淺談35t/h循環(huán)流化床鍋爐床上與床下點(diǎn)火方式的對(duì)比

趙暢 呂樂

摘要：根據(jù)35t/h循環(huán)流化床鍋爐床下油點(diǎn)火與床上木炭點(diǎn)火方式的實(shí)踐，本文闡述了中小型循環(huán)流化床鍋爐床上與床下點(diǎn)火方式的特點(diǎn)及運(yùn)行中注意事項(xiàng)。

關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床；床上點(diǎn)火；床下點(diǎn)火

Discussion on the comparison of the ignition mode

between under bed and bed of 35t/h circulating fluidized bed boiler

Zhao ChangLü Le

Yunnan Metallurgical new titanium industryYunnanKunming650100

Absrtact：According to the practice of the 35t/h circulating fluidized bed boiler bed oil ignition and the bed charcoal ignition mode，this paper expounds the characteristics of the small and mediumsized circulating fluidized bed Boiler's ignition mode under the bed and the bed and points for attention in operation.

Key words：Circulating fluidized bed；bed ignition；under the ignition bed

隨著節(jié)能環(huán)保的要求越來越高，循環(huán)流化床技術(shù)因其燃料適應(yīng)性廣、高效、低污染、燃燒效率高等特點(diǎn)，近十多年來得到長足的推廣，特別在中小型鍋爐上的應(yīng)用日益廣泛。循環(huán)流化床鍋爐的點(diǎn)火方式也備受關(guān)注，中小型循環(huán)流化床鍋爐常見點(diǎn)火方式有床下油點(diǎn)火與床上木炭點(diǎn)火，雖然兩種點(diǎn)火方式特點(diǎn)不同，但運(yùn)行中關(guān)鍵控制點(diǎn)是一致的。

1 床下油點(diǎn)火和床上木炭點(diǎn)火特點(diǎn)對(duì)比

從成本方面對(duì)比，床下油點(diǎn)火初期需投資點(diǎn)火系統(tǒng)，點(diǎn)火過程消耗油料成本較高，床上木炭點(diǎn)火無設(shè)備投資，點(diǎn)火成本較低。從運(yùn)行控制對(duì)比，床下油點(diǎn)火因溫升較慢能通過儀表參數(shù)對(duì)點(diǎn)火過程進(jìn)行控制，木炭點(diǎn)火溫升快，只能通過火色和人員經(jīng)驗(yàn)判斷，點(diǎn)火過程較難控制。從對(duì)鍋爐的影響對(duì)比，床上木炭點(diǎn)火時(shí)間較短，中后期溫升較快不利于鍋爐的緩慢膨脹，容易造成爐內(nèi)澆注料損壞，降低鍋爐使用壽命。床下油點(diǎn)火會(huì)燒損風(fēng)室澆注料，使布風(fēng)板變形。從其他方面對(duì)比，床上木炭點(diǎn)火對(duì)布風(fēng)的均勻性要求更高，點(diǎn)火經(jīng)驗(yàn)性強(qiáng)，點(diǎn)火時(shí)爐門打開易造成人員燒傷，點(diǎn)火過程需勞動(dòng)力消耗木炭。床下油點(diǎn)火不易結(jié)焦，環(huán)境衛(wèi)生較好。

2 點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作

點(diǎn)火前底料的選用、冷態(tài)流化試驗(yàn)等工作是點(diǎn)火成功的基礎(chǔ)。

2.1 底料

底料一般選用循環(huán)流化床鍋爐爐渣，選用含碳量<5%的爐渣作為點(diǎn)火底料。底料的粒度、粒度分布是影響點(diǎn)火成功的重要因數(shù)，較小顆粒容易吸熱，利于熱量均勻傳遞，較大顆粒利于床層布風(fēng)穩(wěn)定均勻，蓄熱好能維持床溫。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，粒度0～8mm，建議粒度分布如下表：

底料粒度分布表

分篩粒徑（mm）

<0.5

0.5～2

2～4

4～8

質(zhì)量百分比（%）

5～10

20～35

35～45

10～20

料層厚度不宜過薄過厚，過薄的床料容易被吹穿，導(dǎo)致滅火，過厚的床料不宜掌握溫升與配風(fēng)，導(dǎo)致點(diǎn)火失敗。一般料層厚度選擇為360～390mm，可根據(jù)底料的粒度分布略作調(diào)整，對(duì)于小粒度多的可選較厚料層，反之亦然。

2.2 冷態(tài)流化試驗(yàn)

冷態(tài)流化試驗(yàn)為點(diǎn)火過程和熱態(tài)運(yùn)行提供參數(shù)。測定臨界流化風(fēng)量，停止風(fēng)機(jī)后，觀察床層表面是否平整，如平整說明布風(fēng)均勻。在測定臨界風(fēng)量的同時(shí)，測定料層達(dá)到鼓泡狀態(tài)時(shí)風(fēng)量和微流化時(shí)的風(fēng)量。

3 床下油點(diǎn)火方式及注意事項(xiàng)

3.1 點(diǎn)火流程

床下油點(diǎn)火主要是油霧化燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔饣鹧媾c一次冷風(fēng)均勻混合，形成的熱煙氣通過布風(fēng)板和風(fēng)帽均勻加熱底料。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)。點(diǎn)燃油槍 ，調(diào)整一次風(fēng)門開度，使床層至微流化狀態(tài)，同時(shí)保持爐膛在微負(fù)壓。調(diào)整油槍噴油量和油壓，按升溫要求逐漸升溫。在此過程中，保持爐膛微負(fù)壓，風(fēng)室壓力不宜過高。當(dāng)床溫升至550～600℃開始投煤。床溫升至850～900℃，將油槍退出。

3.2 注意事項(xiàng)

油槍霧化效果好壞直接影響點(diǎn)火的成敗，進(jìn)行油槍霧化試驗(yàn)時(shí)，記錄最佳霧化效果時(shí)的空氣壓力流量及油壓流量，為點(diǎn)火提供參考數(shù)據(jù)。點(diǎn)火過程中床料應(yīng)在微流化狀態(tài)，注意風(fēng)室壓力，合理調(diào)整風(fēng)量防止燒壞點(diǎn)火器和溫升不足。

4 床上木炭點(diǎn)火方式及注意事項(xiàng)

4.1 點(diǎn)火流程

啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保證點(diǎn)火過程爐膛微負(fù)壓，把燒紅的栗炭加入爐膛，迅速加入其它栗炭至料層上，均勻攤開。啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，待料層上的栗炭全部燒紅時(shí)，較快加一次風(fēng)量至臨界流化風(fēng)量，再迅速下調(diào)一次風(fēng)量至料層微流化或者鼓泡狀態(tài)，在此狀態(tài)讓栗炭繼續(xù)燃燒，炒熱底料。根據(jù)燃燒情況和溫升，適當(dāng)調(diào)節(jié)一次風(fēng)量，當(dāng)床溫升至550～600℃開始投煤。待煤著火后將風(fēng)量加到臨界風(fēng)量。注意保持溫度，控制在950℃以下，調(diào)整風(fēng)量煤量過渡到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。

4.2 注意事項(xiàng)

配風(fēng)的把握是點(diǎn)火成敗的關(guān)鍵因數(shù)，配風(fēng)過大過快，容易熄火，配風(fēng)過小過慢，容易局部高溫結(jié)焦。配風(fēng)要根據(jù)料層栗炭燃燒的火色和底料顏色來調(diào)整，料層產(chǎn)生較多藍(lán)色火焰時(shí)（或溫升加快），要增加一次風(fēng)量；料層火星較少時(shí)（或溫升較慢），降低一次風(fēng)量。

在點(diǎn)火過程中，投煤量與配風(fēng)的關(guān)系至關(guān)重要。床上木炭點(diǎn)火溫升快熱電偶顯示溫度滯后，大多根據(jù)溫升速率和底料火色來調(diào)整投煤量和配風(fēng)量，此過程中投煤量過多、配風(fēng)不足容易導(dǎo)致點(diǎn)火結(jié)焦。

5 結(jié)語

對(duì)于中小型循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火方式選用時(shí)應(yīng)根據(jù)不同點(diǎn)火方式的特點(diǎn)結(jié)合自身情況。不論床上手工點(diǎn)火和床下油點(diǎn)火，只要掌握點(diǎn)火中的關(guān)鍵過程，操作起來都較為簡單。床下油點(diǎn)火關(guān)鍵如下：（1）油槍霧化試驗(yàn)；（2）點(diǎn)火過程中，床料處于流化狀態(tài)或沸騰狀態(tài)；（3）合理風(fēng)量控制。床上木炭點(diǎn)火關(guān)鍵如下：（1）前期準(zhǔn)備工作認(rèn)真，檢查仔細(xì)；（2）根據(jù)火色和溫升速率合理配風(fēng)；（3）投煤和配風(fēng)合理。