創新的物料處理和除濕干燥解決方案

2018年 5月 7～11日，在美國奧蘭多舉行的NPE 2018展會中，Wave ConveyingTM物料處理系統和新一代的科乃而Carousel Plus?除濕干燥機將成為科乃而展臺的主要特色。

以增強的Wave ConveyingTM系統提升物料處理技術

Wave ConveyingTM物料處理系統現在已在操作和應用方面取得了新的進展，為加工商們提供了廣泛的選項，從而在真空輸送過程中達到了前所未有的控制水平。現在，這一專利系統幾乎能以任何速度輸送任何樹脂，輸送量更大，輸送距離更長，且不會出現通常與傳統的真空稀相輸送有關的材料和設備受損。

“我們最初推出這項技術時是以‘R-PROTM’為名或者稱作‘樹脂保護輸送系統’。”科乃而市場傳訊經理 Chad Stover解釋說，“當時我們的重點是慢速、密相輸送，目的是為了防止出現起纖和顆粒壓碎之類的問題。從那時起，我們逐步完善了這一概念，現在我們稱其為‘Wave ConveyingTM’，它為加工商們提供了更大的自由度，從而能夠針對每一種應用而以理想的速度輸送不同的材料。讓人興奮的是，當輸送的樹脂不同時，系統會自動地改變速度。”

科乃而Wave ConveyingTM系統是第一款真空驅動的物料處理系統，允許加工商們精確地控制物料的流速和流量，這是通過科乃而FLX-128 Plus輸送控制、科乃而Wave ConveyingTM真空泵（采用變頻驅動）、科乃而Wave ConveyingTM控制閥與標準的接收器和管道之間的相互作用而實現的。Wave ConveyingTM系統以大約300 ft/min（約91.44 m/min）的速度啟動，以緊湊的脈沖或波浪形式抽吸輸送材料，每個脈沖之間由空氣空間隔開。隨著速度的提升，脈沖間的間隔變得更短，波浪流動得更快，顆粒不會像在傳統的高速系統中那樣懸浮在輸送空氣中；相反，隨著顆粒的滾動，看起來更像波浪狀，并沿著輸送線的底部翻滾。

與傳統的稀相輸送系統（上）不同，科乃而的Wave ConveyingTM技術是以移動速度明顯更慢的緊湊的材料來移動樹脂，這種方法具有許多優勢

與采用高速稀相輸送系統所能達到的輸送量相比，利用專利的Wave ConveyingTM系統，加工商們通常可以實現顯著更高的樹脂輸送量，這是因為樹脂呈波浪流動，雖然移動較慢，但相比稀相材料流卻更為集中，能夠密實地填滿管道的橫截面，只有相對較少的顆粒懸浮在大量的空氣中。

粒子運行的速度是最重要的。自幾十年前首次推出中央真空輸送系統以來，加工商們就不得不接受與高速輸送相關的一些問題。傳統的稀相系統在高速氣流中拾取樹脂粒子，并以4 500～6 000 ft/min（約1 371.6～1 828.8 m/min）的速度移動它們。當粒子穿過這些系統時，速度和摩擦會引起破壞：較軟的粒子在與管壁摩擦時，會因摩擦而受熱，留下污點和彩帶——蛇皮和浮纖；較硬的粒子與硬表面或其他粒子相撞，可能會降解，產生細粉和灰塵；由碎玻纖和礦物填充的樹脂可能會刮壞輸送管道壁，造成泄漏。“雖然針對浮纖的一些技巧和特殊設計的彎頭可以應對高速輸送帶來的不良影響，但只有Wave ConveyingTM技術能夠真正阻止這些問題。”科乃而輸送產品經理 Doug Brewster說。

波浪輸送是可調節的且節能：基于樹脂保護、遠距離輸送以及Wave ConveyingTM的產出效益，要求更加精確并可預測地控制好輸送設備、空氣和材料的速度，以及材料流動的模式。一系列專利的控制和設備創新，賦予了Wave ConveyingTM技術調節輸送過程的能力，甚至允許可編程的樹脂輸送‘配方’被儲存在FLX-128 Plus中，比如：

1.Wave ConveyingTM系統采用了配有變頻驅動的科乃而LDP系列真空泵。與100%開或關的典型的真空泵不同，采用變速驅動的LDP泵能夠在系統維持特定的材料速度所需的精確容量和功耗水平下運行 ，根據系統的應用不同，可以節省大量的能源。

2.Wave ConveyingTM硬件與FLX-128 Plus 控制器一起來調節料流，從供料點到輸送系統，微調真空度和流入的材料。

3.新型的輸送速度傳感器測量材料速度而不是空氣速度。這種傳感器監控物料在混合的脈沖和波相中（這是Wave ConveyingTM的特點）運動的速度，并將反饋提供給FLX控制和Wave ConveyingTM系統，從而有助于系統保持均勻而正確的物料流通。

Wave ConveyingTM技術來的其他收益：科乃而Wave ConveyingTM技術的早期使用者們已經發現，該系統不僅可以防止樹脂和設備的損壞，還能提供更多的額外優勢：

1.更高的產出。安裝在客戶工廠的系統在輸送了一系列材料之后得出的結論表明，Wave ConveyingTM輸送的樹脂量比所取代的稀相系統高 2.4 倍，而且消除了浮纖和灰塵問題。

2.更好的粉末處理。由實驗室和客戶開展的有關填充PVC粉末的試驗表明，Wave ConveyingTM技術不僅將輸送量增加了幾乎兩倍，而且消除了堵塞，減少了堆積在目標接收器附近的粉渣。

3.更長的輸送距離。Wave ConveyingTM系統能夠在明顯更長的距離上輸送材料：水平距離長達1 000 ft（約304.8 m），垂直距離長達250 ft（約76.2 m），相比之下，傳統的稀相系統水平輸送距離被限制在大約600 ft（約182.9 m），垂直輸送距離被限制在70 ft（約 21.3 m）。

4.易于改造和升級。由于Wave ConveyingTM依賴于類似于已在許多設備中使用的真空輸送部件，因此將現有的真空輸送系統升級成Wave ConveyingTM技術就比較容易。

5.節能。波浪將更多的能量用于移動樹脂，將少量的能量用于移動大量的空氣。

重新設計的Carousel Plus?新型中、小型除濕干燥機

新一代的科乃而Carousel Plus?除濕干燥機——X系列便攜式干燥機和dX系列移動式干燥/輸送系統，提供了優異的樹脂干燥性能與先進且易于使用的控制、高可靠性和能源效率，以及一種創新的空氣-空氣后冷卻選項。

這些新型干燥機，是自上而下對科乃而Carousel Plus?除濕干燥機結構重新設計后獲得的產品，包括產出15～400 lb/h（約6.8～181 kg/h）的便攜式干燥機（W系列和MDCW系列）以及移動式干燥/輸送系統。新的X和dX系列干燥機吸取了客戶的反饋意見并在開發中重點考慮了人的因素，因此將新的、功能豐富的控制接口與能夠最大程度提高性能、運行速度和能源效率的高可靠性部件集于一體，這些部件都被安裝在新的能有效利用空間的底盤上，不僅節省了占地面積，還為用戶接觸關鍵部件以及諸如過濾器等可供用戶使用的部件而提供了更方便、更直接的方式。

新的X和dX 系列干燥機還采用了新的空氣-空氣后冷卻系統。后冷卻被用于降低來自干燥料斗的回風溫度，從而提高干燥劑的吸濕效率。現在，加工商們購買的干燥機既可以選配空氣-水后冷卻系統，也可以選配新的空氣-空氣后冷卻系統。空氣-空氣后冷卻裝置能夠保持干燥效率，并處理高達190.5℃的回風溫度和-40℃的露點溫度。不僅如此，它還節約了水，最大程度地提高了干燥機的便攜性，并使得安裝和設置更快、更容易。

這些新的干燥機的核心是專為干燥應用而開發的新型DC-C可編程電子控制器。該控制器采用了科乃而開發的軟件，為適應客戶當前及未來應用需求而提供了最大的靈活性。它為X和dX系列干燥機提供了兩種配置：DC-C Plus控制包擁有4″的用戶觸摸屏界面，而DC-C Premium高級版控制器提供了7″的觸摸屏。

新的Carousel Plus? X 系列便攜式干燥機（左）和dX 系列移動式干燥/輸送系統提供了先進的功能、易于使用的控制以及可避免使用冷卻水的新型空氣-空氣后冷卻選項

兩種控制器配置共享同樣的HMI布局，從而為加工商學習帶來了便利而無論干燥機的大小如何。作為標準功能，兩種控制器配置均提供露點監測與控制、能耗報告、加熱器準時趨勢與預防性維護等功能。Premium高級控制器還額外增加了節能功能，包括：Temperature Setback，它能自動調整干燥空氣的輸入溫度，以避免過熱；作為選配的Drying Monitor，它可利用料斗中的RTD傳感器來確保保持適當的干燥條件。Premium高級控制器還提供遠程訪問和控制能力，以及提高的監控和報警功能。

這兩種控制配置還提供了內置的上料機選項。Plus配置含有針對一臺上料機的選項。Premium配置含有針對兩臺上料機的選項，通常，第一個上料機選項服務于加工設備，而第二個上料機選項服務于干燥機料斗。作為dX 系列移動式干燥/輸送系統的一部分，所提供的干燥機包括一個不銹鋼的料斗、輸送風機、收塵器和直接喂料的真空接收器，所有這些都被安裝在一個安全、方便的輪式小車中。所提供的上料機可以配備：一個傳感器，用于確定樹脂的填充量；一個比例閥用于加入到干燥機中的兩種材料（通常是回收料和原生料）；一個用于長距離或短距離輸送的風機選項。