基于生產線平衡的精益自動化生產改善

晉愛琴

摘要：現階段，精益自動化在各個領域得到了廣泛的運用。作為一種生產方式和管理模式，它對于企業的發展起到了明顯的推動作用?；诖?，本文從生產線平衡的角度出發，對于精益自動化生產的改善措施進行了討論分析。

關鍵詞：生產線平衡；精益自動化；生產

隨著市場發展逐漸趨于自由化，精益化生產的相關理論應運而生。精益化生產既是一種生產方式，更是一種管理模式。現階段，隨著市場競爭日益激烈化，顧客和消費者均希望較少的投入以獲得性價比較高的產品。對于企業生產而言，也是相同的道理，希望投入較少的生產要素，從而獲得較大的產出。因此，精益化生產可以更好的滿足消費者和生產者的需求。因此，精益化生產在企業的生產過程中得到了廣泛的應用。隨著科學技術的不斷發展與進步，企業的生產方式和管理方式等開始逐漸向自動化精益生產的方向進行轉型。

1 精益生產的含義概論

精益生產，主要是指通過充分發揮現代的各種管理方式的優勢和作用，在企

業生產的過程中以顧客的實際需求為導向，對價值流進行充分的認識，重新制定企業的相關工作，通過積極有效的方式充分調動員工的工作積極性，從而以實現資源的優化配置以及經濟效益的最大化的目標。對于精益生產更深層次的內涵，可以從兩方面進行分析：一方面，精益生產作為一種新型的生產方式，其生產方式具有創新性、高效性等特征。在精益生產模式下所生產出來的產品，與以往傳統模式下所生產的產品相比較而言，具有更好的質量，且可以明顯的降低生產所需的成本，可以顯著提高生產的效率。值得注意的是，企業在精益生產的過程中，對于生產流程中所遇到的問題以及不足之處要及時發現并且加以改正。另一方面，在精益生產中，價值是最為核心的理念。企業在運用精益生產的過程中，應該始終堅持利用最小投入最大產出的生產原則，實現六大生產目標。六大生產目標主要是指零庫存、零浪費、零缺陷、零故障、零誤期以及零污染六大類。通過精益生產，實現了企業內外部物流的無縫銜接。。從而構建和諧穩定的生產過程。

2 基于生產線平衡的精益自動化生產改善措施分析

2.1 對于現狀價值流圖進行有效的分析

在運用精益生產的過程中，所要求的所有活動即為價值流。對于產品的價值進行衡量，可以將生產過程中的所有活動分為價值增加類活動以及價值不可增加類活動兩大類構成。具體包括原材料投入生產到產品銷售至顧客手中所有的環節。對于現狀價值流圖進行仔細的分析，對于生產線中所存在的缺陷之處，可以及時發現并且采取采取相應的措施加以解決。所以，在對現狀價值流圖進行繪制的過程中，只需要考慮主要的生產環節，并不需要將所有的生產環節繪制上去。在對精益價值流進行分析的過程中，要始終嚴格遵循精益價值流的相關準則進行分析：第一，按照節拍時間進行生產。節拍時間的主要含義是指在顧客所要求的生產時間內，為了保證生產的時間與銷售的時間兩者之間的協調，若發現問題的時候應該采取有效的措施及時進行處理，對于生產線上所出現的故障等問題要進行徹底的消除；第二，在可能的地方進行連續流的發展。連續流主要是從一個過程進展到下一個過程的時候，中間不會產生停留時間，從而大大提高了生產的效率。

2.2 基于動作分解和節拍平衡的單件流優化

為了充分提高生產線的平衡率，最重要的是對各個環節的作業進行科學合理

的分析，從而保證生產節拍與員工的工作時間保持相一致。因此，具體可以從以下三個方面實現動作分解和節拍平衡的單件流的優化：首先，對于相鄰兩個生產環節進行觀察，如果作業時間明顯低于節拍程序，此時可以考慮將這兩個相鄰的生產環節合并為一個生產環節進行生產，減少生產時間，提高生產效率；第二，對于較難突破的工序而言，可以采取有效的措施將生產內容進行優化處理，通過改善生產工藝以及進行科學合理的結構化調整，從而將較難的工序進行攻破；第三，分解動作節拍，并且進行測定和優化，達到提升精益生產的效率。

2.3 對工程進行不斷的探索與創新

工程創新的方式主要分為兩大類：對于那些生產過程中比較重要的環節而言，可以通過機器人自動化的作業方式。除此之外，為了使得產品的質量可以得到良好的保障，可以靈活采用機電一體化的產品；第二，現階段，隨著科學技術的不斷發展，在制造業領域出現了各種各樣的豐富的制定技術，因此，企業可以通過將質量信息管理實時自動化的相關技術充分運用到產品的生產過程中，例如網絡化制造以及生物制造等等。

2.4 生產現場計劃看板實現可視化管理

隨著連續流的不斷擴展，當到達最大極限的情況下，則可以通過實現可視化

管理的形式，將繞線、接線以及總裝等融為一體，從而實現生產方式的一站式管理，為生產過程中的各個環節的節拍保持一致性提供了保障，有效縮短生產的時間。通過實現生產現場的看板可視化管理，對于內部的生產計劃可以更加清晰的了解，從而可以保證發貨的及時性和準確性。

3 結語

在汽車、電子等制造業領域，精益化生產已經得到了廣泛的運用，它大大提

高了企業生產產品的效率，有效降低了生產成本，有效避免浪費情況的發生，對于企業實現可持續發展將會帶來顯著的推動作用。因此，企業必須積極推行精益化生產方式，從而使得生產線的平衡得到良好的保障，提高產品的質量，推動企業的可持續發展。