機械液壓傳動系統泄露分析及有效控制

葛本利

摘 要：液壓傳動系統是工程機械中的重要組成部分，系統穩定性關乎工程施工進度。一旦工程機械液壓系統出現故障，便會對工程施工產生影響。而在實際工程機械應用過程中，液壓傳動可能會因為各種因素影響而出現泄露問題。因此，必須加強工程機械液壓傳統系統泄露研究，以保障工程施工的順利開展?；诖?，本文主要對液壓傳統系統泄露問題進行探討，并對液壓傳統系統泄露問題處理進行對策分析。

關鍵詞：機械液壓傳動系統；泄露問題；控制措施

1 前言

在工程機械液壓系統中，液體的泄漏已經成為一個共同的問題，如何處理這個問題，已經迫在眉睫。工程機械泄漏的原因多種多樣，需要仔細討論，拿出解決方案，這不僅能改變工作中因機械泄漏造成的被動局面，同時也能保護環境，減少損失。

2 液壓傳動系統泄漏類型

內泄漏與外泄漏是機械液壓傳動系統兩種泄漏類型。其中，外泄漏指的是液壓油泄漏至外界環境中，而由于密封失效或是存在高低壓力差，使得液壓油從系統中的高壓側流向低壓側，此種類型的泄漏則是內泄漏的基本定義。泄漏量則是指一定時間內泄漏液壓介質的總量?？p隙泄漏、多孔隙泄漏、粘附泄漏和動力泄漏等是液壓系統泄漏的常見形式。

3 機械液壓傳動系統泄漏原因

3.1 機械液壓傳動系統設計因素

液壓系統使用的可靠性與穩定性與其設計水平有著直接聯系。如果液壓傳動系統中存在結構設計不合理，密封件的選擇不科學，忽視液壓油與密封件材料的相容性、極限壓力以及環境溫度等因素，則會間接或直接的導致機械液壓傳動系統當中出現泄漏問題。此外，機械表面幾何精度與粗糙程度沒有在設計液壓傳動系統的設計過程中考慮，則會導致液壓油在機械傳動系統中泄漏，進而影響機械液壓傳動系統的可靠性與穩定性。

3.2 系統的制造和安裝因素

液壓傳動系統的密封性與其密封件質量有著直接影響。在生產制造液壓傳動系統當中的有關零部件時，系統的密封性與零部件制作質量有所關聯。與此同時，如果相關零部件在液壓系統中的安裝精度、表面粗糙度等與設計要求存在偏差，則會使得泄漏問題在機械液壓傳動系統中出現，進而影響機械液壓傳動系統的性能。

3.3 系統震動和沖擊泄露

機械液壓傳動系統如在某種工況下受到沖擊或者震動，則會導致程度不等的交變應力在機械液壓傳動系統中生成，從而使得機械液壓傳動系統當中的緊固件、管路焊接點等位置出現松動或者裂紋，從而使得密封件難以在機械液壓傳動系統中保持良好的密封狀態，從而使得泄漏問題在機械液壓傳動系統中出現，進而對其工作年限造成不同程度的影響。

3.4 系統密封件及其零部件的磨損因素

隨著機械液壓傳動系統使用年限的逐步提升，液壓傳動系統當中的密封件以及零部件會出現一定程度的磨損，從而對機械液壓傳動系統的功能性造成一定程度的影響。與此同時，作為機械液壓傳動系統中不可或缺的重要部件，液壓缸當中的活塞桿通常會在工作過程中與外部環境進行接觸，盡管設置了防塵設施來阻止空氣中的灰塵進入液壓缸中，但是效果甚微，并且隨著機械液壓傳動系統工作時間的提升，使得密封件因為灰塵以及其它污染物的摩擦而出現破損，從而導致液壓系統出現液壓油泄漏問題，增加了操縱控制閥的難度，極大的降低了機械液壓傳動系統工作的使用性能。

3.5 液壓油溫度存在過高現象

氣穴會在機械液壓傳動系統當中的局部區域生成，當其流經高壓位置時，氣穴會突然發生破裂，為了填補空間氣泡破裂位置，液壓油會在此為止產生高壓沖擊作用，從而在一定程度上提升了液壓油溫度，極大的加快了密封件的磨損，降低了密封件的使用壽命，進而使得泄漏問題的機械液壓傳動系統中出現，影響其使用性能。

4 液壓傳動系統泄漏控制措施

4.1 確安裝和使用液壓管路

保證管道質量，不使用不合格的管路。在維修時，要認真檢查管路各種規定，檢查是否存在超過使用期限、質量不行的問題，不合規定的管道一律不使用。根據現場環境與設計方案，合理使用銅管、鋼管、橡膠管等，符合設計標準。在使用過程中，要經常對管路進行定期的保養；另外在使用過程中，如發現管路出現問題，要及時更換，保證管道的質量。

4.2 正確安裝管路，不得走捷徑

（1）橡膠管管路的正確裝配。安裝橡膠管時，要注意留有一定的長度，防治熱脹冷縮，導致油管脫落，彎曲角度不得過大，防止油路堵塞，影響油路通暢；橡膠管過多時，注意固定各個管路，以免相互纏繞，影響油路通暢。

（2）鋼管管路的正確安裝。鋼管管路的安裝應盡量走直線，不要相互交叉纏繞；比較長的管路應該固定住，防止因震動或其他原因造成斷裂；在管路與元件連接時，要注意先后順序，不得不按規定安裝。

4.3 油液溫度合適

（1）使用過程中的控制。正確使用液壓系統，使用工程中，不要超過額定值，盡可能在底限使用；禁止超過負荷使用。嚴格按照規定值進行操作，使用過程中避免與熱源接觸，無法避免時，使用工具進行阻隔；使用過程中還要注意，停止工作時，要及時卸掉系統負荷。

（2）日常保養。在日常保養中，油箱中的液壓油應該始終保持一定的高度，并保持冷卻，冷卻系統要保持對液壓油的冷卻作用，不得停止。此外，不同液壓油的使用溫度也不同，應根據具體使用環境選擇合適的液壓油，使使用溫度合適，粘稠度合適，保證整個系統的溫度合適，潤滑效果要達到一定的標準。

4.4 防止液壓油遭到污染

（1）液壓用油必須凈化合格。凈化是可以將污染物分離出系統的一種有效手段。液壓系統應配置各種規格的過濾器，從而將污染物分離。過濾器應該保持干凈，不要本身有污染的。每次注油之前，都應該對整個系統進行清理，保持系統干凈，注油時，應加過濾網，保持現場干凈，不要把污染物帶入系統。

（2）更換不合格的油液。將液壓油檢查工作列入日常工作檢查當中，當發現液壓油變壞以后，要及時用新油替換，不得將新油混加在舊油中。液壓系統應按照一定的時間更換液壓油，不得超時使用，否則油液將變酸，沒有潤滑作用，進而損壞管路。

（3）保養好液壓設備及元件。工程機械一般露天放置，要保護好器件，防止雨雪、灰塵等自然環境對其的損害。液壓元件不要私自拆卸，要請專業人士拆卸，并保持器件不收污染。進行液壓系統維修時，也要注意不要帶入污染物。

4.5 正確選用和裝配密封件

（1）使用合適的密封件。根據工程機械所使用的不同環境進行選擇，要考慮壓力、溫度等各種因素，不同的溫度、工作壓力、使用時間，選擇不同的密封件。O 型圈用于液壓系統靜止器件的密封；Y 型圈則用于液壓系統往復運動器件的密封等。

（2）正確裝配密封件。裝配過程應在干燥、無塵、清潔的工作環境下進行，保持密封腔部位及密封件清潔干凈。在安裝密封圈時，金屬零件表面要光滑，以免部件劃傷密封件，導致系統漏油。在安裝過程中嚴禁磕碰，敲打密封。密封裝配完畢，更不能敲擊、撞擊軸、軸套、密封端蓋等，以免使密封摩擦破損而導致密封失效。裝配應確定密封圈的方向是否正確，如果方向不正確，不僅起不到原有的密封作用，甚至引起漏油問題。安裝時，力度要合適，力度不合適，力度過大會導致密封圈變形，力度方向不對會導致密封圈扭曲，都會造成系統漏油。

總而言之，對于工程機械液壓傳動系統出現的泄漏問題，要從多方面進行防治，不僅從設計安裝的源頭，還是使用過程中以及日常的維修保養，對泄漏問題進行防治，使工程設備更好的使用，使環境免收污染。我們要不斷改善和提高，從根本上緩解甚至解決工程機械中泄漏問題。

參考文獻：

[1] 陶云輝.工程機械液壓傳動系統故障探討[J].建材與裝飾，2017（50）.