成佃虎,陶丹露,于 彬,周 偉,沈錦儒
(1.江蘇科能電力工程咨詢有限公司,江蘇 南京 210036; 2.江蘇省電力設計院,江蘇 南京 211102)
在瀕臨江河湖海地區建造變電站時,由于地面標高偏低,為滿足抗洪需要,場地上填土荷載較大,加之地基中的淤泥層較厚,建成后極易產生較大的地面沉降,且伴隨有不均勻沉降,嚴重影響變電站的安全運行。用真空預壓進行地基處理能將填土荷載的大部分沉降在工前完成,確保變電站運行安全。
我國1980年起,在天津新港開展了真空預壓的試驗研究,在施工工藝和機理解釋方面獲得進展。從此真空預壓法在我國軟基加固工程中獲得了廣泛應用。
由于淤泥土顆粒較細,處于流塑~流動狀態,真空荷載下土顆粒隨水遷移,在排水體周邊形成致密土柱,產生淤堵。在排水固結過程中細小顆粒隨水移動進入濾膜,造成濾膜滲透性降低。又因為傳統真空預壓法采用真空泵—水平濾管—砂墊層—排水板—土體的連接方式,真空度傳遞過程中,沿程損失大。導致存在如下普遍問題:(1)砂墊層成本高,用砂多,破壞海洋環境,還會造成嚴重霧霾,不符合國家可持續發展戰略;(2)傳統的排水板易折斷、淤堵、被擠壓,造成排水通道失效,導致處理效果較差;(3)真空度沿程衰減較大,尤其隨著深度增加,中下部軟基處理效果較差;(4)承載力低,工后沉降大,往往需二次加固處理。射流泵用電大,安全性差,真空度不均勻,增加了工程的建設成本。為此業界對此進行了深入研究,OVPS技術就應運而生。
OVPS技術能很好的解決上述問題,其核心技術為:
(1)直通技術:取消砂墊層,用手型接頭連接塑料排水板與真空管(圖1),將真空壓力直接傳遞到排水板及土體中,縮短了真空傳遞路徑。減少了真空度的沿程損失,提高加固效果。

圖1 手型接頭、排水板與真空管網連接圖
(2)防淤堵技術:特殊的排水板濾膜材料是根據土性與濾膜孔徑關系研制而成。普通排水板的濾膜是凹凸結構,凹面不透水,凸面透水。凹面淤泥含水量無法降低,使排水板表面形成致密的土砣。凸面只形成單一孔道,沒有水平通道,易淤堵。新型排水板的濾膜是纖維絲熱壓微孔,根據粘粒粒徑來調整濾膜孔徑;根據粘粒粘結性制成親水性濾膜,形成縱橫交錯的孔道,相互連通;同時摻入天然纖維(親水),產生毛細現象,從而提高排水板的排水性能,有效克服泥沙通過濾膜時造成的淤堵,減少井阻效應,達到最佳泥水分離目的(圖2)。

圖2 普通排水板(左)新型排水板(右)
(3)增壓技術:增壓管的增壓,使土體水分子在壓力作用下定向流動,加速土體固結,減少工后沉降(圖3)。

圖3 增壓技術工作原理示意圖
傳統排水板的固結響應范圍最小,且互不重疊,存在未響應區;防淤堵排水板的固結范圍較大,且不存在未響應區;增壓防淤堵排水板的固結范圍最大(圖4)。

圖4 排水板區固結響應范圍
(4)真空不倒翁集水系統技術:利用集水井的氣液分離,將真空傳至集水井,由集水井分布十個口,每一出口連接真空主管,主管再分布到支管上,實現真空壓力均勻分布的目標,提高了真空利用率,縮短施工時間。
變電站站址地形平坦,地勢較低,地面高程為2.09~3.38 m。地貌單位為海積平原,屬典型的濱海深厚軟土區。地層主要由第四系全新統海積成因的黏土、淤泥、粉質黏土、粉質黏土夾粉土和粉砂等組成。各土層的主要物理力學參數見表1。

表1 土層主要物理力學性質指標
按文獻[6],真空預壓的設計有以下內容。
(1)真空預壓的范圍
變電站總平面是矩形面積外加一小塊。預壓平面尺寸見圖5的刀把形,面積為20160 m2,略大于變電站的面積。
(2)膜內真空度
真空預壓的效果與密封膜內的真空度大小有關。本工程為滿足抗洪需要,場地需填高1.5 m;經真空預壓后場地會產生約1.0 m左右的下沉,共需填土2.5 m,折合填方荷載約為45 kPa。采用OVPS增壓式真空預壓技術,膜內能達到80 kPa的真空壓力,已大于大面積填土荷載,足以將填土荷載產生的大部分沉降在預壓過程中完成。

圖5 真空預壓加固范圍圖
(3)估算沉降值
文獻規定:“受壓層的計算深度可取附加應力與自重應力的比值為0.1時的深度”。按6個鉆孔資料算得的壓縮層深度和沉降值(經驗系數ψ=1)分別為:堆載45 kPa時為571~609 mm和66.2~67.4 m;堆載80 kPa時為66.2~67.4 m和1434~1500 mm。
(4)平均固結度
固結度要求過高會使真空預壓的工期過長,況且本工程的預壓荷載已大于大面積填土荷載,屬于超載預壓。計算表明,當真空度為80 kPa,平均固結度按80%計,固結沉降達到850 mm左右,此值已超過45 kPa填土荷載的壓縮層深度內土層的全部沉降量。
(5)排水系統及密封措施
豎向排水井采用FDPS-B型防淤堵塑料排水板,按正方形布置,間距0.8 m,深度20 m。真空主、支管分別采用φ50 mm、φ25 mm的PVC鋼絲軟管。增壓管由彈簧支撐,正方形布置,間距2.4 m,管徑φ32 mm,深度為5 m,透氣段3 m,密封段2 m。用手型接頭將排水板與真空支管相連,真空支管與真空主管相連,真空主管與不倒翁集水井連接。密封膜采用0.12 mm厚的聚氯乙烯膜2層。膜下采用200 g/ m2短絲無紡土工布1層。四周密封溝,深1 m,底寬1 m。用功率為55 kW機械式真空泵抽真空。
(6)預估壓縮層深度內全部受壓土層的平均固結度
以1S16鉆孔為例計算真空預壓的平均固結度,計算方法見文獻[6]。
首先根據土層的滲透系數、孔隙比和壓縮系數算出各層土的豎向固結系數和水平固結系數,再按層厚算得加權平均值。
地基豎向固結系數按層厚的加權平均值Cv=0.0441 cm2/s
地基水平固結系數按層厚的加權平均值Ch=0.1218 cm2/s。
其次根據排水板規格和布置算得井阻影響按層厚的加權平均值Fr=0.120及其余各參數。據此算出固結時間t=138d時,豎井20 m土層平均應力固結度Urz=0.98
再次根據豎井以下土層地基豎向、徑向固結系數之加權平均值和其余各參數,得到豎井以下土層的平均應力固結度Uz'=0.82。
根據豎井及其下部分土層附加應力σz分布曲線包圍的面積的比值算得其比值Q=0.332。
最后即可算出整個壓縮土層平均應力固結度Uz=0.332×0.98+(1-0.332)×0.82=0.875
同理可算得鉆孔1S7、1S10和1S17整個壓縮土層平均應力固結度值分別為0.927、0.907和0.873。
(7)地基土強度增量估算
對正常壓密的黏性土,地基強度增量標準值可按下式計算:

式中各符號意義見文獻。已知Urz=0.98,σzk=80 kPa,φcq=10°。
得ΔSUk=0.98×80×tan10°=13.8 kPa
本工程是超載預壓,應考慮超固結的影響,故要求真空預壓后上部地基土的承載力特征值從原60 kPa,提高到80 kPa,以滿足變電站內場地上的構筑物對地基承載力的要求。經工后檢測得到的承載力特征值fak=80 kPa。
施工流程如下:
測量放線——插塑料排水板及增壓管——埋設監測元器件——鋪設真空主管、支管——挖壓膜溝——鋪設土工布、真空膜——安裝真空泵、增壓泵及不倒翁式集水系統——真空抽氣、增壓,同時開展監測工作——監測達到穩定標準后,提交技術指標,報審核驗收,即可停止作業,24 h后開始測量沉降回彈值,持續時間10 d——拆除真空設備,清除濾水管,清理施工現場,退場。
在覆水前試抽真空,同時檢查每臺射流泵的運轉情況及真空膜的密封性,發現問題及時處理。試抽真空5~7 d,膜下真空壓力應達到0.06~0.08 MPa,膜下壓力達到80 kPa以上,開始連續抽真空100天左右,當出水量明顯減少,周平均沉降量減小至35~60 mm,即開始增壓。增壓采用間歇方式,一般24 h增壓一次,每次1.5~2.0 h。
表2列出本次監測工作項目及監測次數。
2015年12月22日膜下真空度達到80 kPa后,監測工作正式開始,截止2016年5月8日,監測工作全部結束,歷時138 d。

表2 監測項目及次數

表3 7個測點的沉降監測值、最終沉降值及平均固結度
將各測點參照孔的平均固結度計算值U、沉降監測值A及按分層總和法算得的最終沉降值B均列于表5。C為各測點的U×B。沉降監測值A除以C即為各測點的沉降經驗系數,取7個測點的平均值得本工程沉降計算的經驗系數ψ=0.890。用此經驗系數算得的各孔沉降計算值和實測值也列于表5,比較各孔平均固結度的實測值與計算值,其誤差在-0.051~0.054之間,平均僅為0.2%。
本工程采用OVPS增壓式真空預壓技術取得了預期的效果。膜下真空度81 kPa以上,
經反復增壓加快了出水量。經過138天的預壓,地面沉降均超過1000 mm,7測點平均固結度的平均值為0.902,超過了預期。
真空預壓按單向壓縮分層總和法計算所得的固結沉降值不宜采用GB 50007-2011建筑地基基礎設計規范中的沉降計算經驗系數ψs。利用監測成果推算得本工程沉降計算的經驗系數ψ=0.890。
(3) 用上述獲得的沉降計算經驗系數ψ計算的各測點沉降值和平均固結度與實測值比較,誤差在-0.051~0.054之間,其平均值僅為0.2%。
參考文獻:
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