反射裝置組裝工藝的設計分析

關文韜

摘 要：某工程大量使用特殊的反射裝置，由于單臺反射裝置的體積較大，且組成的零件來自不同的廠家，這就需要有一套成熟的組裝工藝指導現場組裝。本文基于反射裝置的組成情況，淺析反射裝置組裝工藝，能夠更有效的指導生產、提升質量，為反射裝置的組裝生產提供參考。

關鍵詞：反射裝置;組裝工藝;設計

一 鏡片卸貨

卸貨在車間內堆碼，以方便就近使用，對于存放不下的部分移至室外，由叉車運送至臨時存儲區。廠房需要有足夠的儲量。同時，還需要叉車從臨時存儲區取出后使用。

二 鏡片清潔

鏡片會采用一臺等離子清洗機來清潔鏡片的背面。該工位和下一工位鏡片粘接墊板工位合并為同一工位，因為兩者都需要采用輔助的機器視覺的工業機器人定位技術。采用一臺關節機器人完成鏡片的涂膠、抓取墊板及粘接的工作，同樣需要采用機器視覺定位技術的輔助。

轉運至下一工位時，擬采用一個托盤盛裝兩片鏡片去進行烘干固化。在輸送線的尾部加一氣懸浮平臺，打膠完的鏡片傳送到氣懸浮平臺后，人工調整到合適位置，再等一下塊鏡片打膠完傳送到氣懸浮平臺后，人工調整到合適的位置，兩塊鏡片近似拼成一方形，再采用一臺定柱式懸臂起重機將其放置到自動存儲系統小車帶的托盤上，完成下一工序。

三 烘干固化

為加快固化速度，膠充分固化需要一定的時間，所以采用一個固化塔設備來完成固化。當上一工位完成了托盤的盛放，固化工位的小車馬上完成自動存儲功能，當鏡片烘干滿2小時后，根據下游工位的需求，系統自動完成鏡片的出貨。鏡片交替出貨。

四 人工安裝銷釘及鎖緊螺釘

固化完全的鏡片被重新放到輸送線上之后，由人工完成墊板附件的安裝，包括上述三個部分。每個傳送帶只負責傳送一種面型的鏡片。輸送線的工作臺一直連到下一鏡片拼裝工位。輸送線設置為可以在任意位置停止運動，這么長的距離也是為了便于工人安裝操作。中間鏡在完成膠固化之后不參與反射裝置的組裝及安裝，因為吊裝反射裝置需要用到中間鏡的位置，所以需要把該位置空出來待后續再進行補裝。

五 鏡片拼成五邊形

人工將鏡片推送到位，旋轉平臺上布置了很多的萬向輪，可以很輕松的讓人工完成該動作。旋轉平臺本身的電機能夠提供減速功能，自帶的編碼器也能夠精確的控制轉動的角度。再配置一個雙梁四鉤行車，起吊兩排真空吸盤，真空吸盤使高靈敏度的工件安全、準確地移動。

六 鋼結構預組裝

首先采用行車運輸一個反射裝置支撐架至工裝夾具位置，并做好固定，再人工拿取支臂安裝，工裝上面有磁力吸附工具，可以幫助完成支臂的定位工作，接下來就是完成支臂與支撐架的鉚接。使用液壓鉚接工具安裝。完成了支臂的安裝后，再從內向外安裝檁架。由于支臂和檁架上面沒有預鉆孔，所以需要在此時完成檁架與支臂連接位置的鉆孔并拉鉚釘。

下一工位是鋼結構翻身工位，因為在這個工位安裝完鋼結構是朝上的，而與鏡片粘接的時候需要鋼結構朝下。由于下一工位的特殊性，是使用從行車大梁上伸下兩根吊柱來輔助完成，這就需要這個工位的行車伸出一段支臂，將組裝完成的鋼結構運輸至下一個工裝夾具上。

七 鋼結構翻身

采用一個特殊設計的翻轉夾具，上游的鋼結構組裝完成后，由特制的行車轉運至此，翻身夾具通過兩邊的定位導向柱來保持穩定，翻轉夾具中間位置同樣也有一個夾具可以抱住支撐架，接下來行車完成提升操作，與此同時，翻轉夾具兩側的電動機可以帶動夾具和鋼結構完成轉動，傾角傳感器可以感知轉動了多少度，轉動后移動至下一工位。

待完成了鏡片的拼裝之后，由行車帶吸盤抓取鏡片移動至此工位，此工位有一精確調整過的胎模，鏡片移動至此位置后剛好與之匹配，并且將鏡片面型調整至想要的形狀。接下來將完成了翻身的鋼結構移動至此，調整至完全朝下之后，工位中間位置伸出夾具，抓住鋼結構，并完成鋼結構高度的調整，使得鏡片墊板的銷釘穿過檁架上開的孔。一旦獲得了足夠的強度之后，下游的行車將從該工位提升聚光器并轉運至下一工位，完成聚光器的翻轉。

八 預組裝

組裝完成的零件會被存儲在該工位附近，需要使用時，使用一個推車推過去就行，推車上設置一根短柱，柱子端頭有鎖緊裝置，可以很方便的鎖住該組件。蝸桿會被預拉至反射裝置水平姿態時的理論位置，但是實際上肯定會有所偏差，這個時候就需要微調。

至此，整個反射裝置組裝完成，接下來是檢測環節。

通過上述工藝的設計分析描述，基本工藝總結為：卸貨、鏡片清潔、鏡片粘接墊板、鏡片烘干、銷釘安裝，與此同時進行鋼結構預組裝、鋼結構翻身、鋼結構預鏡片粘接，之后進行鏡片拼裝、反射裝置翻身、驅動安裝、鏡片找平、成型檢測。本文為相似產品的生產提供一定的參考。

參考文獻：

[1]黎金琴.數控維修大賽的機械部件安裝與調整工藝[J].湖北科技學院學報.2016.36（12）：93-95.

[2]朱曉燕.工程機械裝配工藝現狀與發展趨勢[J].內燃機與配件.2018（1）：56-56.