互聯網+服裝數字化個性定制運營模式研究

朱偉明， 衛楊紅

(浙江理工大學 a.國際教育學院；b.服裝學院，杭州 310018)

基于互聯網+服裝數字化個性定制，采用互聯網技術將服裝定制生產實現數字化、標準化、模塊化[1]。通過集成數據分析的自動采集功能，加快了服裝生產制造數據信息快速準確地捕捉、傳送與分析，提高了服裝定制的生產效率，極大滿足顧客個性化的消費需求，從而進一步優化服裝定制生產流程及生產資源配置流程。網絡技術的發展使客戶、制造商、供應商、設計師直接對話，電子化供應鏈系統對顧客需求做出快速準確的反應，以消費需求為導向，滿足消費者源源不斷的個性化需求。這一模式打破了傳統單向化的供應鏈模式，向結構化、網絡化、智能化、一體化集成式發展，極大地提高了生產效率及水平。

1 互聯網+時代國內服裝定制產業發展現狀

1.1 服裝定制產業發展及演變

國內服裝定制產業最早追溯到寧波的“紅幫裁縫”，起源于日本橫濱，1896年在上海開設第一家西服店“和昌號”，后在廣州、寧波、哈爾濱等地紛紛開設店鋪?！凹t幫裁縫”將西方先進工藝與中國傳統工藝相結合，為中國近現代服裝的形成和發展作出重要貢獻[2]。中國服裝定制產業源于紅幫裁縫，以手工縫制西裝定制為起點不斷發展演化，形成現代服裝定制產業。20世紀末中國成衣產業迅猛發展，定制產業走向低谷，隨著信息技術的發展與消費升級，傳統大規模批量生產的成衣已經不能滿足消費者個性化追求產品高質量差異化的需求。服裝定制產業又以多樣化形態重新成為服裝產業發展的風口[3-4]。

國內服裝產業的發展大致經歷了三個階段(圖1)。第一階段為紅幫裁縫傳統服裝定制，如隆慶祥、紅都、永正裁縫、真摯服、香港詩閣等百年服裝定制品牌，它們沿襲了傳統紅幫裁縫工藝，采用純手工縫制，制作成本高，周期長；第二階段為互聯網+服裝線上定制，如衣邦人、埃沃推出的“易裁縫”線上定制、大揚推出的YOUSUKU線上定制品牌等網絡定制品牌；第三階段為互聯網+數字化智能制造，如紅領、報喜鳥等，通過3D打印邏輯，實現互聯網+制造業的以數據驅動的工業互聯網定制平臺，將傳統復雜的供應鏈轉變為信息驅動的電子供應鏈系統，實現服裝大規模數字化個性定制。

圖1 國內服裝定制品牌發展及演變Fig.1 The development and evolution of China’s customized clothing brands

國外服裝網絡定制起步較早，隨著電子商務的快速發展，各定制企業建立將設計師、面料商、工廠、實體店、物流及消費者等多個網絡終端的服裝定制成互聯網一站式平臺。隨著數字化﹑智能化的快速發展，諸如“Bonobos”“Indochino”“Constrvct” 等服裝定制品牌，紛紛展開基于互聯網的數字化個性定制。

美國最大的服裝品牌定制網站“Bonobos”，定制產品包括男褲、西裝、襯衫及鞋子?！癇onobos”采用“垂直整合，多渠道零售”的線上線下虛實合體的經營模式，除了給顧客更好的定制體驗外顧客有三種渠道可以向品牌下單，包括Online(網站)、Guide shop(體驗店)、實體百貨商店。客戶們可以選擇且試穿服裝，并在網絡平臺選擇服裝定制的款式﹑面料等，通過量體后直接下單，顧客數據產品信息轉變為數字化傳送至生產部，實現生產→配送→顧客的全供應鏈快速定制。

加拿大定制翹楚“Indochino”，提供中高端線上個性化西服定制服務。顧客可以通過訪問線上移動端或在紐約、波士頓、舊金山、多倫多、貝弗利山莊、費城、溫哥華的線下門店，定制屬于自己的服裝。“Indochino”采用虛擬庫存商業模式，主要通過線上銷售，采用旅行裁縫(Travelling tailor)的形式為顧客提供線下體驗。顧客通過選擇服裝面料﹑款式等自主設計，再自主量體或服務量體后，將數據直接傳送至共廠進行生產。

時尚定制科技創新者“Constrvct”，是美國在線服裝定制品牌。品牌推出業界首個在線進行3D服裝設計的軟件，顧客可以通過3D設計界面呈現整個服裝的三維圖，設計制作出完全屬于自己獨特的原創潮流的服裝。定制者可將自己喜歡的高清照片、繪畫等上傳到“Constrvct ”網站，利用3D設計軟件設計自己的圖片，再自主選擇服裝的面料﹑款式﹑圖案等，通過自主量體后下單，將顧客數據傳送到生產部進行生產。

1.2 數字化個性化定制顯現

數字化、智能化個性定制是制造業發展的必然趨勢，也是“中國制造2025”，德國“工業4.0”，美國“先進制造業戰略計劃”等國家戰略計劃的重要內容之一[5]。隨著生產與需求層次的不斷升級，CAD、ERP、3D掃描、MTM、虛擬試衣等數字化技術的發展，未來服裝企業正朝著數字化、智能化發展。紅領集團自2003年以來，不斷研究個性化定制，積累服裝工藝、版型、款式、面料等數據庫；建立MTM定制平臺、手機移動端“魔幻工廠”“3D柔性制造工廠”等一體化集成生產，最終實現服裝數字化、智能化、個性化柔性定制。報喜鳥2014年推出全品類私人定制，打造智能云平臺和透明云工廠，將智能制造個性化定制柔性生產、云計算等數字一體化，實現高效率定制、低成本生產。衣邦人利用ERP系統將消費者與制造商連接，實現服裝數字化快速生產；為了實現服裝優化配置，數字化、智能化、個性化定制不斷發展，成為企業發展的主要方向。

2 價值鏈的快速協同“互聯網+制造業”

2.1 網絡個性化定制平臺

網絡服裝個性化定制采用“設計-銷售-設計-制造”的模式，全程以顧客為中心，向顧客提供模塊化設計、3D掃描人體尺寸、虛擬試衣、定制人臺等個性化服務。定制系統的模塊化設計遵循TPO著裝規則，顧客通過定制平臺直接登錄客戶端輸入個人信息即可進行自主設計，系統默認的TPO款式模塊將服裝分為領型、袖口、衣身、口袋等多個模塊，用戶只需根據系統提示依次進行選擇組合搭配。個性化定制為顧客提供在線參與設計，與設計師共同設計出滿足個人需求的服裝，也可以通過系統模塊單元自行組合搭配完成定制服裝設計[6]。定制的個性化服務是以提高顧客價值為目標，旨在以智能數字化技術滿足顧客量身定制消費體驗，突破傳統高級定制的低效能生產模式。

2.2 MTM智能制造系統快速反應需求

在整個MTM運營支撐系統中有兩個環節最為關鍵，一個是人體測量與大規模樣板庫，另外一個是電子商務門戶平臺[7]。采集人體數據的型與號是 MTM 工作的關鍵一步，它的正確與否決定了服裝制作完成后效果如何。服裝定制品牌制定套標準化、規范化的數據采集方法，將復雜的問題簡單化(圖2)[8-9]。系統中包含著多個子系統，全部以數據來驅動經營，工廠車間中所有的員工都實現了面對互聯網終端進行工作。MTM平臺實現了個性化大規模定制，顛覆了傳統服裝生產模式，MTM系統的關鍵是用大數據系統替代手工打版，將消費者、供應商、設計師等相互聯系。通過APP或線下量體、線上平臺下單將數據自動傳輸到M端，進行全自動化智能生產，系統會根據顧客的體型尺寸，自動生成版型，自動匹配款式、工藝、面料等進行自動裁剪。單一顧客裁片會分配到各個工位進行流水線生產，顧客的工藝細節要求在系統中可隨時查看，通過車間的電腦系統，在短時間內，一個工人就能處理多個訂單，每個訂單中多達幾十個技術細節。工廠會根據不同顧客的不同工藝要求進行個性化流水線制作，使整個車間就像一臺“數字化的3D服裝打印機”，消費者C段直接接觸M段省去中間環節，提高大規模個性化定制生產效率。

圖2 MTM智能制造系統Fig.2 MTM intelligent manufacturing system

2.3 一體化定制集成生產

以數據驅動的服裝大規模個性化定制新模式，運用企業現有的生產技術，通過互聯網技術與APS、MES、ERP、CAD、SCM等系統的集成互聯互通，實現工廠內的智能化與個性化柔性生產[10]。以顧客訂單信息為導線，以射頻芯片卡為載體，以3D掃描、虛擬試衣、人體模型為顧客提供個性化服務，將服裝定制生產周期過程中的人、機、物、料通過數據信息化識別技術自動采集，將各類系統與網絡有機結合在統一物聯網綜合數字化平臺中，形成集智能制造平臺、智能研發平臺、智能營銷平臺于一體的標準化模塊化的互聯互通，圍繞營銷、產品、信息化組織的集成應用實現高效率、低成本的生產執行體系(圖3)。

圖3 大規模個性化定制體系架構Fig.3 The framework of large-scale customized clothing system

3 互聯網+服裝數字化個性定制運營模式

3.1 互聯網+服裝數字化C2B&D+O2O個性定制模式

C2B&D+O2O模式是基于“互聯網+工業”的背景下，將整條定制消費與供應鏈流程轉變，由消費者主導顧客通過線上平臺或線下店鋪下單，平臺或企業將顧客訂單通過互聯網傳輸給各個獨立設計師或企業等，并根據消費者需求進行個性化定制，實現零庫存、低成本、高效率生產(圖4)。隨著消費者需求層次不斷升級，使C2B&D+O2O模式更好地適應當下市場發展趨勢，企業可以根據自身優勢及特點，開發個性化數字化定制平臺，B端或D端集合設計師或企業，建立定制平臺。顧客通過平臺直接對接工廠或設計師進行一對一個性化設計，按照顧客需求快速量身定制，C2B&D+O2O模式去掉了中間商，直接將消費終端與工廠鏈接，為傳統企業升級提供全程解決方案。C2B&B+O2O模式的核心價值是打造高效率個性化定制，運用大數據、云計算技術，通過3D量體與虛擬試衣技術，將分散顧客數據需求及數據集合轉化為生產數據，運用互聯網技術改造企業生產組織流程，實現服裝數字化個性定制。基于三維模型以訂單數據為源點，對生產組織節點進行工藝分解，采用互聯網數據傳感器，收集傳送各個節點生產信息至中央控制系統進行生產優化。C2B&D+O2O模式借助網絡數據庫集采，實現精準對接與高效生產，縮短生產周期實現零庫存高收益。

圖4 互聯網+服裝數字化C2B&D+O2O個性定制模式Fig.4 Customized clothing mode of Internet + digitalized clothing C2B&D+O2O

3.2 互聯網+數字化C2M+O2O個性定制模式

互聯網技術、云計算、智能化個性化柔性生產及C2M+O2O營銷模式的深度結合，打破了服裝大規模生產與個性化定制的矛盾，通過互聯網+工業化生產實現服裝數字化個性生產(圖5)。工業4.0時代，傳統的規模化批量化生產正逐漸被以消費者為中心的個性化定制所取代，個性化定制下顧客的需求及喜好是多樣化、零散化、非標準化的?；ヂ摼W+時代是讓這些零散的個性化需求整合起來，采用大數據技術、云計算技術等現代化信息處理技術相結合，挖掘其深層次標準，將服裝零售轉化為集采。通過數字化智能制造滿足大眾的個性化需求，達到供應鏈的快速響應實現客戶規模效應。

數字化個性定制通過個性化消費需求集采實現數字化生產的低成本高效率快速生產。數字化生產即標準化統一化生產，制約服裝批量化規模化生產的關鍵在于靈活多變的服裝版型制作與設計，企業通過收集建立版型數據庫、面料數據庫、款式數據庫、工藝數據庫等，將三維的款式數據庫與服裝衣片建立一一對應關系，通過不斷更新優化實現版型數據化、模塊化。快速有效的收集顧客需求及體型信息，并無縫對接到相應數據庫中是服裝數字化個性定制開始的關鍵。服裝定制生產中，企業將傳統的生產流水線升級改造為基于互聯網信息化的網絡數據傳送生產流水線。工人可以根據顧客需求進行流水線加工，最終實現同一流水線生產不同款式及設計的產品?；ヂ摼W+數字化個性定制通過互聯網信息技術進行各個模塊化的有效重組，最終實現定制的數字化生產。

圖5 數字化個性定制C2M+O2O商業模式Fig.5 Digital customization C2M+O2O business model

4 營銷建議

數字化、個性定制大勢所趨，數字化、智能化、協同化是關鍵。服裝定制不僅要滿足顧客個性化需求，還要通過線上線下全渠道集采消費需求，通過數字化處理、分類實現產品標準化、模塊化快速生產。將信息化、數字化、智能化注入企業生產流程，優化企業供應鏈進行商業模式的重構與升級。企業發展個性化定制，最關鍵在于科技與數字化技術相結合，如3D掃描、虛擬試衣、人體模型智能打印等先進技術。調查表明中國定制的潛在市場需求較大，因此企業應建立定制平臺，全品類產品一體化的集成平臺，以及全渠道不同層次的定制平臺，通過行業垂直化T字形戰略橫向拓展品類，打造全國定制生態。服裝數字化個性定制的技術問題可以通過智能制造生產技術解決，但定制平臺的關鍵在于以消費者需求為源點，堅持以顧客至上、體驗為王的原則，關注顧客需求并快速響應顧客需求，增加顧客分享與參與性，提高顧客黏性，增強品牌形象。通過數字化驅動各個系統協同制造，加速互聯網與工業化生產的深度融合，實現生產制造方式的優化與升級。

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