匠心獨(dú)具——淺談“中國制造”與強(qiáng)國之路

陳金艦 姚詠濤

摘 要：本文從宏觀角度闡釋了“中國制造”面臨的發(fā)展境遇，同時(shí)提出了當(dāng)前解決的問題癥結(jié)，以及未來走向世界先進(jìn)制造業(yè)強(qiáng)國的發(fā)展必經(jīng)之路。通過反思傳統(tǒng)Made in China的價(jià)格低廉，低附加值，對(duì)比了日本、德國等其他國家先進(jìn)的制造業(yè)水平。同時(shí)，探究了企業(yè)良莠不齊，產(chǎn)品質(zhì)量令人堪憂的深層次現(xiàn)狀，提出了包括“工匠精神”、挺高國民素質(zhì)教育等方法。最后，通過德國“工業(yè)4.0”的啟示，尤其是對(duì)智能化的闡述，提出，我國如何從“中國制造”到“中國質(zhì)造”最后再到“中國智造”的偉大的技術(shù)飛躍。

關(guān)鍵詞：中國制造；工匠精神；中國智造

說起“Made in China”，人們首先會(huì)聯(lián)想到一個(gè)用于形容它的詞語——物美價(jià)廉。隨著時(shí)間的推移，“中國制造”慢慢淡出了人們的視野，而出現(xiàn)了這樣的一些現(xiàn)象：國人在日本瘋搶馬桶蓋、電飯鍋等等，越來越多的國人寧愿選擇價(jià)格高出幾倍的日貨、德貨，而再不是選擇國內(nèi)市場的產(chǎn)品，究竟是什么讓人們會(huì)有這么大的轉(zhuǎn)變呢？本文想探討下一些社會(huì)現(xiàn)象、個(gè)人觀點(diǎn)以及解決方法。

1國內(nèi)外產(chǎn)品差異的本質(zhì)

國人在日本搶購馬桶蓋這一事件后續(xù)引發(fā)了一個(gè)笑話，所謂的“日貨”，產(chǎn)地不在日本，而是在中國的杭州。一個(gè)中國制造產(chǎn)品，到了外國后被國人視為珍品，這一現(xiàn)象的根本原因在哪？難道產(chǎn)品到了日本后會(huì)進(jìn)行進(jìn)一步的精加工嗎？答案是否定的，研究人員在探討這個(gè)問題時(shí)，對(duì)本國產(chǎn)品質(zhì)量與外國進(jìn)行一個(gè)對(duì)比，得出一個(gè)這樣的結(jié)論：國內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)不到世界先進(jìn)水平。換言之，產(chǎn)品在質(zhì)量方面上，有關(guān)部門的監(jiān)管一直處在一種寬松的狀態(tài)，以至于國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)與國外標(biāo)準(zhǔn)有一個(gè)很大的差距，進(jìn)一步導(dǎo)致了一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，質(zhì)量上乘的遠(yuǎn)銷國外，而較為低檔的留在了本國內(nèi)銷。另一方面，人們對(duì)一個(gè)新產(chǎn)品是抱有一種好奇的心態(tài)去嘗試的，當(dāng)一個(gè)創(chuàng)新成為主流時(shí)，就會(huì)占領(lǐng)市場相當(dāng)大的一個(gè)份額。沒有技術(shù)又不想丟掉市場怎么辦？那就“山寨”吧。至于目前，中國99.99%的產(chǎn)品仍然屬于追隨型產(chǎn)品，不少國人還為此洋洋得意，認(rèn)為自己占了便宜。殊不知，“山寨”是對(duì)別人知識(shí)產(chǎn)權(quán)的侵犯，是對(duì)“工匠精神”的褻瀆，更是阻擋國家制造業(yè)發(fā)展的攔路虎。

令人欣慰的是，今天，我們終于認(rèn)識(shí)到中國科技水平與強(qiáng)國的差距有多遠(yuǎn)。在政策上乃至總理報(bào)告上都有強(qiáng)調(diào)，旨在2025年的時(shí)候，中國的制造業(yè)水平能得到一個(gè)較大的提升。那么，實(shí)現(xiàn)真正意義上的制造強(qiáng)國，究竟難在哪？我們需要怎么做呢？

2“工欲善其事，必先利其器”

國防，在我看來，是一個(gè)跟工業(yè)十分密切聯(lián)系的產(chǎn)業(yè)。美國作為一個(gè)世界超級(jí)大國，在許多方面都領(lǐng)先于世界。特別是在國防方面，他總有領(lǐng)先世界其他國家的先進(jìn)武器。這一切得益于他的工業(yè)，特別是在工業(yè)設(shè)備上。如果將三大產(chǎn)業(yè)比作一個(gè)人的話，那么農(nóng)業(yè)便是一個(gè)人的脊梁、工業(yè)是雙手和雙腳，工業(yè)不發(fā)展，跑不遠(yuǎn)、跳不高、打架打輸人。工業(yè)的興盛，帶動(dòng)著國防技術(shù)水平不斷地提高，才能研制出新型武器對(duì)敵人進(jìn)行壓制，若您不信，我們可以看看幾個(gè)例子：

“東芝事件”。1983年早春的一個(gè)深夜，由蘇聯(lián)海運(yùn)公司開到日本的萬噸貨輪“老共產(chǎn)黨員”號(hào)，從日本芝浦碼頭出港，運(yùn)走了數(shù)十箱“五軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床”的部件。按照日本人的說法，蘇聯(lián)人購買這些數(shù)控機(jī)床的用途，使?jié)撏У耐七M(jìn)性能得到很大的提高，降噪技術(shù)達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。這就是轟動(dòng)一時(shí)的“東芝公司違反巴統(tǒng)輸出事件”。這次事件的后果是嚴(yán)重的：美國海軍第一次喪失對(duì)蘇聯(lián)海軍潛艇的水聲探測優(yōu)勢，直到今天，美國海軍仍沒有絕對(duì)把握去發(fā)現(xiàn)新型的俄羅斯?jié)撏А?/p>

3我國企業(yè)良莠不齊，產(chǎn)品質(zhì)量令人堪憂

改革開放過后，制造業(yè)穩(wěn)步前行，呈現(xiàn)一種繁榮昌盛的局勢。隨著時(shí)間推移，“百花爭鳴”的制造業(yè)不斷的暴露出它的弊端：

3.1硬件設(shè)備不足，品質(zhì)被打折扣

在強(qiáng)國戰(zhàn)略行動(dòng)綱領(lǐng)——《中國制造2025》規(guī)劃中強(qiáng)調(diào)，將“高檔數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人”作為大力推動(dòng)的重點(diǎn)領(lǐng)域之一。工業(yè)機(jī)器人作為自動(dòng)線的重要標(biāo)志，是現(xiàn)代制造業(yè)中重要的工廠自動(dòng)化設(shè)備，推動(dòng)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)化及應(yīng)用，滿足我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)迫切需求，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)避免了大量的工傷事故。

3.2偷工減料現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證

學(xué)生有幸聽到一位從事模具制造的朋友抱怨，在他公司里，生產(chǎn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的模具，在標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工序中，有安排淬火和長達(dá)幾小時(shí)的回火工藝，用以增加模具表面硬度與耐磨性。但是公司為了降低低成本、提高生產(chǎn)效率，幾小時(shí)的回火時(shí)間往往會(huì)被“壓縮”成幾分鐘甚至是沒有。這樣一來，模具熱應(yīng)力得不到消除，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，過大的內(nèi)應(yīng)力致使模具的幾何形狀不斷改變、棱角處出現(xiàn)裂紋，最終導(dǎo)致零件質(zhì)量達(dá)不到要求。

3.3企業(yè)無大將可用

“千軍易得，一將難求”。這是中國一句俗語，也是一個(gè)顛撲不破的真理。如果一個(gè)企業(yè)做大了，但是找不到大將可用，那么它距離失敗也就不短了。以目前的情況來看，“蜀中無大將，廖化作先鋒”的故事在中國很多的中小型企業(yè)中蔓延。這些企業(yè)的老板雖然能力很強(qiáng)，但是在沒有大將的情況下，往往戰(zhàn)略清晰，卻戰(zhàn)術(shù)失誤，無法很好的抓住市場對(duì)產(chǎn)品的需求變化，從而使產(chǎn)品的功能達(dá)不到市場的要求。

縱觀國內(nèi)，這幾年，表面上感覺消費(fèi)需求不足，很多企業(yè)的日子也比較難過。但另一方面，很多消費(fèi)者去到國外購買大量的高品質(zhì)的商品。面對(duì)這種現(xiàn)象，中國提出了供給側(cè)改革，就是說，并不是國內(nèi)市場需求真的不足，而是我們的供給有問題，我們的產(chǎn)品品質(zhì)有問題。

4“制造”、“質(zhì)造”、“智造”

本文談到的一個(gè)觀點(diǎn)是對(duì)中國制造的想法。在前面已經(jīng)講述了制造業(yè)存在的較大缺陷，從改善質(zhì)量先從改善加工工具、改善加工工具先進(jìn)行企業(yè)整頓、進(jìn)行企業(yè)整頓的前提是提高工人的素質(zhì)修養(yǎng)。最后談?wù)剣饧夹g(shù)對(duì)本國工業(yè)的啟示：

4.1德國——嚴(yán)謹(jǐn)與細(xì)致

德國的制造業(yè)，在全世界技術(shù)領(lǐng)域上是一流，這一切是基于他們的教育。德國人從小的時(shí)候，就培養(yǎng)了一種嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木瘢腥苏f，德國工程師的工具箱，是放滿了從大到小整齊排列的工具。這跟我們所說的“匠人精神”一樣，嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致地對(duì)待工作，在這樣的條件下，一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量才能得到保證，并且極大地降低了廢品率。有了這些良好的素質(zhì)教育，使得德國整體的制造業(yè)一直處在世界先進(jìn)水平。

4.2日本——?jiǎng)?chuàng)新型人才的典范

前文說到的工業(yè)機(jī)器人，目前，制造廠商有“四大”和“四小”兩大陣營，其“四大”中的FANUC和YASKAWA和“四小”都是日本的企業(yè)。其中最主要的原因，是其民族的創(chuàng)新能力較強(qiáng)，前文所說的“機(jī)電一體化”，是日本的一位學(xué)者首先提出，不僅如此，20世紀(jì)60年代和70年代，日本制造業(yè)提出“敏捷制造”以對(duì)市場快速適應(yīng)，以及“無印良品”作為日本的一個(gè)雜貨品牌，在華業(yè)績一直很好。這一切源于日本的教育，因?yàn)槿毡镜膬和逃褪强茖W(xué)系統(tǒng)地考慮到將來的需要，突破了單純的知識(shí)性娛樂性，而是以獨(dú)立、道德、知識(shí)、體魄、磨礪、環(huán)保、紀(jì)律、自強(qiáng)等為著眼點(diǎn)。另一方面，日本企業(yè)的科技投入比重一直大于10%，既遠(yuǎn)高于我國，也高于美國，企業(yè)產(chǎn)品的創(chuàng)新成果占到全世界企業(yè)的三分之一！

4.3中華民族，“匠人”之祖

若說哪個(gè)國家的“匠心”文化歷史更為悠久，我覺得中華民族是毋庸置疑。在華夏五千多年的歷史里，祖先們的鑄造技術(shù)印證在青銅器和鐵器上，從青銅鑄造的曾侯乙變種到湖北當(dāng)陽的北宋鐵塔，都能反應(yīng)出古代的工藝水平精湛。所以中國有句老話——“慢工出細(xì)活”一直流傳至今。所謂“細(xì)活”其實(shí)就是精品。要出精品，就需要慢慢打磨，打磨時(shí)光，打磨自己的內(nèi)心。

然而在今天的中國，為什么最缺“工匠精神”？又為什么中國古代并不缺“工匠精神”？這跟中國的社會(huì)大環(huán)境有關(guān)，也和中國的教育培訓(xùn)體系有關(guān)。工匠的培養(yǎng)需要十年的時(shí)間，而“工匠精神”的培養(yǎng)需要一代人。每一個(gè)人做事之前想的都是“有什么好處嗎？我能從中得到什么”。如果答案是否定的，馬上就失去了動(dòng)力。利益，已經(jīng)成為當(dāng)今中國人行為的第一驅(qū)動(dòng)力，純粹的人太少了。

“板凳要坐十年冷，文章不寫一句空”，過去的這三十多年來可以用中國急速奔跑的一個(gè)縮影來描繪，對(duì)于一個(gè)飛奔的巨人，怎么可能做到精益求精呢？

當(dāng)“智能”這個(gè)名次出現(xiàn)在人們的視野時(shí)，所有的產(chǎn)品，無論可行與否，都想貼上一個(gè)“智能”的標(biāo)簽。其實(shí)，要想發(fā)展本國的制造業(yè)，先要實(shí)現(xiàn)“中國制造”到“中國質(zhì)造”的突破，而不是一步登天，盲目的追求一個(gè)產(chǎn)品的“智能”。質(zhì)量得以保證，再通過創(chuàng)新，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)“中國質(zhì)造”到“中國智造”的突破。一步一個(gè)腳印，踏踏實(shí)實(shí)，不急功近利，這才是“匠心”的根本，實(shí)現(xiàn)中國夢(mèng)的前提。

5展望

展望未來，當(dāng)工廠不再有工人、人們可以隨時(shí)隨地享受著智能設(shè)備帶來的樂趣，這一切，源于科技的進(jìn)步。衷心祝愿國家昌盛繁榮，盡早步入強(qiáng)國之列，實(shí)現(xiàn)中國夢(mèng)！

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