鍋爐制造監督檢驗常見問題分析與探討

李銳

摘 要：隨著社會的發展，科技也在不斷的進步。其中鍋爐也發生了翻天覆地的變化，已經從原本的單純供暖設備變成了特殊設備。在這種情況下，鍋爐的制造監督檢驗就顯得非常重要，如果質量不合格的鍋爐付諸使用，就很容易造成巨大的災難。本文就通過對鍋爐制造監督檢驗中的常見問題進行分析，來得出如何保證鍋爐出產的質量。

關鍵詞：鍋爐制造；監督檢驗；焊接質量控制；無損檢測；水壓試驗

1 概述

在當前來看，鍋爐已經成為了一種被廣泛使用的特殊工具，其主要的作用就是為液體進行加溫加壓的操作，來使液體用作一些特殊的用途。最常見的就是北方的供暖工程中所用的鍋爐，其用法就是將水注入鍋爐，然后對水加溫加熱，然后供暖氣使用。但是，無論是供暖使用，還是其他的用處，都需要知道，鍋爐是一種危險的特殊工具，一旦出現裂縫或者炸裂的問題，將會造成巨大的損失，甚至人員傷亡的問題。因此在進行鍋爐使用的時候，就需要能夠嚴格的監督檢查鍋爐的質量，才能夠保證鍋爐是安全的。

2 鍋爐監檢常見問題分析與探討

2.1 設計資料審查

在當前來看，對于鍋爐的檢查應該是從多個方面入手的，其中第一步就是要審查鍋爐的設計圖，這主要是因為當前的鍋爐種類太多，許多特殊用途的鍋爐都需要特殊的設計才能夠保證鍋爐的安全性，因此就需要嚴格的檢查設計圖的每一個環節，但是當前來看，設計圖存在主要有如下五大問題：

首先是老舊圖紙的使用。許多的鍋爐制造單位為了節省成本，都是用老舊的鍋爐設計圖紙。這些老舊的鍋爐形式雖然經過了長期的試驗和考證，證明了其安全性，但是這種老舊的鍋爐是具有時代性的，在當前的時代中，這些老舊的鍋爐已經不能滿足人們的需求的，功能是不達標的。還有就是一些操作可能已經超越了老舊鍋爐的極限，這就讓鍋爐出現問題。尤其是關于壓力的部分。這些老舊的鍋爐在壓力的承載上，是遠不如新式鍋爐的。如果以新式鍋爐的加壓程度來進行操作，那么鍋爐炸裂是必然的。一定會出現巨大的問題。

其次是先生產后送審的行為嚴重。許多的鍋爐廠為了趕進度，通常會在設計圖設計出來的第一時間就進行生產，當設計圖已經用完，才將設計圖送去審查。這種行為是一種嚴重不負責任的行為。如果鍋爐的設計圖審查后是合格的，那么鍋爐還能夠進行使用。如果鍋爐是不合格的，那么就無法付諸使用，會造成巨大的浪費。而且會拖延進度，得不償失。

第三設計圖改變而工作沒有改變。這主要是因為上一點，在審核后，如果發現了設計不合格，進行了設計圖的整改。那么，已經制造的鍋爐就算是報廢了。許多鍋爐廠的領導為了減少損失，通常抱著僥幸的心理不去送達整改的設計圖，讓工人原樣生產。這種鍋爐就是不負責任的鍋爐，會出現很大的問題。

第四是設計圖與制造資質的不匹配。這主要發生在一些小的鍋爐廠，這些小的鍋爐廠本身沒有設計能力，因此就采用其他大廠的設計圖，但是這些大廠的設計圖通常技術難度高，而且存在著很多的專業技術點。在這種情況下，就很容易出現一個問題，就是小廠的技術程度不夠，生產不出來，或者生產出來的東西屬于殘次品，不符合原設計圖。

最后是鍋爐制造材料的代用。在當前來看，許多的設計圖都需要鍋爐使用全新的材料，這樣才能夠保證鍋爐的質量達標。但是許多的廠家為了節省成本，就選擇老一代的材料進行零件的代用。在這種情況下，鍋爐質量的不合格是必然的。

2.2 材料使用問題

按設計及標準要求，正確的選擇鍋爐的原材料，是保證鍋爐安全運行的關鍵環節，這也是鍋爐制造監檢的最為重要的一項內容。但鍋爐制造企業在這個環節管理往往比較欠缺，經常存在下列問題：

一是材料入庫，擺放混亂，沒有分區對待，甚至擺放在非材料區；材料隨意入庫擺放，很容易造成材料使用錯誤。

二是材料標記移動不及時，部分管材甚至漏做標記。監檢人員車間巡檢及水壓試驗時，對鍋爐主要部件的材料鋼印都有現場記錄，但制造廠的出廠資料中，材料的入廠編號卻多次與監檢人員的現場記錄不符，這就體現了制造廠的材料標記工作有很大的漏洞。一旦用錯材料，將造成極為嚴重的后果和巨大的損失。

三是焊材庫管理不到位，監檢人員車間巡檢時，多次發現焊材庫管理員不在崗。許多鍋爐廠焊材庫管理員往往是身兼多職，有的焊材庫管理甚至直接委托焊工私自領取焊材，而未進行任何登記；導致焊材領用回收情況不明，有的焊材領出一周后仍在車間存放且繼續使用。

四是制造廠有些部件是外購的，但外購件控制很不到位，比如鍛件無質量證明書，有的甚至沒有產品制造合格證，當監檢人員提出疑問時，他們就想蒙混過關。

對此，筆者認為，應該嚴格按照材料入庫管理程序，進行材料入廠檢驗，要嚴格按照法規、標準來驗收，并且要做全檢驗項目。只要是不合格產品堅決不能入庫。不能因為趕生產進度，就敷衍了事。材料入庫要分待檢區、合格區、不合格區，并且嚴格執行標記，確保對材料進行有效追蹤。

對焊材庫要加強管理，嚴格控制溫濕度，執行焊材的保存、發放、領用、回收制度，并且由專人管理，責任到人。對于外購件要做到逐件檢查，不合格品絕不能投產。

2.3 焊接質量控制

鍋爐主要受壓部件如鍋筒、集箱、受熱面管子、管道等主要是由焊接完成，因此焊接工作在保證鍋爐產品質量上處于非常重要的地位。而且，無論是制造廠質檢員還是監檢機構的監檢人員，在檢查焊接工作中都要投入更多的精力和時間，才能對焊接產品質量進行嚴格把關。以下是焊接過程中經常出現的問題，監檢人員應特別注意：焊工無證施焊，或者焊工操作項目未覆蓋產品（如大小接管不能涵蓋）；焊接現場焊條、焊絲隨意存放，領用后未放入保溫桶；焊接接口清理不到位；少量焊接項目缺焊接工藝評定；例如某鍋爐廠的產品屬分包項目，焊接工藝按照分包方的工藝進行，在自己廠內未進行焊接工藝評定，這嚴重違反規定要求。

筆者認為以上問題主要是人員素質問題，首先制造廠管理人員素質要提高，做到監督到位，管理到位，制止焊工不規范行為，并采取有效措施進行控制。其次，焊工素質要提高，焊接工作不能馬虎大意，每個工序都要做到位，嚴格按照焊接工藝卡和相關技術要求進行操作。另外，企業要進行定期例會以強調工作的重要性，對違規行為進行通報批評并進行相應處罰，對工作質量優秀的員工進行獎勵，以鼓勵大家爭先創優。

2.4 水壓試驗

鍋爐產品制成后，鍋筒、集箱、受熱面管子等受壓元件，必須進行耐壓試驗來檢測是否泄露，嚴格要求水質、水溫，且在檢定有效期內的兩塊壓力表，嚴格控制試驗壓力，保壓時間不得有結露、泄露現象。鍋爐水壓時經常出現如下問題：

一是試驗壓力出錯，由于操作人員一天要進行眾多鍋爐的耐壓試驗，試驗壓力有時會弄錯，有時汽包水壓試驗未按照圖紙試驗，試驗壓力錯誤。所以質檢人員和監檢人員在水壓前都要進行核對，防止出錯。

二是水壓試驗時還有壓力表超期未檢驗，保壓時間不夠等問題，監檢人員也應注意。

3 結語

鍋爐的檢測應該是全方面的，這樣才能夠保證鍋爐在使用中是完全安全的。但是在當前來看，除了這些必須的技術，人員方面也是一個問題。一定不能夠因為人手不夠，就忽略檢測工作。因為鍋爐的安全決定著人們的安全，一旦鍋爐出現事故，就是不可挽回的大事故。這種情況必須嚴格處理。同時，國家也應該下達更詳細的質量條例，從法律的角度控制鍋爐的質量，這樣才能夠保證過路的合格性。

參考文獻：

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