工業生產為例，以工藝質量評估結果為基礎，建立了基于質量評估的績效管理體系，使績效管理不再流于形式，而是直接與生產產品質量掛鉤，把績效考核落到實處，并以此為契機，促進員工在工業生產中嚴把質量關。

關鍵詞：質量評估；績效管理

一、引言

隨著科技的發展，在現代工業生產中，對于生產過程的質量控制有了越來越嚴格的要求，質量管理與評估提供了系統的管理過程的標準，是對“事”的管理。另一方面，生產活動是與員工的操作息息相關的，提高生產質量勢必對員工的生產活動提出更嚴格的操作規范。績效考核對員工的業績進行評估，是對“人”的考評。為了使企業的管理更科學、更縝密、更高效，不斷提高產品質量，提升企業競爭力，建立完善的以質量為標準績效評估體系成為調動員工工作積極性、促進企業發展的關鍵。

本文以某卷煙廠生產為例，以工藝質量評估的數據為基礎，建立了基于質量過程評估的績效管理體系，使績效管理不再流于形式，而是直接與生產產品質量掛鉤，為更好的企業管理提供依托。

二、系統架構

系統體系結構如上圖所示：績效評估以質量評估結果與人工監測數據為基礎，按照工序評估——>批次評估——>班組日評估——>班組月評估——>績效考核的順序依次評估分析，并考慮到人工監測異常的影響，最終給出考核結果。

三、績效考核體系建設

績效考核以質量指標為依據，并考慮到人工記錄下的異常情況，對員工的工作效率進行評估，并能夠以評估結果為基本依據，發放績效獎勵，晉升員工職位等。

1.績效考核指標

績效考核方案中最核心的部分為考評內容，結合實際生產中對于工藝指標的具體要求，績效考核體系將考核分為了工序評定——>工藝段評定——>日考核——>月度考核四級結構。下表以某煙廠的工業生產為參考，列出了葉片線的權重劃分：

其中的權重能夠根據實際需要進行調整，權重越高，說明對于生產的影響越大。工藝點指標權重指的是該工藝點在其所屬工序中所占的比例，同一工序下所有工藝點權重值相加為1；工序權重指其在一段時間內所有考核所占的比例，所有工序權重值相加為1。

2.績效考核算法

在上一節中明確了績效考核的相關指標，在此采用6δ算法，結合上述指標權重與工藝質量指標統計，計算績效評估結果。6δ算法的基本原理是將各個質量考核指標按照一定的權重因子，采取指數乘積的方式集成在同一個算式中，用以反映整體的質量品質。其算法如下：

（1）確定工藝質量指標及響應的績效考核指標

（2）計算工序合格率：

不合格率計算公式：

批次工序合格率計算公式：

以松散回潮工序合格率Yn為例：

松散回潮中包含m個質量項目，各項目權重分別為E1、E2…Em，則松散回潮Yn合格率為：

其中：X1、X2…Xm：各指標的合格率。E1、E2…Em：各指標權重。

（3）計算批次工藝質量控制基礎分

工藝控制參數按以下公式計算：

其中：Y5：班組合格率，滿分為100分。

C1、C2…Cm：各工序權重。

Y1、Y2、Ym：各工序平均合格率。

（4）計算每日工藝質量考核結果：

日考核結果=工藝質量控制基礎分-斷流扣分-異常工藝事件扣分-人工監測指標不合格扣分。

（5）月工藝質量考核結果

月考核結果=每日工藝質量控制基礎分均值-斷流扣分-異常工藝事件扣分-人工監測指標不合格扣分。

四、實施效果

如上圖所示，將一段時間的數據統計如上，由此可以看出采用6δ算法進行績效評估的優勢：（1）權重的設置，使得能夠對工藝點、工序的重要程度加以區別評估；（2）由于采取了指數乘積的方式，使得生產中的每一道工序都必須認真對待，也就是如果一道工序不合格，其他工序就算再完美，其影響也是巨大的；（3）考核結果是建立在實際生產數據與生產記錄的基礎之上的，這就是績效考核有據可依。

參考文獻：

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