淺析防錯(cuò)措施在檢驗(yàn)工作中的應(yīng)用

張習(xí)燁 劉亞峰 趙益軍 劉斌

摘 要：本文從工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量管理的角度，對(duì)目前特種設(shè)備管理中存在的問題進(jìn)行了分類，并對(duì)檢驗(yàn)工作中可能發(fā)生的錯(cuò)誤提出了防錯(cuò)措施，同時(shí)對(duì)比了改進(jìn)檢驗(yàn)工作流程后，在一定程度上避免了檢驗(yàn)工作中可能出現(xiàn)的缺陷。

關(guān)鍵詞：特種設(shè)備；防錯(cuò)措施；檢驗(yàn)工作

特種設(shè)備檢驗(yàn)工作包含申請(qǐng)、派工、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、報(bào)告領(lǐng)取等環(huán)節(jié)，本來(lái)工作重點(diǎn)應(yīng)是對(duì)特種設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。但現(xiàn)實(shí)中最費(fèi)時(shí)費(fèi)力的工作卻是其它環(huán)節(jié)，造成這種結(jié)果的原因很多，如檢驗(yàn)報(bào)告錯(cuò)誤和缺陷。然而，聯(lián)想到在汽車工業(yè)生產(chǎn)中，由于應(yīng)用防錯(cuò)措施，排除人為失誤的可能，使得工人面對(duì)高強(qiáng)度、快節(jié)奏的重復(fù)性工作，仍能做出高質(zhì)量產(chǎn)品。不禁讓人開始思考，防錯(cuò)措施是否能應(yīng)用在特種設(shè)備檢驗(yàn)工作中。

一、錯(cuò)誤、缺陷、傳統(tǒng)防錯(cuò)觀和防錯(cuò)措施的概念

錯(cuò)誤是預(yù)期過(guò)程的任何偏離，是人們由于疏忽、無(wú)意識(shí)等偶爾犯下的。缺陷是錯(cuò)誤產(chǎn)生的結(jié)果。傳統(tǒng)防錯(cuò)觀認(rèn)為人為因素是造成錯(cuò)誤的主因，主要防錯(cuò)措施是“培訓(xùn)與懲罰”。但經(jīng)過(guò)大量實(shí)踐及質(zhì)量學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的防錯(cuò)方式并不成功。新的防錯(cuò)模式—POKA-YOKE，稱之為防呆法，即連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法[1]。詳細(xì)來(lái)說(shuō)就是，即使是疏忽、缺少經(jīng)驗(yàn)、缺少專業(yè)知識(shí)都不會(huì)造成錯(cuò)誤。

二、檢驗(yàn)報(bào)告的錯(cuò)誤和缺陷類型

（1）錯(cuò)誤分類。A.判定類錯(cuò)誤。①檢驗(yàn)項(xiàng)目判定錯(cuò)誤，如有檢驗(yàn)項(xiàng)目，判定矛盾、數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。②檢驗(yàn)結(jié)論綜合判定錯(cuò)誤，如綜合結(jié)論判定錯(cuò)誤。B.基本信息錯(cuò)誤。①設(shè)備基本參數(shù)錯(cuò)誤，如錄入信息錯(cuò)誤、缺少。②使用單位基本信息錯(cuò)誤，如名稱、電話、地址錯(cuò)誤。C.資料類錯(cuò)誤。①自檢報(bào)告錯(cuò)誤，如自檢報(bào)告檢驗(yàn)項(xiàng)目錯(cuò)誤。②資料缺少，如存檔資料缺少。③資料內(nèi)容錯(cuò)誤，如資質(zhì)不符合要求，合格證參數(shù)錯(cuò)誤。

（2）缺陷分類。A.退回修改。判定類和基本信息錯(cuò)誤，造成退回修改。 B.時(shí)間超期。資料類錯(cuò)誤，造成時(shí)間超期。

三、分析錯(cuò)誤的方法

在分析錯(cuò)誤原因時(shí)，常用方法是“魚刺骨法”，從方法、操作者、材料、設(shè)備、環(huán)境和測(cè)量，六個(gè)方面去歸納錯(cuò)誤原因。在魚刺骨法和其他質(zhì)量管理工具的基礎(chǔ)上，美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明提出 “戴明14點(diǎn)”和“歸結(jié)14點(diǎn)”。在“歸結(jié)14點(diǎn)”中，他認(rèn)為企業(yè)的管理應(yīng)當(dāng)以一個(gè)良好的系統(tǒng)為基礎(chǔ)，要通過(guò)持續(xù)不斷地改進(jìn)系統(tǒng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率的改進(jìn)和成本的降低，這個(gè)系統(tǒng)是超越企業(yè)的邊界的，要通過(guò)與供應(yīng)商和顧客的合作來(lái)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的綜合效應(yīng)，這便是著名的“系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)行為”的觀點(diǎn)[2]。

四、檢驗(yàn)報(bào)告缺陷的防錯(cuò)措施

檢驗(yàn)報(bào)告的缺陷類型中，造成退回修改，基本源于判定類和基本信息錯(cuò)誤，若發(fā)現(xiàn)可立即更改，不會(huì)造成時(shí)間超期。通過(guò)在檢驗(yàn)報(bào)告的軟件中，設(shè)置一些項(xiàng)目上的邏輯關(guān)系、顏色標(biāo)記、操作界面更友好或其它措施是能達(dá)到防錯(cuò)效果的。

而造成時(shí)間超期，基本源于資料類錯(cuò)誤。這可通過(guò)改善系統(tǒng)，來(lái)避免。以監(jiān)督檢驗(yàn)為例，目前各分院基本流程如下圖所示：

具體過(guò)程：

（1）相關(guān)單位來(lái)檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)報(bào)檢，、提交資料，業(yè)務(wù)室受理，并檢查齊全性；（2）若資料不齊全，需補(bǔ)齊，業(yè)務(wù)室收齊后，進(jìn)行派工；（3）檢驗(yàn)員審核資料的正確性，并聯(lián)系相關(guān)單位配合現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)；（4）檢驗(yàn)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，退回所有問題資料，相關(guān)單位配合現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，收回問題資料；（5）在報(bào)告出具環(huán)節(jié)，相關(guān)單位提交整改資料，檢驗(yàn)科室接受資料并出具檢驗(yàn)報(bào)告；（6）相關(guān)單位領(lǐng)取報(bào)告。上圖是簡(jiǎn)化的檢驗(yàn)工作流程，主流程的左邊是檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的工作內(nèi)容，而右邊則是施工、使用或維保單位的工作內(nèi)容；圖中每個(gè)黑色箭頭代表相關(guān)單位去檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)辦事一次。可能與實(shí)際檢驗(yàn)工作相差甚遠(yuǎn)，但已基本涵蓋所有環(huán)節(jié)。

通過(guò)系統(tǒng)改進(jìn)，確實(shí)能提高整體效率，改進(jìn)流程如下圖所示：

具體過(guò)程：

（1）相關(guān)單位在系統(tǒng)上報(bào)檢，同時(shí)以圖片格式，上傳相關(guān)設(shè)備的基本信息和現(xiàn)場(chǎng)圖片，業(yè)務(wù)室檢查齊全性；（2）相關(guān)單位在系統(tǒng)上補(bǔ)齊缺少的資料，業(yè)務(wù)室在資料齊全后，通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行派工；（3）檢驗(yàn)員，在系統(tǒng)內(nèi)，完成資料審核，并對(duì)不合格項(xiàng)目提出整改要求，相關(guān)單位對(duì)資料整改完畢，上傳整改后的資料，且檢驗(yàn)員進(jìn)行確認(rèn)后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)；（4）相關(guān)單位配合檢驗(yàn)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，并提交修改后的所有資料，檢驗(yàn)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，收取所有相關(guān)資料，如果現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)存在整改項(xiàng)目，那么現(xiàn)場(chǎng)出具整改意見通知書；（5）相關(guān)單位上傳整改后的圖片；（6）相關(guān)單位，來(lái)檢驗(yàn)檢測(cè)單位領(lǐng)取報(bào)告，并收取所有需要提交的資料。

具體的防錯(cuò)措施，不局限于本文所描述的方法。但通過(guò)對(duì)比，能說(shuō)明系統(tǒng)的改進(jìn)可以提高質(zhì)量。例如，后者的優(yōu)勢(shì)在于：

（1）減少了各個(gè)方面對(duì)接的次數(shù)，避免時(shí)間和費(fèi)用的浪費(fèi)；（2）每個(gè)環(huán)節(jié)，檢驗(yàn)檢測(cè)的相關(guān)部門都可以與相關(guān)單位進(jìn)行互動(dòng)，提高了溝通效率和協(xié)同性。

五、結(jié)語(yǔ)

本文列舉的檢驗(yàn)工作流程是通用流程，是根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況簡(jiǎn)化的必要流程。但不管什么樣的流程都是一種系統(tǒng)的體現(xiàn)，且最終產(chǎn)品是檢驗(yàn)報(bào)告，是可以通過(guò)改進(jìn)系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到防錯(cuò)的目的。

參考文獻(xiàn)：

[1]王曉川.企業(yè)質(zhì)量管理防錯(cuò)體系研究.北京：中國(guó)礦業(yè)大學(xué).

[2]李在卿，楊崇德，陳松桃.“戴明管理14條”是管理者的質(zhì)量準(zhǔn)則.會(huì)議名稱：第三屆中國(guó)質(zhì)量學(xué)術(shù)論壇.

作者簡(jiǎn)介：張習(xí)燁（1985-），男，碩士。