新技術再生解“燃煤”之急

我們只有一個天，一個地。尤其對于山西來講，空氣污染相對嚴重，治理污染時不我待。

隨著工業的發展，工業生產過程排放的危險廢物日益增多。據估計，全世界每年的危險廢物產生量為3.3億噸。國家環保部發布《關于加強廢煙氣脫硝催化劑監管工作的通知》中提到，鑒于廢煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）具有浸出毒性等危險特性，將廢煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）納入危險廢物進行管理。而火電廠排放的NOx是造成中國大中城市二氧化氮濃度普遍較高，且呈逐漸增加趨勢的主要原因之一，其排放的氮氧化物總量約占全國氮氧化物排放量的35%～40%。目前，國內對氮氧化物排放的控制尚處于起步階段，難以滿足環保要求，導致火電廠煙氣脫硝迫在眉睫。

在這樣的背景下，山西普麗環境工程股份有限公司建設SCR催化劑、再生與綜合利用生產線項目，為全國各電廠及相關行業提供脫硝催化劑、再生與綜合利用服務，目前該技術在國內處于領先水平。

據了解，目前使用中的催化劑的機械壽命平均在9年以上，其化學壽命只有24000小時，相當于3年之內失活。山西普麗引進的技術可將廢煙氣脫硝催化劑經過干法清灰、超聲波清洗、藥劑清洗、浸漬活化、焙燒活化等工藝，處理后的脫硝催化劑能夠恢復新催化劑90%以上的活性，壽命延長16000小時以上，對節約資源和保護環境具有重要的意義。廢煙氣脫硝催化劑屬于危險廢棄物，而脫硝催化劑再生就是為解決眾多廢煙氣脫硝催化劑處理問題，延長催化劑的使用壽命。

山西普麗的技術負責人告訴記者，催化劑再生項目的生產線已于去年12月底安裝改造完成。建成后形成新增再生脫硝催化劑產能5000立方米/年，預計新增產值1500萬元/年。脫硝催化劑再生項目可滿足2000萬千瓦裝機的催化劑再生和資源綜合利用，年可滿足電廠減排NOx15萬噸的需求。

根據中國環保產業協會脫硫脫硝委員會的數據顯示，國內各大發電企業脫硝裝置安裝率已超過90%，在未來幾年內，將以廢舊脫硝催化劑再生和更換需求為主導。再生和回收需求屬于目前所有安裝脫硝催化劑裝置的火電機組及工業爐窯未來的剛性需求。同時，國家加快超低排放改造進程，加強對水泥、焦化、鋼鐵等行業的氮氧化物控制。因此，開展脫硝催化劑生產線拓展，做到廢舊催化劑再生和循環利用，不僅減少了污染，而且做到了資源循環利用。