淺談有色冶煉過程金屬平衡信息化管理

牛彩云，牛 輝

（山東祥光集團有限公司，山東 聊城 252327）

在當前新興經(jīng)濟體增速放緩和中國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型背景下,全球有色金屬市場持續(xù)低迷,主要有色金屬價格持續(xù)下跌,中國有色金屬產(chǎn)業(yè)面臨產(chǎn)能過剩、效益下滑、環(huán)境保護、競爭加劇等一系列嚴峻挑戰(zhàn)。但信息通信、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字技術的不斷創(chuàng)新突破和＂互聯(lián)網(wǎng)＋＂國家行動計劃的實施,有色金屬行業(yè)必將加速實現(xiàn)兩化融合,迎來重要發(fā)展機遇。本文通過互聯(lián)網(wǎng)信息化與金屬平衡的分析管理相結(jié)合，分析金屬平衡工作中存在的盤點、計量、檢驗、計算等問題，提高金屬平衡的管理水平[1]。

1 信息化在生產(chǎn)過程以及物料管理中的應用

有色金屬冶煉企業(yè)的組織形式大致分為3類：第一類企業(yè)由礦山、冶煉、深加工等二級單位組成；第二類企業(yè)由礦山和冶煉等二級單位組成；第三類企業(yè)由單一的冶煉廠組成。目前大部分冶煉企業(yè)存在物料種類多、堆放不規(guī)則、在制品庫存不明確等問題，對金屬平衡盤點帶來了很大困擾，嚴重影響了金屬平衡的準確性。我們通過金屬平衡信息化管理，優(yōu)化了生產(chǎn)機制，從原料進倉到配料出倉再到投入使用，轉(zhuǎn)化成半成品，一直到產(chǎn)品產(chǎn)出我們都制定了一整套信息化跟蹤流程，我們有一套模型推算，能及時反映生產(chǎn)情況，跟蹤物料金屬的走向，及時計算出物料的投入、產(chǎn)出以及在制品的庫存數(shù)量，做到一個接近事實的實時平衡。信息化流程可以對金屬物料進行分段分析，可以分別對火法熔煉階段、濕法電解階段以及貴金屬精煉等工藝環(huán)節(jié)進行分析，找出生產(chǎn)過程的薄弱環(huán)節(jié)，及時改進技術，提高公司的金屬回收率。

2 化驗信息化在金屬平衡中的應用

金屬平衡報表的編制主要是由物料計量數(shù)據(jù)、檢驗數(shù)據(jù)通過計算算出金屬量，通過投入、產(chǎn)出以及結(jié)存計算得出回收情況。2014年公司優(yōu)化了檢化驗系統(tǒng)，從樣品取樣開始，到制樣，再到化驗結(jié)果出具，我們有一整套的配套系統(tǒng)，保證樣品傳遞的準確性、及時性能及時的反饋化驗結(jié)果，并對化驗結(jié)果進行及時分析比較，對數(shù)據(jù)異常的樣品進行提示篩選，這樣既降低了人力傳遞數(shù)據(jù)的出錯率，也能更好更快的指導生產(chǎn)。同時檢化驗LIMS系統(tǒng)與生產(chǎn)SAP系統(tǒng)進行了接口連接，化驗數(shù)據(jù)除能及時的傳遞給生產(chǎn)外，還能及時的與對應的物料批次重量相對應，及時算出相應的金屬量，反應生產(chǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)金屬損失點，為金屬平衡提供數(shù)據(jù)支持。

3 信息化在金屬平衡報表編制過程中的應用

金屬平衡報表的編制傳統(tǒng)的是采用EXCEL表計算，EXCEL表的計算需要輸入的公式很多，金屬平衡的邏輯關系復雜，經(jīng)常要用到數(shù)據(jù)表的鏈接，累計的平衡報表還需要多次手工進行計算，信息化項目改變了以前復雜的表格計算以及表格之間的鏈接計算，而是從最基礎的盤點數(shù)據(jù)點開始，每一步在系統(tǒng)中都有所記錄，方便數(shù)據(jù)的信息化查詢，在系統(tǒng)中能方便快捷的查詢當月、一年以及一定區(qū)間的盤點、投入、產(chǎn)出、回收率等數(shù)據(jù)。

又如電解槽存的結(jié)存計算，我們利用SAP信息化系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，管控投入的陽極板重量，產(chǎn)出的陰極銅以及其他所有物料的生產(chǎn)情況，盤點時能較精確的利用系統(tǒng)計算出目前節(jié)點槽內(nèi)剩余的物料量，減少了人工估算的不確定性，提高了金屬平衡的準確性。同時，信息化系統(tǒng)很大程度上降低了人工計算的出錯率，準確的計算出盤點物料的重量，便于與生產(chǎn)實時物料的核對，能及時的反應生產(chǎn)情況，同時金屬平衡報表的準確率與及時率上也比以往提高了很多。

圖1 盤點數(shù)據(jù)圖

4 信息化大數(shù)據(jù)在金屬平衡數(shù)據(jù)分析方面的應用

金屬平衡作為公司財務成本核算、經(jīng)營情況分析的數(shù)據(jù)基礎，如何更好的利用互聯(lián)網(wǎng)信息化，是我們下一步工作的重點。目前冶煉行業(yè)存在著無名損失大，各工序之間不平衡，平衡數(shù)據(jù)誤差大等問題，我們利用信息化與數(shù)據(jù)統(tǒng)計學、質(zhì)量分析等相結(jié)合，做到對投入、產(chǎn)出、結(jié)存物料的跟蹤分析，減小各工藝環(huán)節(jié)平衡中存在的誤差，細化各工序的物料點，做到對每一種含金屬物料的實時管控，利用統(tǒng)計學、誤差理論以及數(shù)據(jù)處理等手段進行數(shù)據(jù)分析，對出現(xiàn)扥問題點進行排查處理，已達到平衡數(shù)據(jù)的準確、穩(wěn)定、可靠。

5 企業(yè)信息化大數(shù)據(jù)目前的應用及建議

很多有色金屬企業(yè)建立了獨立、部門級的應用系統(tǒng)，不少企業(yè)建立覆蓋了整個企業(yè)主要業(yè)務部門的信息通信及網(wǎng)絡系統(tǒng)并實施了財務管理系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、設備管理、原材料管理、勞動人事、庫存管理、質(zhì)量管理等系統(tǒng)的信息化。

如中國鋁業(yè)、祥光銅業(yè)、銅陵有色、云南銅業(yè)等有色企業(yè)使用了ERP、SAP系統(tǒng)，企業(yè)的信息化建設取得了突破性的進展，并取得了階段性成果。

信息化發(fā)展的同時，由于銅冶煉行業(yè)的特殊性同樣存在著各種各樣的困難，生產(chǎn)管理方面的過程數(shù)據(jù)與管理數(shù)據(jù)不夠精細，采購生產(chǎn)銷售環(huán)節(jié)脫節(jié)、信息化人才欠缺等問題，所以下一步，我們根據(jù)行業(yè)信息化規(guī)劃，提高信息化意識，對生產(chǎn)管理過程控制精細化，促進企業(yè)信息化進程。

6 結(jié)語

金屬平衡信息化的有效利用是提高企業(yè)金屬水平的標準，信息化管理系統(tǒng)的建立有利于生產(chǎn)、財務、核算風控的管控與評估，對信息資源共享以及企業(yè)管理都有很大改善，提高了企業(yè)管理能力以及工作效率。

[1]李正奎．企業(yè)金屬平衡管理系統(tǒng)方案[S]．系統(tǒng)管理,2013．11．20．