化工助劑配制系統的優化改造

李 悅

(化工部長沙設計研究院 沈陽分院，遼寧 沈陽 110026)

助劑是指材料和產品在生產加工過程中加入的輔助物質。其廣泛應用于化工行業以改進生產工藝和改善產品質量。

一般化工助劑均具有可燃性和有毒性的特點，且用量均較少。行業內大多采用人工稱量、配置。使用的助劑品種有固體和液體，固體加料對人體造成粉塵危害；液體多為有機物有毒，長期吸入對身體造成危害；物料稱重均由人工完成，存在人為誤差。某化工廠曾因一操作工人稱量時誤讀導致一批產品不合格，此外還造成了反應系統壓力溫度異常波動具有一定的危險性。

據此，某化工廠為了減少操作人員的工作強度和對有毒物質接觸時間，同時保障了反應的穩定性和提高產品質量，在搬遷改造中對助劑配制系統進行了改造。

1 工程概況

在原有的助劑配制過程中，首先操作人員按照配方稱量助劑；然后在分散布置的配料罐上加料口附近逐一傾倒加入各種助劑與水混合攪拌成均勻溶液待用。整個加料過程在開放的環境中進行，且全部人工操作。流程簡圖如圖1(以其中一種助劑為例)。

為了改善工作人員的工作環境，在搬遷改造時，增加了助劑配制廠房。在助劑配制廠房內集中布置各種助劑儲罐和配制泵。加料過程為：用助劑桶泵將助劑卸料在助劑儲罐里；然后利用質量流量計與流量調節閥聯鎖，通過配制泵輸送有控制的加入到助劑配制罐中。整個過程在密閉的環境中進行，且全部自控完成。流程簡圖如圖2(以其中一種助劑為例)。

圖2 改進后流程簡圖

2 改造效果

經過一段時間的考察，搬遷改造后的助劑加料系統均能滿足生產需要。經過改造前后對比，新的助劑加料系統有如下優點：

1)減少人工操作。改進后，助劑從進場卸料至配制溶液整個過程均為自動控制過程，不再需要工人稱量、傾倒等操作，從而降低了工人的勞動強度。

2)減少對操作人員健康的損害。改進后，配制過程在密閉的環境中進行，大大減小了操作人員與有毒有害物質的接觸時間。

3)提高了產品質量。助劑配制過程使用了質量流量計和流量調節閥聯鎖控制。流量計的誤差僅為2‰，遠小于人工稱量的誤差。從而增加了配料的精度，提高了產品的一致性。

綜上所述，本次搬遷改造中對助劑配制系統的改造是可靠合理的。對類似生產過程具有參考價值。

[1]吳德榮.化工工藝設計手冊[M].北京：化學工業出版社，2013.

[2]姚玉英，吳孝金. 化工原理[M].天津：天津科學技術出版社，2002.

(本文文獻格式：李悅.化工助劑配制系統的優化改造[J].山東化工,2018,47(7):93,98)