“雙創”教育新形勢下機械類專業金工實訓改革與探索

劉少飛 王崇樓

摘要：在“雙創”教育新形勢下，對機械類專業金工實訓教學模式進行了改革，將傳統的5周純基礎實訓轉變為“3+2”即3周基礎實訓+2周綜合制作模式，初步形成了多層次的金工實踐教學體系，取得了較為顯著的創新實踐教學成果。

關鍵詞：“雙創”；機械類；金工實訓

中圖分類號：G642.0 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2018）12-0147-02

一、引言

隨著“大眾創業、萬眾創新”理念的提出及《關于深化高等學校創新創業教育改革的實施意見》等文件的印發，縱觀國家近些年對創新、創業理念提出的相關政策，不難發現，我國對創新、創業愈加重視，創新、創業理念也已融入到各行各業、方方面面，全面深化高校創新創業教育改革也勢在必行。工程訓練作為我國高等院校的重要實踐教學平臺，通過恰當的實踐教學、實操訓練，提高學生實踐動手能力及創新能力，對培養當下大學生大工程意識具有重要意義。目前，傳統的以“學習工藝知識，提高動手能力，轉變思想作風”為主要理念的金工實習課程已轉變為“學習工藝知識，提高綜合素質，增強工程實踐能力，培養創新精神和創新能力”為目標的工程訓練課程[1-3]。為了切實提高我校機械類專業學生實踐動手能力及創新思維能力，工程訓練中心金工實訓部在2015—2016年度第2學期對我校2014級機械類專業10個班約300人的金工實訓模式進行了改革，制定了周密、詳細的實訓計劃，將原本5周的純基礎工藝實訓轉變為“3+2”即3周基礎實訓+2周綜合制作的模式。

二、實訓模式改革思路的形成及方案

近年來，為了拓寬學生視野、使學生熟悉并掌握各種加工設備、加工工藝，同時發揮資源優勢、提高設備的利用率，工程訓練中心金工實訓部根據各工種在機械行業的地位及發展趨勢，并綜合考慮各工種設備數量等因素，按照模塊化的思路進行分組，將學生分組并安排以菜單式的方式輪流到各模塊進行基礎實訓，具體分組情況如下：（1）車工；（2）鉗工；（3）現代加工、銑刨；（4）鑄造、焊接；（5）數控加工。根據我校教學大綱及培養計劃，機械類專業實訓總時長為5周，因此，學生在每個模塊實訓時長為1周。這樣的實訓模式有利于學生充分掌握各種加工工藝、加工設備工作原理，但仍停留在基礎訓練層次，不利于學生將各實訓模塊串起來，達不到提高學生綜合運用知識能力、激發學生創新思維的目的，且由于每個模塊實訓時間較長，傳統單一的“老師講、學生練”的實踐教學模式容易使學生產生厭倦情緒，形成懶散、被動的學習狀態，嚴重影響了實訓效果。

基于以上對近兩年機械類專業金工實訓模式的研究、分析，該項教改項目對實訓時間進行了重新劃分，將原本的5周純基礎工藝實訓轉變為“3+2”的實訓模式，以使學生在前3周熟悉設備原理、掌握基礎工藝的基礎上，在后2周進行綜合產品的設計、加工、裝配及總結，初步形成多層次的工程訓練教學模式，以培養機械類學生的創新思維能力、實踐動手能力及知識綜合運用能力，并激發學生的實踐學習熱情。

三、教改后實訓過程具體內容及實施步驟

基于上述思路，教改后機械類學生實訓主要由基礎訓練及綜合制作兩個層次組成，具體實施內容及步驟如下。

（一）基礎實訓環節

1.目的。基礎實訓環節旨在使學生通過在各基礎模塊的訓練，熟悉各類機械加工設備工作原理，掌握各種加工工藝，以此培養學生基本的實踐動手能力，并使學生對簡單零件初步具有選擇加工方法和進行加工工藝分析能力，為綜合訓練環節打基礎。

2.具體流程。該環節與教改前類似，將10個班的學生分為5個大組，各組學生仍以菜單式的方式輪流到各大模塊進行實訓，指導教師通過多媒體講解、實操演示引導學生掌握相關知識及技術，學生通過全方位實操訓練、完成相關作業提高實踐動手能力，實訓內容基本保留，不同的是將學生在各模塊的實訓時間進行了壓縮，每個模塊時長由5天壓縮為3天，增加學生實訓環節的緊迫感，提高基礎實訓效率，激發學生的實訓熱情。

（二）綜合制作環節

1.目的。綜合制作環節旨在使學生以具體產品或項目的設計、加工及裝配為驅動，以開放式的管理模式、部門之間交叉合作為大環境，最大限度激發學生自主思考、學習、創新、實踐的能力，將學生積極性、興趣調動起來，變被動學習為主動學習。同時，通過該環節的實踐，有利于學生將各知識模塊串起來，了解到各模塊在實際中的應用及聯系，提升工程實踐層次，對學生成本節約、裝配、精度、安全等技術因素和非技術因素的培養也大有裨益。

2.具體流程。由于機械類學生實訓共10個班約300人，數量較多，為了保障綜合制作環節的有序進行，工程訓練中心將學生以小組為單位進行了劃分，以3人為一個小組，并綜合考慮各工種的設備數量、指導教師人數、工藝可重造性等因素，提前分配好各工種綜合制作小組學生組數，隨后組織學生抽簽決定綜合制作所在工種，進行綜合制作作品的構思，并由各工種指導教師對各組設計產品進行討論、可行性分析，討論通過的小組將由指導教師負責聯系該組產品加工涉及的其他工種，經批準后，學生方可到相應工種進行零件的加工，并完成產品的裝配及實訓任務書。

四、實訓教學改革成效

從此次機械類學生金工實訓教學的過程和結果來看，學生共完成了約80件作品的設計、加工、裝配，并完成了設計任務書、實訓報告等文檔資料，實訓效果顯著，充分證明了本次探索方向的正確性。具體來說，一方面，“3+2”的實踐教學模式很大程度上調動了學生的積極性，激發了學生的創新思維，提高了學生的動手能力和理論實踐相結合的能力，增強了學生的團隊協作意識和“大工程”意識。另一方面，此次教學模式的轉變加強了各工種之間的交流與合作，改變了金工實訓部的精神風貌，提升了工程訓練層次。

五、實訓改革引發的思考及總結

在本次教學模式的嘗試轉變中，以下幾點是值得繼續堅持和改進的：（1）開放式的設計、加工環境。綜合制作期間，各實訓模塊均對學生全面開放，為學生順利完成設計、加工提供了寬松的實踐學習環境。（2）學生綜合制作作品的自主選擇、審核、確定。學生可結合自己興趣、愛好，選擇感興趣的作品進行創作，完全是在興趣驅動下進行實踐。（3）工種、部門之間的積極協調、合作。一個作品的制作往往需要用到其他工種，建立了各工種之間的工程聯系。且由于各工種實訓性質的限制，個別工種很難進行獨立創新制作，需與其他工種進行協作方可完成該過程。例如，鑄造模型有限且現有的模型在基礎實訓環節基本已完成訓練操作，綜合制作環節學生很難在鑄工進行創新，故本次教改綜合制作環節讓學生將鑄造與現代化增材技術——3D打印相結合，使學生通過自主設計并完成模型的3D打印，再將模型作為型芯應用到鑄造環節，將傳統工藝與現代工藝結合，打破傳統觀念。雖然本次“3+2”教學模式的轉變是值得肯定的，但在這個過程中也存在以下問題：（1）耗材準備不夠充分，品目不全，一定程度上影響了學生的設計、發揮；（2）對二年級第二學期學生來說，前期技術基礎及專業基礎知識積累還較欠缺，安全操作意識、精度等非技術因素控制意識還不夠強，學生自主設計、創新能力仍需加強；（3）各工種性質不同導致的學生興趣、技術要求等方面差異較大，今后還應加強各工種之間融合力度。

總體來看，通過本次對機械類專業工程訓練金工實訓教學改革，明確了后期金工實訓教改方向，為多層次教學模式的深化奠定了基礎，具有非常重要的實際意義。

參考文獻：

[1]胡玨.工程教育改革背景下的工程訓練平臺研究[D].浙江大學公共管理學院，2009.

[2]趙天鵬，尚長春，楊宏亮，等.機電類實訓與競賽相結合的教學體系建設與實踐[J].技術與創新管理，2014，35（3）：276-278.

[3]宮立達.高校機械類專業金工實訓教學改革探討[J].裝備制造技術，2015，（11）：279-280.

Reform and Exploration of Metal Practice to Machinery Majors under The New

"Mass Entrepreneurship and Innovation" Education Situation

LIU Shao-fei，WANG Chong-lou

（Engineering Training Center，Xi'an Polytechnic University，Xi'an，Shaanxi 710048，China）

Abstract：Under the new "Mass Entrepreneurship and Innovation" education situation，reform of metal practice teaching model to machinery majors was undertaken. The traditional simple basic training enduring 5 weeks was transferred to the "3+2" model which is defined as basic training enduring 3 weeks and synthesized making enduring 2 weeks，forming a multi-level metal practical training system initially and achieved significant practical innovation education results.

Key words："Mass Entrepreneurship and Innovation"；machinery majors；metal practice