摘 要:環形混凝土電桿分為預應力鋼筋混凝土電桿、部分預應力鋼筋混凝土電桿、非預應力鋼筋混凝土電桿。按外觀分為錐形桿與等徑桿,錐形桿根徑與梢徑直徑不同、呈錐形狀;等徑電桿兩端直徑相同,屬于非預應力鋼筋混凝土電桿,本文針對錐形電桿的力學性能檢驗,提出一些關鍵性問題。
一、固定的方法
環形混凝土電桿力學性能測試裝置根據中華人民共和國國家標準GB/T4623 -2014 中試驗方法,錐形電桿采用懸臂式試驗裝置,圖1 為懸臂式試驗裝置示意圖。
A、B 是一個寬150mm 硬木制成的U 型墊板,使其電桿的底部不能隨意的移動,即使移動也較小,可以從百分表讀出。對于我們當地的生產廠家,一是場地的限制,二是對電桿的檢測不夠重視。絕大多數廠家在我們檢測中,都是在生產線上或者是一側有混凝土現澆板上,這樣對電桿的底部存在固定不牢(主要是受力比較大)。如出現在檢驗、檢測電桿時,我們通常采用:在電桿的頂、底兩端拉一條中心線,并做好標志。拉線的任意一端不能捆綁在頂、底鋼筋上,特別是底端,這樣會出現有位移的情況,而實際測量不出,因為參照物是同時運動的。在電桿受力情況下,在6 處百分表一般情況下都能讀出。如果6 處百分表無法測量的情況下,通過頂端受力產生的位移減去底端產生的位移,這樣測出的數據使得標準彎距,承載力的撓度更具有真實性、合理性。
二、盡量減少摩擦力
滾動支座在檢測過程中,使其電桿離開地面,減小地面對檢測電桿時的摩擦力,滾動支座的表面盡量的平整,且光滑,不管是鋼座,還是木板。測力傳感器在受力的時候要求與電桿垂直,避免在電桿的頂部打滑,從而影響抗裂檢驗系數、承載力綜合檢驗系數以及電桿的撓度。
三、加荷載的流程
第一步由零按開裂檢驗彎矩20%的級差直到開裂檢驗彎矩的80%,然后按開裂檢驗彎矩10%的級差繼續加荷至開裂檢驗彎矩,觀察是否有裂縫出現。如果出現裂縫,停止加荷,如果在開裂檢驗彎矩下未出現裂縫,則繼續按開裂檢驗彎矩10%的級差加荷至裂縫出現,測量并記錄裂縫寬度及繞度值,每次靜停時間5 分鐘。第二步由初裂彎矩卸荷至零,卸荷后靜停時間5分鐘,測量并記錄裂縫寬度及繞度值。第三步由零按開裂檢驗彎矩20%的級差至開裂檢驗彎矩,測量并記錄裂縫寬度及繞度值。遞增至開裂檢驗彎矩的160%后,按開裂檢驗彎矩10%的級差繼續加荷至承載力檢驗彎矩,每次靜停時間5分鐘,觀測并記錄各項讀數。當在加載過程中第一次出現裂縫時,應取前一級荷載值作為初裂荷載實測值。當在規定的荷載持續時間內第一次出現裂縫時,應取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為初裂荷載實測值。當在規定的荷載持續時間結束后第一次出現裂縫時,應取本級荷載值作為初裂荷載的實測值。
四、電桿生產過程中的質量控制
1、骨架質量控制
鋼筋骨架的配筋數量、規格、尺寸、附件位置是影響環形鋼筋混凝土電桿質量安全的關鍵指標;預應力電桿骨架的配筋數量、鋼絲規格、長度、鐓頭質量、張拉應力達不到設計要求會影響預應力電桿力學性能;螺旋筋數量不夠往往誘發電桿橫向裂縫的產生;預應力鋼絲調直切斷后的長度不準確,造成張拉后應力不均勻,往往會導致預應力電桿彎曲問題的產生;鋼筋在骨架中的位置、截面上主筋布置是否均勻等會直接影響電桿力學性能,保證螺旋筋數量、水泥墊塊放置位置和數量、主筋在骨架中的位置正確并布置均勻,做好預應力電桿骨架鐓頭質量控制,有效地控制預應力鋼絲的張拉應力,確保電桿生產過程的工序質量安全,電桿的產品質量安全才會得到極大的提高。
2、混凝土質量控制
電桿的各項性能指標與混凝土混合料的質量密切相關,而混凝土強度是混凝土主要的質量要求,是直接影響混凝土電桿質量的重要因素。攪拌時間過長易造成混凝土坍落度小、離心成型布料勻質性差,同樣影響混凝土的內、外壁表觀質量。為避免上述現象的產生,嚴格原材料的配料計量,控制攪拌時間為3分鐘,嚴格控制混凝土的坍落度在3~5cm之間,確保脫模強度和設計強度達到標準規定要求,混凝土質量穩定,有效的保證、提高電桿力學性能。
3、裝模質量控制
裝模時,骨架整理是否到位,混凝土是否定量澆灌,是造成電桿露筋、壁厚不合格的主要原因;裝模合縫清理、螺栓緊固是否到位,是造成電桿合縫漏漿的主要原因。在電桿生產過程中,使桿模的兩條合縫在長度方向上受力均勻。有效避免因骨架整理不到位、混凝土澆灌不定量造成的電桿露筋、壁厚不合格問題以及因桿模合縫局部不嚴造成的電桿合縫漏漿問題。
4、離心質量控制
離心時由慢速階段在較短的時間內直接進入高速階段,易導致電桿露筋問題的發生;離心過程中桿模在離心機上產生跳動,易引起內壁混凝土的坍落;離心成型過程中稍端混凝土移動產生缺料未能及時填料,易導致電桿稍端露筋、壁厚不合格。生產過程中須根據所用離心機、桿模實際技術狀況,制定相應的離心制度,對稍端混凝土移動產生的缺料須及時填料;通過加強離心質量控制,可有效避免露筋、內不平、壁厚不均勻、內壁混凝土塌落等問題。
五、結束語
通過上述對為確保我們在檢測、檢驗過程中數據的科學性、準確性、合理性,必須按照標準進行檢驗、檢測。盡可能地為企業、使用單位把好質量關,同時也為企業把好質量關大門提供。避免現場安裝事故,消除由此帶來的安全隱患。
(作者單位:新疆坤正檢測技術有限公司)