PVC生產過程中節能減排措施的經驗交流和探討

鐘鶴巖

摘 要：在聚氯乙烯的生產過程中，如果能夠將節能減排措施進行有效運用，不僅能夠提高企業整體經濟效益，還能夠實現我國可持續發展以及節能減排的基本國策。所以各生產企業應該結合企業自身情況，采用合理的節能減排方法來實現節能減排的目標。為此，文章簡要闡述了節能減排的意義，并提出了PVC生產過程中實現節能減排的有效措施，希望能夠為相關生產工作者提供一點參考。

關鍵詞：PVC生產；節能減排；意義；措施

引言

在聚氯乙烯（PVC）的生產上，我國已經有半個多世紀的歷史了，通過各生產企業的多年探索以及研究，生產技術已經發展到了極為先進的地步，但是對于生產過程中的耗能問題還沒有得到妥善解決。所以現階段在聚氯乙烯的生產過程中，對節能減排技術的研究是一項重點工作，也是各生產企業面臨的主要問題之一。因此，相關生產工作者應該從各個方面對PVC生產節能減排措施進行分析，并加強生產各環節管理工作，進而提高企業經濟效益。

1節能減排的意義

在化工行業中，PVC生產已經是高污染、高能耗、高物耗的代名詞，實現PVC生產節能，降低污染物排放，實現全面清潔生產已經成為了化工行業的發展目標，這對于企業經濟效益的提升也有巨大的促進作用，而且對于整個國家而言，其也是推進可持續發展的重要途徑。通過實施節能減排，能夠實現對能源的高效運用，實現對生產原料的循環利用，在很大程度上降低了PVC生產成本。因此，研究PVC生產節能減排措施非常有必要。

2 PVC生產過程中節能減排措施分析

2.1對熱量的回收再利用

在PVC的生產過程中，往往會釋放大量的熱，通過對某企業PVC生產放熱過程的調查發現，其在進行PVC生產時，每小時會釋放出大約65000kJ的熱量，這些熱量因為生產企業的生產設備、生產技術以及操作流程等因素的限制，不能夠被完全的回收并進行利用。大部分生產企業在對生產過程中所產生的熱量進行回收利用時，通常采用的辦法是將HCl合成過程中所產生的熱量用在冬季采暖工程當中，VCM合成生產過程中所產生的熱量，則用于VCM的精餾工序當中，通過以上兩種方式來實現節能的目的。對HCl合成過程中所產生的熱量如何進行回收再利用，在現階段可以實行的有兩種方案。一方面，是用于空氣加熱器。在生產過程中，某些企業使用旋風除塵器干燥技術，因為干燥除塵器具有壓力低的特點，所以對于加熱空氣的任務無法完成。所以，通常將空氣加熱器分為低溫以及高溫兩個部分，將HCI合成過程中所產生的熱量引入到兩個加熱部分中，就可以實現減少空氣的生產目標；另一方面，則是用于蒸汽制冷機組制冷。這種節能方式就是利用HCl生產過程中所釋放的熱量來進行制冷，制冷機組本身并不具備節能的手段，但是將合成過程中所產生的廢熱引入制冷機組就能夠輕松實現節能目標。利用這種方法，不僅能夠使企業實現制冷的目的，而且還能夠使企業創造新的經濟效益以及達到節能減排的作用。

2.2對廢氣的處理

不凝性氣體夾帶氯乙烯和乙炔氣體經尾氣冷凝器作為精餾尾氣排到大氣中。通常情況下，尾氣中所含有的氯乙烯體積分數為8.5%～9.5%，尾氣中所含有乙炔體積分數為2%～8%，精餾尾氣放空的氯乙烯和乙炔是其損耗原因之一，其也會對環境產生一定的污染。現如今，精餾尾氣回收措施有以下幾種：第一，變壓吸附回收。精餾尾氣進入列管式活性炭吸附器的底部，利用活性炭吸附其中的氯乙烯，而氫氣、氮氣和部分乙炔不被吸附，在吸附器的頂部在一定壓力下排出。當活性炭內吸附的氯乙烯達到飽和后，進行真空解吸回收氯乙烯。現在變壓吸附裝置的自動化控制水平不斷提高，回收后的精餾尾氣完全達到國家環保要求，凈化后的氣體中氯乙烯質量濃度氯乙烯、乙炔的回收率達到98%以上，放空氣體中的氯乙烯體積分數一般可以達到0.2%以下；第二，膜法回收。該方法是利用回收膜的孔徑特性來實現對氯乙烯的回收的。與變壓吸附相比，膜回收系統可承受尾氣中氯乙烯濃度和氣量較大的變化，且回收率不受影響。膜系統無傳動和轉動部件，不需要額外增加公用工程消耗，操作費用低。膜回收氯乙烯單體回收率可達95%以上，同時可以回收85%的乙炔氣。

2.3對母液水的回收利用

為了使PVC生產能耗降到最低，還需要對廢水進行綜合處理。在PVC生產過程中，所產出的廢水被稱為母液水，這種廢水具有穩定性高、水溫高以及含有大量有機物的特點，并且這種廢水的量非常大。所以，必須采取相應的措施對其進行回收利用，從而達到節能減排的目的，具體措施有以下幾方面：第一，生物接觸氧化法處理離心母液水。該工藝比較容易滿足工業水要求，且分解產物只有水和氧氣，處理后的母液水可并入工業水系統進行軟化處理；第二，接觸氧化和臭氧處理相結合的方法處理離心母液廢水，COD去除率達到85%以上，生化出水經過砂濾，臭氧氧化及炭濾深度處理后，出水COD保持在20mg/L以下，達到回用水標準；第三，雙膜（超濾+反滲透）過濾技術處理離心母液，使之達到聚合工藝用水水質和純水水質標準。該雙膜處理離心母液技術具有以下特點：采用外壓式的方式，將母液中的PVC產品一次回收。工藝技術及設備先進，處理效果較穩定，保證出水穩定，達到規定的水質標準，回用到生產裝置中；工藝簡單，易于操作便于管理，占地少，運行費用低等。

3加強管理以實現節能減排的有效措施

第一，PVC生產企業應做到科學化、規范化管理，加強對熱能、水電、能源的使用管理，將節能減排落實到生產過程中的各個環節。對即將開展的PVC生產項目進行嚴格管理，工作要細化到計劃實施以及材料設備的選用方面；第二，PVC生產企業應針對各生產車間的節能減排情況進行定期數據統計，并將其與員工績效考核相掛鉤，制定合理的獎懲措施；第三，借助先進的計算機管理以及自動化系統，對原有的技術進行更細致的改進，通過對工藝的更為精細化的管理，實現節能減排的目標。而且要成立相關的監管部門，按時對生產的過程進行檢測，對出現的浪費情況，及時的糾正，提出整改建議；第四，建立全面的清潔生產體系，加強對高污染行業的管理，建議統一的能源循環使用網絡，開發能夠充分回收利用再生能源的技術，建立一個全新的綠色產業鏈；第五，將生產計劃與政府優化政策進行有機結合，合理調整工作時間以及設備的使用程序，使得工作時間處于電低谷時間，從而實現降低能源消耗的目的；第六，提高企業員工環保意識，爭取在生產的每一個步驟，每一個細節，達到節約的目的。

總結語

總而言之，節能減排問題是世界范圍內都在高度關注的問題，其不僅與人們的日常生活與工作息息相關，而且關系到了一個國家的可持續發展。對于PVC生產企業來說，節能減排仍然是企業發展的主要戰略目標，PVC生產企業若想在激烈的市場競爭中生存下去，就必須采取相應的節能減排措施對PVC生產各環節進行控制，在熱量、廢氣、廢水等方面做好控制工作，從而降低能源損耗，提高企業整體經濟效益。

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