脫硫塔堵塞原因淺析

(西昌三峰環保發電有限公司 四川 西昌 615000)

前言

脫硫液再生效果差，貧液中硫含量高，脫硫液再生效果差，再生不好，就是在塔內Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單質，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了脫硫塔，在塔上段才完成氧化反應，生成單質硫，隨即附著于填料表面，這是造成脫硫塔上段堵塔的主要原因。硫回收開的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統開的再好，硫磺回收不出來，那肯定是滯留在了塔內，為堵塔埋下隱患。還有就是熔硫的返液如果回系統，是造成副鹽含量高的重要因素。

眾所周知，進入脫硫系統的氣體成分復雜，含有不少雜質和臟物，一旦進入脫硫塔就很難帶出，會和硫膏摻和在一起造成堵塔。一般的填料塔都分為3段，如果檢測的是最低層填料壓差大，那多半是因除塵效果不佳所致。

脫硫塔是對工業廢氣進行脫硫處理的塔式設備，對于垃圾發電行業來說，脫硫塔是一個重要的環保指標控制設備，也是對進入后續設備的煙氣溫度進行調節的重要設備。在焚燒爐內，各種不同成分的垃圾燃燒后產生的多種有害氣體在進入噴霧塔后通過一系列的中和反應和吸附，將煙氣中的有毒有害的成分有效的消除，保證了排放的煙氣達到國家的環保要求。然而，對于采用半干法脫硫工藝的脫硫塔堵塞現象確成為了制約生產的一個重要故障，現對產生產生此故障的原因做一個粗淺的分析。

采用半干法脫硫工藝的脫硫塔常伴隨著旋轉霧化器使用，旋轉霧化器通過高速旋轉產生的離心力將石灰漿均勻甩出，形成具有較大表面積的石灰漿小顆粒。配合煙氣導流板，在脫硫塔中石灰漿顆粒與煙氣中的酸性氣體充分反應，有效的中和了酸性氣體。然而在這個過程中，也會出現脫硫塔中沉降的飛塵顆粒結為塊狀，堵塞下料口，如果發現不及時甚至有可能在脫硫塔中板結，堵塞煙氣流道。通過對一些案例分析和現場的觀察，總結了導致堵塞的原因供大家參考。

一、旋轉霧化器霧化狀況不良

霧化器在運行中會隨著運行時間的增加，在噴嘴上出現結焦堵塞噴嘴，導致其流量減小，然而進漿總量不變時，霧化盤內部壓力會增加，石灰漿液會從進漿口通過霧化盤上表面直接甩出，此時漿液的直徑會遠大于要求的直徑，在下落過程中高溫的煙氣不足以將其完全消耗氣化，在降落至下部時由于溫度低于水的露點，則漿液中的水分與飛灰混合后，是飛灰的流動性變差，貼于塔壁上板結成為硬塊。

二、導流板積灰

煙氣在進入脫硫塔后，通過導流板對其進行流向的改變，使其形成螺旋旋轉下降，延長了煙氣停留時間，煙氣得以更充分的和石灰漿液接觸并反應。當導流板積灰后，煙氣通過積灰的導流板后，煙氣流向無序，擾亂整個氣體流向，煙氣與石灰漿液接觸不再均勻，部分漿液在消耗完成前就沉降與塔壁上，導致板結。

三、進口煙溫過低

進口煙溫過低，漿液與煙氣接觸后溫度低于露點，水汽直接凝結成水滴，導致飛灰流動性較差，堵塞下料口。

加熱爐的排煙溫度不可能降的很低，因為不光要考慮爐子熱效率的問題，還要考慮的是煙氣露點腐蝕這一點，降得過低的話，對流段爐管就會有凝結水生成，與酸性氣體結合對爐管產生化學腐蝕，爐管腐蝕減薄的很厲害，甚至是穿孔爆管，這是很嚴重的問題。

煙氣溫度高，同等條件下在電除塵電場中的比電阻大，除塵效率相對較低，會使煙氣中含灰量增加，使脫硫效率降低。

煙道中的設備會因煙氣溫度高影響使用，如布置在吸收塔進口的動調增壓風機，煙氣分析儀等設備。

二氧化硫因溫度高而溶解度下降，脫硫效率降低。

吸收塔的水蒸發加快，凈煙氣含濕度增大，易造成GGH堵灰，無GGH則會造成石膏雨。

四、石灰漿噴量過大

有時為了有效控制煙氣指標，會出現超量噴石灰漿的情況，此時會導致煙氣溫度急劇降低，凝結的水滴和未完全氣化的水份與飛灰接觸后導致板結或者降低其流動性形成堵塞。

保證氣化爐出口除塵器的正常運行，按時下灰。造氣循環水最好能上微渦流。開好電除塵裝置，不僅要維護好電濾器的二次電壓和電流，還要經常熱洗電濾器，盡量減少因二次電壓、電流表的誤差，造成對除塵效果的誤判。管理好洗氣塔和冷卻清洗塔的循環水，有條件的企業要勤置換，最好能連加連排。

以上是個人在工作中觀察總結的一點心得，請各位同仁指正。