降低包裝秤故障次數的研究

宋麗娟

（冀中能源邢礦集團金牛鉀堿分公司，河北 邢臺 054000）

包裝秤運行環境惡劣，周圍堿塵密度大，電磁閥和汽缸易受堿塵腐蝕，容易造成設備停止工作。由于環境噪音的影響，停機報警不明顯，只有職工在巡檢時才能發現，大大減弱了包裝秤報警裝置的作用。

1 現狀調查分析

（1）包裝秤的現場周圍堿塵密度大，極易受堿塵腐蝕。調查2015年9月-2016年2月《包裝秤維修記錄》，匯總原始數據做出調查表，包裝秤故障次數調查見表1。

表1 包裝秤故障次數調查

由表1可以看到，2015年9月-2016年2月包裝秤故障次數平均8.9次/月，這與鉀堿分公司提出的提高品質，穩定生產，建設全國最大鉀堿生產基地以及提高設備完好率，保證穩產、高產、高質尚有較大差距。

（2）通過對分公司現狀的調查研究，初步提出將包裝秤的故障次數由原來的8.9次降低為5.5次的目標。

2 包裝秤故障分析

通過對所查閱的記錄進行數據統計，對53次包裝秤故障的產生問題進行了分析，統計出了造成包裝秤故障的主次問題，故障統計表見表2。

表2 包裝秤故障主次問題統計表

從表2不難看出，包裝秤不掉袋占到總故障的73.5%，是造成設備故障的主要問題。因此，研究初步設定故障目標從8.9次/月降到4.5次/月。

主要問題確定后，經過現場調查和分析，從人員、設備、運行環境、操作、誤差5個方面找出導致主要問題的原因，并進行逐一分析。

（1）人員。可能出現的原因有人員素質低、新調入人員多以及培訓效果差等。

（2）設備。可能出現的原因有夾子不動作、氣管不過氣引起的電磁閥故障次數多及設備震動大引起的汽缸故障次數多等。

（3）運行環境。可能出現的原因有工作環境惡劣中的堿塵濃度高等。

（4）操作。可能出現的原因有操作人員作業指導書不完善及操作標準不規范等。

（5）誤差。可能出現的原因有片堿包裝袋流量誤差大引起的零點偏移量過高等。

包裝稱故障次數主要原因確認計劃見表3。

表3 要因確認計劃表

3 制定對策

（1）針對電磁閥故障次數多和堿塵濃度高2種要因制定對策評價表見表4。

表4 對策評價選擇表

（2）由表4對策評價表制定出針對2個要因的對策表，見表5。

4 實施對策

4.1 電磁閥故障次數多

（1）電磁閥選型

鉀堿分公司以前包裝秤所用電磁閥全部是從國外進口，一個電磁閥1800元，到貨周期在6周左右。通過翻閱資料，做實驗，并對多家生產電磁閥廠家進行比較，確定了一種性能優異電磁閥代替。

表5 要因對策表

（2）安裝調試

經過和片堿操作崗位協調后，2016年5月10日和11日2天內，保全車間電氣聯合儀表班組對包裝秤控制箱內的電磁閥全部更換為國產電磁閥，并增加1組備用電磁閥；另外，氣源管也進行改造，將從過濾減壓閥分離出一路氣源，供備用電磁閥使用。

當主電磁閥組發生故障時，會使用備用電磁閥組這一路控制氣缸動作，具體實施步驟是：（1）關閉過濾減壓閥，停止進氣；（2）打開氣源手動閥門，也就是備用電磁閥的這一路氣源；（3）撥動電源轉換開關，給備用電磁閥組供電；（4）打開過濾減壓閥，開始進氣。備用電磁閥組切換完成，見圖1。

圖1 電磁閥安裝調試圖

（3）調試結束效果

安裝完成后，無擾1開1備切換使用正常，實現了電磁閥故障次數＜2次/月；平均檢修時間＜0.5 h/次這個目標，整理2016年6月-8月檢修記錄見表6。

表6 調試后電磁閥檢修記錄

4.2 堿塵濃度高

（1）堿塵吸收裝置的選型

通過查閱相關資料，對比了應用舊設備和采購新設備的優缺點。所謂的舊設備是倉庫幾年前采購的設備，這些設備可以改造成堿塵吸收的1套裝置，見表7。

表7 堿塵吸收裝置的選型

（2）安裝位置及調試情況

通過多次現場考察，分析管道的安裝位置，為了使堿塵濃度降到最低，找出了吸收口的最佳安裝位置。然后經過多次驗證，畫出了管道的布置圖和泵的位置，并開始實施。

（3）調試效果

安裝完成后，堿塵吸收裝置運行正常，實現了堿塵濃度低于100mg/m3的目標值。整理化驗室2016年5月20日-30日現場取樣分析記錄見表8。

表8 調試后堿塵濃度記錄 單位：mg/m3