關于機械制造的工藝可靠性與影響因素探討

江爽

摘 要：隨著工業化進程的加快，機械制造業的重要性越來越顯著，但與發達國家相比，機械制造業的重要性越來越大。我國制造業仍相對落后，機械制造業的可靠性有待進一步提高。在此背景下，機械馬努的工藝可靠性制造技術已經得到了廣泛的研究。摘 要：介紹了機械制造過程可靠性的概況，分析了影響機械制造過程可靠性的因素，并提出了幾點建議。改進建議。目的是促進我國機械制造業的持續快速發展。

關鍵詞：機械制造；工藝；可靠性；影響因素

引言：目前，企業間的競爭非常激烈。為了提高企業的核心競爭力，每個企業都非常重視科學技術的應用。上在此基礎上，縮短了機械制造產品的研究周期。產品生產具有批量生產的特點，但在企業發展的過程中，T面對機械產品質量參差不齊的問題，同時，產品的使用時間也存在很大差異。為了有效地解決上述問題，在此基礎上提高機械制造過程的可靠性，可以控制機械產品的故障率，促進機械制造企業的發展。

1、機械制造工藝的可靠性

1.1機械制造

機械制造作為系統工程具有一定的復雜性，它包括機械產品的設計、加工與檢測等，具體是借助不同的技術、設備、工具等對原材料、半成品等進行機械加工，最終實現了產品的制造。機械制造的依據為用戶需求，在機械制造過程中受諸多因素的影響，如：流動過程、工藝差異、工序安排等。機械制造工藝主要包括毛坯制造、零件加工、熱處理及相應的輔助過程等[1]。

1.2機械制造工藝可靠性

此時的可靠性主要體現在以下兩點：一點為可靠的產品，另一點為可靠的工藝。前者是指產品隨時間變化的質量，可靠性僅是產品質量的一部分。后者主要是指在規定時間內對零部件進行加工，此時的合格率便是可靠程度，其評判依據為加工工藝的質量是否滿足技術規范的要求。

機械制造工藝可靠性的特點十分顯著，主要為相關性、綜合性、系統性與全面性等，在對其進行研究時，要考慮各個影響因素，主要是由于機械制造的各項工藝均保持著緊密的聯系，通過對各要素的綜合研究，才能夠保證研究的科學性。

2、機械制造工藝可靠性的影響因素

2.1研究思想

目前，部分機械制造企業缺少對機械制造工藝可靠性的關注，僅關注了產品設計環節，缺少對機械制造工藝可靠性的研究，未能明確其中各項影響因素的重要性與關聯性。在此背景下，企業生產中存在的各種問題難以實現有效的解決，如：不合適的選材、不適合的生產加工環境、破損的零部件、老舊的加工設備等。近幾年，機械制造可靠性的研究有所開展，但多數是關于產品可靠性的研究，缺少關于工藝可靠性的研究，進而機械制造實踐缺少完善的理論指導。

2.2評定標準

對于機械制造企業而言，生產制造中對每道工序均需要進行嚴格的規定，在評定標準的作用下，產品的可靠性才能夠有所保障。目前，生產制造應用統一的評定工序加工穩定度能力指數，該標準具有一定的借鑒意義，但未能實現對所有工序影響因素的整合。同時，企業為了實現對產品可靠性的評定，采取了樣本實驗與性能測試等方法，在此基礎上，雖然獲取了標準數據，但其評定方法缺少全面性、系統性與科學性，進而企業生產的產品難以具備可靠性[2]。

2.3工藝管理

機械制造中最為顯著的影響因素便是工藝管理，主要是工藝管理直接關系著生產的質量與效率，因此，機械制造企業要不斷提升自身工藝管理的水平，對每道工序均進行嚴格的管理與控制，以此保證機械產品符合可靠性的要求，進而機械產品生產的故障率也將得到控制。

3、機械制造工藝可靠性的提高對策

3.1提高系統認識

針對機械制造企業未能重視工藝可靠性研究，要求企業不僅要重視設計環節，還要關注工藝可靠性的相關研究，主要的研究內容為選材的標準性、生產環境的合理性與設備的及時維護等，通過全面的研究，機械制造工藝的可靠性將有所提高。雖然機械制造中各個影響因素的研究難度與控制難度均相對較高，但通過深入研究，機械制造企業的效益將更加顯著，進而利于企業競爭力的提高。

3.2構建評價體系

機械制造企業為了保證自身產品的可靠性，要構建完善的機械制造工藝可靠性評價體系，該體系主要是對每道生產工序進行質量要求、生產環境規范與零部件標準確定等。通過反復的試驗，獲取適合的試驗數據，在此基礎上，對工藝可靠率、工藝穩定性、工藝遺傳性、工藝自修正性與工藝故障發生率等方面進行明確的規定，進而機械制造工藝的標準將具備可靠性。通過評價體系，保證了生產定量化目標的實現，同時在監督機制、責任制度落實的基礎上，每個生產環節的可靠性均將得到保障[3]。

3.3積極開展管理

機械制造中的管理十分重要，一方面，誤差管理。在實際制造過程中，要求各個孔位間的誤差要保持在合理的范圍內，由于加工順序對誤差有所影響，因此，要對加工順序進行合理的、科學的安排。通常情況，對加工誤差類型的劃分主要包括一般、較為重要與重要，其中重要類的加工誤差要進行嚴格的控制，其余的類型展開合理控制。通過加工誤差控制，實現了資源的合理配置與高效利用，同時也控制了系統運行的費用，降低了工藝誤差的發生率。另一方面，工藝故障率管理。機械制造工藝可靠性提高的主要措施便是減少工藝故障的發生率，工藝故障嚴重制約著產品可靠性，同時也延長了加工進度、增加了產品成本、浪費了企業資源，因此，在各個環節需采取有效的、針對性的措施，以此預防工藝故障的出現。通常情況下，機械制造企業采用的方法為定期與順序維修，通過檢測，使工藝故障發生率控制在了合理的范圍內[4]。

總結：綜上所述，目前，機械制造工藝的可靠性研究得到了廣泛的關注，主要是由于工藝可靠性直接關系著生產的效益，影響著企業的發展。本文主要分析了機械制造、機械制造工藝可靠性的概況，并闡述了影響機械制造工藝可靠型的因素，同時提出了具有針對性的改進建議，相信，在各個措施落實的基礎上，機械制造企業的綜合競爭力將有所提高，并將獲得最大化的經濟效益，進而在激烈的競爭環境下將獲得可持續的發展。

參考文獻

[1]蔣平.機械制造的工藝可靠性研究[D].國防科學技術大學，2010.

[2]王欣滿.機械制造的工藝可靠性研究[J].科技致富向導，2015，06：27+171.

[3]徐進.機械制造的工藝可靠性研究[J].科技與企業，2014，04：293.

[4]張磊，徐豪.機械制造的工藝可靠性研究[J].價值工程，2014，14：52-53.

作者簡介

梁驍 性別男 籍貫山西運城 出生年月1991。05。單位成都理工大學 專業機械工程及其自動化郵編610059

（作者單位：江漢大學）