標準成本法在現代制造型企業中的應用探究

文| 邢桂英

在加入世界貿易組織前，我國制造型企業對成本控制的研究成果還比較少，一方面這與社會主義市場經濟處于初級階段有著緊密的聯系，另一方面制造型企業成本控制的相關理念還是處于落后狀態。在此種背景下，本文對標準成本法在現代制造型企業中的應用原則、實施流程和應用保障策略等進行了深入探討，以期為彌補這方面的一些理論和實踐空白，貢獻自己的一份力量。

標準成本法在現代制造型企業中的應用原則和實施流程

標準成本法在現代制造型企業中的應用原則

首先，節約增效，目標管理。有效提升運作效益是現代制造型企業的主要發展目標，提高資金的利用效率，減少不必要的成本支出，從人力、物力、財力三方面掌控成本管理的實質，制定可以量化的執行標準，實現成本管理，增加成本使用效率，減少無關成本的支出實現成本控制目標，充分發揮企業的內部潛力，有效的提升企業的經濟效益。其次，全員參與，領導推動。現代制造型企業發生的一切經濟活動均會產生相關成本，而每項成本都應當在標準成本控制的范圍內，這樣任何一項活動都可以根據發生的部門來進行成本控制，所以每個員工都可以參與到成本管控的過程中來，實現降低成本的企業目標，加上各部門領導對標準成本法的推行和支持，達到全員參與領導推動的效果，這樣才可以完全的實施標準成本法。再次，全面貫徹，因地制宜。實現全面標準成本的目標是指現代制造型企業已經完成所有崗位、整個生產過程的成本控制。企業內部的各部門建設、各種設備的維護等環節所產生的費用開支都屬于成本控制范圍。相關人員應當考慮好現代制造型企業的特殊性，例如企業所用設備的生產能力以及生產工藝水平等等，更要注意外部因素對企業的影響作用（如市場的供求狀況）。此外，企業中各部門間的差距也是必須要考慮的問題，例如各部門的規模、管理狀況等，標準成本應當有一致性的制定基準，而且擁有符合科學的調整數據。最后，責權利對等，考核促改進。為保障標準成本法得以全面實施，現代制造型企業應當采用責任制的手段來約束成本控制工作，設立起責任中心，使這一部門獲得一定的權限。此外，企業應當制定出有關標準成本的考核體系，將考核結果列入責任中心以及企業全體成員的績效評定中，從而使全體員工都能重視企業的各種成本，以便標準成本得到有效展開，并且發揮出相應的作用力。

標準成本法在現代制造型企業中的實施流程

第一，制定單位產品標準成本。制造型企業對于標準成本的制訂應集合采購、財務、人事、研發、生產等多個相關部門共同制訂標準成本，應從產品設計、材料采購、人工成本、生產工藝等多個方面進行綜合考慮，成本標準的準確性不僅影響整個體系的可執行性，也對差異的分析起著至關重要的作用。第二，匯總計算實際成本。實際成本的匯總計算依賴于生產廠點各明細賬輔助賬的登記。車間應配置專門成本人員，進行數據統計并及時傳遞至財務部門進行成本核算。數據信息包括生產產品品種、規格型號，各產品耗用的原材料數量、原材料標準成本，完工產成品產量、完工產成品標準成本、在產品產量、在產品標準成本等信息。第三，計算標準成本與實際成本的差異。制造型企業對實際成本與標準成本的差異計算主要由財務部門完成，財務人員對各項差異進行計算、列表反饋。第四，分析成本差異發生的原因并進行績效考核。針對產生的差異，分析其產生的原因，在進行成本差異分析時，應先區分成本中心、劃分責任范圍。對標準成本控制效果進行衡量、考核是標準成本制度體系必不可少的環節，是促進制度真正發揮作用、不斷提升成本管理水平的重要措施。

標準成本法在現代制造型企業中的應用保障策略

完善標準成本法實施的組織管理體系

首先為了保證標準成本的順利實施必須要設計相應的組織管理體系，由于成本控制的各部門處于不同的管理地位，各自均擁有掌控成本和進行決策的權利，因此制造型企業的總體目標就不易實現，各部門都只考慮自己的管理目標，忽略了企業整體目標的實現。要實現制造型企業的總體目標和經營規劃發展戰略，就必須要調動各部門的員工積極性，讓全員參與到改進成本控制中來，所以設立相應的組織管理體系可以將所有部門統一協調在一起，制定統一的量化管理標準，才能將各部門的考核評價統一的協調在一起，保證標準成本法的順利實施。

標準成本控制全過程化，標準成本意識全員化

利用標準成本法來進行成本控制并不是只依靠財務人員就能達到預期目標，業務流程末端人員往往是關鍵，比如采購人員、一線生產工人等，每一名員工的成本控制積極性對標準成本控制體系的建立十分重要，應加強標準成本控制意識的普及，使每一個職位、每一個崗位都應具有深刻的標準成本控制意識。在原始數據的記錄上，財務人員一般難以獲得一線數據，這些基礎數據的收集和記錄主要依靠廠點一線員工，這些崗位人員及時、準確進行數據的反饋，財務人員才能對成本數據做進一步的分析，構成較為完整的標準成本控制體系。此外，制造型企業在成本預算時應將預算進一步細分到月、季度，有效實施過程監督，在過程中出現預算不足或超出預算的情況，對存在的問題及時發現，并作出相應調整，以達到成本預算的有效性最大化。

實施標準成本法的持續改進

第一，壓縮成本核算的周期。當今社會，科技信息技術越來越發達，想要快速和詳細的收集成本信息已經不再是很難實現的事情了，越短期間的成本信息越能準確的反應企業真實的成本情況。為此現代制造型企業可以把按每個月收集輸出的成本信息更改為每半個月或是每周就收集一次，由此為成本控制標準的動態優化提供最堅實的基礎。第二，優化成本控制標準。制造型企業通過對成本信息的分析和評價，找出近期成本控制中存在的問題，通過對上一期各環節消耗成本資料的查閱和統計，找出最合理的消耗數量作為參數與現在的價格組成新成本控制的基礎標準。再根據企業員工的技術水平、生產價格、生產消耗量等情況調整前期基準成本控制標準的相關參數，在制定企業新的基準標準。第三，應用具有現代化的信息處理方式。標準成本法的核算方法區別于原有的傳統成本方法，針對及其復雜的制造費用上采取合理的分配標準進行分配，若脫離了現代化的信息系統和技術發展，制造費用的大量分配工作會使制造型企業難以實施作業成本核算方法，在進入80年代之后，計算機技術的發展和應用，信息系統的更新和換代為企業實施標準成本法奠定了堅實可靠地技術基礎。

績效考核的優化

實施標準成本管理法能將成本責任清晰明確的落實到作業對應責任人，在此基礎之上根據各責任中心實際成本表現，落實獎懲能有效地調動員工工作積極性，發揮成本管理主觀能動性，推動全員參與成本控制，達到實現標準成本完成成本控制的目的，這樣制造型企業每項作業的實施人都能夠對成本控制有一定的概念，對自身工作流程的控制加強，約束浪費行為，積極主動的參與到企業產品成本控制中去。在各責任中心或責任人完成標準成本和實際成本的填寫之后，將結果反饋給財務部門進行分析，由財務部門成本控制專員根據實際作業量與實際成本將成本差異分解成為由于作業量增加（或減少）造成的成本差異以及由于作業效率高低帶來的成本差異。獎懲制度可以設置如下：對于作業中心負責人如果連續三個月都有非產量原因造成的作業增加則應根據實際作業量與目標作業量之間的差異在相應作業中心負責人的績效中有所體現，如季度獎金扣減等，以強化并且保證基于作業的標準成本管理的有效實施以及標準成本的落實；如果作業中心負責人連續三個月都有非產量原因的成本節約，則應將其實施的方法普及到其他責任中心，從而改善其他責任中心的成本。并在季度獎金上有所體現，給予實施人鼓勵。

結語

綜上所述，通過建立標準成本控制體系，現代制造型企業能夠有效解決企業成本控制中體系不完整、信息歸集不完善、責任部門難以確認、缺乏績效考核等現實問題；能夠通過對差異的分析，即時發現企業成本控制中存在的問題，對問題的解決也提供了相應的思路，為企業經營決策提供了有效的信息；能夠通過績效考核，調動全體員工在成本控制方面的主動性，為企業成本控制打下來良好的基礎。

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