唐山鋼鐵集團信息自動化部 張科科
無人天車的自動裝卸車系統主要靠SRS、PLC系統和天車二級來實現,SRS系統來為天車提供工作的坐標。SRS為天車自動入庫/出庫任務提供了很大便利,使得入庫/出庫作業能夠自動進行。
自動裝卸車作業的成功與否完全取決于SRS系統能否為其提供準確的鋼卷坐標。而通過日常運行,發現SRS系統在為無人天車系統入庫/出庫作業提供坐標時,容易出現以下問題:
(1)來唐鋼高強汽車板拉貨配貨的貨車,很多車箱的側板無法打開,這時SRS有可能掃描不出鞍座位置,導致自動入庫/出庫作業無法實現。
(2)有的車箱體尺寸太窄,當吊寬卷時,會使SRS系統在進行坐標位置計算時,認為鞍座與車側板的距,小于天車的安全卸卷位置,而產生報錯,導致自動入庫/出庫任務無法使用。
為解決以上問題,需改變自動裝卸車系統的工作流程,當SRS不能為自動裝卸車系統提供準備的坐標時,SRS系統應該及時通知A模塊系統,并通過A模塊通知WMS系統,這時WMS可以應急使虛擬坐標,并把工作模式由完全自動模式,改為取卷/放卷外全自動的應急模式。控制流程圖如圖1所示:

圖1 無人天車自動裝卸車應急系統控制流程
并且從以下幾個方面對系統進行優化:
WMS系統:通過數據統計技術,利用以往工作日志分析, 得出2個用于入庫/出庫的虛擬坐標,并寫入系統數據庫。
A模塊系統:增加SRS系統故障時應急操作功能,當SRS出現問題時,根據三級的信息結合庫位管理系統,自動把虛擬坐標發送給最適合該任務的天車。
PLC系統:通過對WMS下發任務報文進行分解,判斷SRS是否故障模式,并對故障模式下的各種控制方式和參數進行修改。
通過分析現場出現的問題,從以下幾個方面對自動裝卸車系統進行了優化:
對WMS系統的優化:
(1)設置虛擬地址
把2015年以后SRS系統投入以來,自動入庫/出口作業時,得到的所有坐標記錄整理生成數據庫,分別對X,Y方向的坐標進行范圍劃分,X方向以200MM為一區間,Y方向以100MM為一區間,然后利用excel表對數據單位進行數據篩選和整理,以XY方向的最小值開始范圍篩選,得到一坐標范圍,以及該范圍出現的頻率。把出現頻率最高的范圍篩選出來,取其中心點坐標設置為虛擬地址。
(2)WMS實時識別SRS處于故障狀態
在WMS與A模塊系統的通訊報文中,增加SRS狀態字段,并修改WMS使其實時分析報文,當發現SRS處于故障狀態時,WMS系統及時切換到SRS應急模式。
(3)自動裝卸車系統故障時,WMS控制方式改變
WMS切換至應急模式,并對天車運行模式進行修改,以前設計為在SRS進行入庫/出庫操作時,天車模式只能為自動取卷+自動放卷,現在修改為當SRS處于應急模式時,自動將模式切換為自動取卷+遙控放卷。
對A模塊系統的優化:
(1)在A模塊與WMS的通訊報文中增加關于SRS是否正常的報文,這樣當主控切換至SRS應急模式時,WMS會收到該信息。
(2)把該虛擬地址,映射成A模塊下發工作任務的程序地址,并將其隱藏于操作畫面中,當SRS正常運行時,這兩個坐標位置在A模塊的任務選擇界面不可用。
(3)在操作畫面上增加模式切換功能,當SRS出現問題后,及時切換到應急模式,這時在正常狀態時隱藏的虛擬的鞍座會顯示在A模塊的任務選擇界面,A模塊會把無人天車入庫/出庫任務的目標位置設置為上面定義好的程序位置。
對PLC系統的優化:
(1)在PLC與WMS的通訊報文內容中增加關于SRS是否正常的報文,這樣當主控切換至SRS應急模式時,WMS會通過TCP/IP協議將該狀態反饋給天車PLC系統。
(2)更改天車定位系統的偏差允許值:自動裝卸車系統處于應急模式下時,WMS下發給天車的目標位置,將不在是個精確值,而是一個范圍值,為避免無人天車定位所產生時間上的浪費,在PLC系統中將保證取卷放卷的精確度進行修改。
(3)更改天車上聲光報警器的控制連鎖,當天車到達目的區域后,聲光報警器開始報警,提醒操作工切換到遙控模式,進行裝卸車工作。
(4)更改loading/unloading連鎖條件: 為保證安全,當SRS在應急模式下時,天車取卷/放卷控制方式由自動切換為手動,當天車到達目的區域后,PLC系統將自動下發暫停命令給天車,直到天車工使用遙控器來進行取卷/放卷作業。
2015年6月唐鋼高強汽車板SRS系統投入使用,2015年8月自動裝卸車系統進行優化后,彌補了因SRS在工作時出現錯誤而導致天車無法自動的缺陷,從而提升了工作效率和時效性。具體體現為:
人員方面:使得每個班可以減少3個人員配置。
效率方面:裝車時間由以前的平均15分/卷降低到了6分/卷。
裝卸時間由以前的平均12分/卷降低到了5分/卷。
[1]王曉琳.天車無人值守車輛自動識別系統[J].自動化應用,2016(2)∶12-13.