張揣平 李文武 張占東

摘要 礦用鋼絲繩芯輸送帶在煤炭運輸過程中會出現斷裂、劃傷、銹蝕、接頭伸長、脫膠等故障,針對這一問題設計基于X射線的在線檢測裝置,該檢測裝置可及時發現隱患、診斷故障,實現無損檢測,避免重大斷帶安全事故的發生。本文對該檢測裝置的工作原理、結構組成及有關軟硬件系統的設計進行了闡述。
【關鍵詞】x射線 鋼絲繩芯輸送帶 實時檢測故障診斷
鋼絲繩芯帶式輸送機是煤炭生產中重要的運輸設備,伴隨著提升載荷量的增加、帶速的提高,其載荷量也在不斷增加。如果帶式輸送機安裝調整不當、鋼絲繩芯接頭搭接不規范或者被異物劃傷,則會出現鋼絲繩芯抽離、斷裂、銹蝕、接頭伸長等故障,一旦發生故障將會造成重大斷帶安全事故,造成停產、物料損耗,設備損壞,甚至人員傷亡。因此在我國煤礦生產安全規程規定設計鋼絲繩芯輸送帶運輸系統時,要求對鋼絲繩芯輸送帶進行實時檢測。目前常用的輸送帶檢測方法有人工檢測法、X射線檢測法和電磁檢測法,隨著煤炭生產的現代化、智能化,對檢測手段的要求也越來越高,實現可靠、無損、防暴、準確定位、遠程實時檢測,是鋼絲繩芯輸送帶安全穩定運行的保證。
1 設計原理
利用X射線的透視原理,即對不同物質的穿透能力的不同,當鋼絲繩芯出現銹蝕、斷裂、接頭變化等缺陷時,透過的光強與正常部位不同,因此根據光強的變化可以判斷鋼絲繩的工作狀態。在輸送帶運行過程中,應用X射線探測原理對輸送帶進行照射,感光器將得到信號傳輸到識別系統,通過對圖像處理進行鋼絲繩芯輸送帶性能分析,從而判別其是否出現故障并及時報警,避免由于斷帶引起重大安全事故,防患于未然,減少不必要的財產損失和人員傷亡。
2 設計方案及設計內容
通過對目前市場上同類產品進行分析以及煤礦調研,發現在對鋼絲繩芯輸送帶檢測中存在諸多問題,如輸送帶鋼絲繩芯掃描速度慢、實時性差、檢測準確率低,易出現漏檢現象,不具有自動識別故障和強度性能分析功能等。因此為解決上述問題,結合圖像處理技術和計算機技術等多種學科,需要研發一種新的高性能的鋼絲繩芯輸送帶檢測系統,其具體實施方案及流程如圖1。
2.1 X射線探測器
X射線探測器由光電轉換模塊、信號采集模塊、信號處理傳輸模塊組成。X射線掃描運行的鋼絲繩芯輸送帶,光電模塊內的感光材料可將X射線轉換成可見光,這個光信號再由光電二極管陣列轉換為模擬電信號,經過兩級放大線路送給信號采集模塊。由于輸送帶有多種規格,根據寬度不同,為了能夠一次檢測到全部鋼絲繩芯截面,可以串聯多組光電轉換板。
信號采集模塊對接收到的模擬信號進行放大、濾波,通過A/D轉換電路輸出數字信號給信號處理傳輸模塊;信號處理傳輸模塊含有FPGA、電源、存儲器及外圍一些硬件和軟件組成,主要是優化圖像質量,然后傳輸給計算機。
2.2 鋼絲繩芯輸送帶圖像處理
帶式輸送機鋼絲繩芯經X射線掃描后,生成的圖像需要進一步處理,進行縮放算法、濾波、灰度增強、銳化、二值化等。具有一定分辨率能清晰、直觀反映接頭狀況,并能進行圖像分析,避免對有故障的接頭漏檢和合格接頭誤報。圖像的缺陷分析是通過對接頭篩選、比對、測量來進行分析,鋼絲繩芯輸送帶接頭強度與搭接長度有關,其有效承載面積是鋼絲繩芯的“斷面”,根據X射線投影的灰度數據可計算掃描的切片橫截面積,因此搭接長度和切片橫截面積可反映接頭的完好程度,如果存在抽離、斷裂、劃傷、脫膠等故障,能定位該故障位置,并出發報警系統,進行預警。
2.3 防爆裝置的設計
檢測裝置在井下工作,因此對其有防暴要求,根據國標要求對隔爆型X光發射箱、控制箱進行防暴設計。設計選取安全系數k-1.3,設計壓力p-IMpa,材料可選用Q235或Q345,通過強度校核可計算箱體的鋼板厚度。
本安型接收箱內裝有X射線接收板、數據采集板、信號處理傳輸板和電源板,外殼為非隔爆結構,按照國標規定,設計防護等級為IP54。
3 檢測裝置組成及工作過程
該檢測裝置包括X射線發生器、高速X射線探測器、控制器、供電電源及遠程計算機及其它零部件,其組成如圖2所示。
該裝置工作過程:X射線發生器一般安裝在回程皮帶架體上,發出的扇形射線掃描正常運行的鋼絲繩芯輸送帶,探測器的光電轉換模塊感受到射線并最終轉換為數字信號,傳輸到遠程計算機;計算機接收到信號后實時顯示、存儲輸送帶鋼絲繩芯圖像,并通過分析比對做出判斷,給出強度性能分析結果。
4 結論
利用X射線掃描鋼絲繩芯輸送帶,可以實時檢測輸送帶鋼絲繩芯工作狀況,并且可將圖像信息傳輸到遠程終端,通過對鋼絲繩芯圖像進行處理與分析,可以識別其故障并及時報警,顯示直觀、使用方便、準確性高,工作安全可靠。
參考文獻
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