熒光粉檢漏測試程序說明及介紹

萬新 陳亮 江榮

摘 要：隨著國家相關環保要求的不斷提高，布袋除塵器在燃煤發電、鋼鐵冶煉、水泥生產等高排放工業領域的使用越來越普及。然而在布袋除塵器的運行過程中，由于正常機械磨損或其他非正常因素導致布袋破損的情況非常常見，布袋破損或設備缺陷導致的漏點會給機組維護人員帶來極大的困擾。能夠迅速準確的在成千上萬條密集安裝的布袋倉室內找到破損點并處理完畢變得極其重要。很顯然，僅靠肉眼觀察判斷是很難完成如此艱巨的任務，在此情形下，操作簡單、經濟可靠的熒光粉檢漏程序辦法可以高效、迅速的被市場廣為接受。

關鍵詞：熒光粉；熒光燈；除塵器

1、熒光粉檢漏測試的作用：

1.1、檢測袋式除塵器用過濾布袋是否有破損；

1.2、檢測濾袋的彈簧漲圈是否與花板孔緊密結合；

1.3、檢測設備凈氣室焊縫、花板連接處焊縫是否密閉；

2、選擇合適的檢漏工具（熒光粉、熒光燈與濾光鏡）：

2.1、熒光粉：

熒光粉應選用檢漏專用熒光粉，它應具備以下一些特點：

2.1.1、無毒性：

專用檢漏熒光粉一般是使用無毒熒光劑，通過加載、研磨、篩分等工藝生產而成。主要含有C、H、O、Ca、Mg等元素，對人體無毒無害。

2.1.2、粒徑分布的集中性：

專用熒光粉的平均粒徑一般在4um左右，粒徑分布比較集中，1—6um之間的顆粒占顆?？倲档?0%以上，同時小于1um的顆粒被嚴格篩除。在此范圍內的粒子在重力作用下的沉降速度比較低，這既保證了熒光粉良好的飄散性能和高利用率，又可以防止小于1um的顆粒進入濾料所造成的濾料阻力上升的影響。

2.1.3、合適的包裝：

熒光粉長期露置在空氣中可能會吸潮并造成結塊，飄散性會大打折扣從而影響使用。所以應選擇密封包裝；同時盡可能選擇小包裝為宜。我們正常選擇2.5公斤的機封塑料桶包裝，2.5公斤的小桶包裝非常適合單人現場操作。

2.2、熒光燈

2.2.1 熒光燈波長：

熒光燈是一種UV燈，所選擇的熒光燈的波長應可有效激發熒光粉的電子發生能級躍遷，當受激發電子從高能級躍遷回低能級時會以熒光的形式釋放能量。對于熒光粉效果不明顯，有可能其選擇的熒光燈波長與所用的熒光粉不匹配，熒光燈無法激發熒光粉發光。

2.2.2 熒光燈強度：

正常情況下，熒光粉被激發還與熒光燈的強度有著重要關系，在熒光燈功率較低或熒光燈電池電量不足時，熒光燈激發熒光粉的效果有限或無法激發熒光粉。所以，我們一般使用在38cm 的距離上發出的光線強度不低于10000uW/cm2的熒光燈，這可保證激發熒光粉所需的足夠能量。這樣的熒光燈的射程可以達到至少6—8米，對檢漏工作的效率大有裨益。

2.2.3 續航時間長：

一般我們的檢漏工作可能會持續較長時間，所選擇的熒光燈的連續工作時間至少一小時，這樣才不至于使檢漏工作因為熒光燈電力不足而中斷?；诖耍话銓I用熒光燈均使用可充電式電池作為電源。

2.3、濾光鏡：

有了熒光粉、熒光燈之后，我們還需要使用濾光鏡來保證我們的檢漏工作有效進行。一般檢漏的現場環境復雜，工作面上可能有大量的灰塵或雜物，它們在熒光燈照射下的反射光可能會掩蓋或混淆我們人眼對熒光的判斷。專用的濾光鏡此時可以有效過濾掉這些反射光，僅保留下熒光粉受激發出的熒光，從而幫助人眼輕易地發現泄漏點的熒光。

3、具體操作過程

3.1、熒光粉用量：

熒光粉的用量一般推薦使用3克/平方米過濾面積。首先計算出單臺除塵器除塵布袋總的過濾面積，從而計算出總的熒光粉用量，是保證檢漏質量的最低的使用量。如果選取的熒光粉投入點距離除塵器的距離較遠，或在投入點與除塵器之間有較多的彎頭結構等情況下，熒光粉使用量應適當增加。

3.2、熒光粉喂入點選擇：

選擇合適的熒光粉投入點是非常重要，原則是選擇離除塵器煙氣入口最近的前方煙道上的預留孔。一般系統上會預留有預噴涂口，該預噴涂口一般距離除塵器入口2—3米的范圍內，有利于熒光粉不受阻攔地進入除塵器，最大限度減低了熒光粉在使用中的損耗。如果沒有預噴涂口，則尋找附近位置上其他預留孔。有時除塵器前方沒有任何預留孔，但除塵器上游有脫硫設備或者冷風閥門，則可以考慮從脫硫系統上的人孔或者冷風閥口加入，如都不具備條件可以從除塵器下端灰斗處人孔投，但必須每個灰斗人孔同時進行熒光粉的投放。

3.3、查漏時環境光線的控制：

在完成投入熒光粉步驟并進入凈氣室用熒光燈查找漏點時，周圍的自然光的強度必須進行控制。原則上講，周圍光線越暗，檢漏效果越好。如果除塵室上方有封閉如房間的凈氣室（如旋轉噴吹系統的除塵器），查漏時盡量將維修門關閉；如是揭頂式的除塵器，應盡可能選擇黃昏或夜間查漏為宜，此時不會有強烈的自然光干擾查漏工作。

3.4、凈氣室花板上的積灰清掃：

一般需要檢漏的除塵器大多已發現泄漏情況，花板上的灰塵很多，如果灰塵量過多，建議在進行熒光粉投料前先簡單清除花板上的灰塵，防止大量的灰塵干擾查漏時的判斷。

3.5、系統準備：

3.5.1檢漏工作必須在機組停機狀態下進行。因為運行中的機組煙氣中有大量灰塵，如果此時投入熒光粉，大量的灰塵可能將熒光粉覆蓋，造成檢漏結果的不準確。

3.5.2引風機應處于能隨時起停的正常狀態。

在熒光粉投料之前，必須先打開引風機運行，利用引風機工作提供的負壓將熒光粉吸入除塵器；而當熒光粉投料結束之后，引風機必須在5分鐘內停止運行。因為引風時間過長會導致泄漏出的熒光粉排走，甚至熒光粉隨機灑落導致無法判斷真實的泄漏缺口。所以引風機能否根據指令工作至關重要。

3.5.3 除塵器噴吹系統必須關閉。噴吹系統如不關閉，泄漏點附近的熒光粉被噴吹出的空氣造成的擾動氣流吹散，直接造成查漏時的誤判。

3.5.4 除塵器各除塵室的進出口閥必須全部打開。

為保證檢漏過程中熒光粉能夠進入所有倉室并覆蓋到所有布袋，必須保證所有倉室的氣路通暢，不留死角。水泥廠除塵器需要打開各倉體內提升閥或者翻板閥。

3.5.5 除塵器的旁通門及檢修孔必須關閉密封。旁通門的密封可以有效保證熒光粉不會繞過除塵器直接被從煙囪排出；關閉檢修孔也可有效防止熒光粉的意外流失。

3.5.6 其他準備工作：

準備記號筆、石筆或標貼以便在破損點上做標記。

4、規范的操作程序：

4.1熒光粉檢漏的整體流程：

機組停機運行狀態下開啟引風機-除塵器前端投入熒光粉-五分鐘內關閉引風機-打開除塵器倉室-熒光燈檢查照射與標記

4.2.、引風機：

引風機打開運行后，應使其轉數達到正常運行的60%—80%，并通過人手感知確信此時的負壓能確保熒光粉可以被迅速帶入為宜；

4.3、熒光粉投料：

從喂入口添加熒光粉時一般不需要特殊的設備，有時投料孔較小，可以臨時增加漏斗式輔助工具方便投進。不過投料時間不宜太久，只需要正常將熒光粉倒入喂入口即可；一般2.5公斤一桶的熒光粉控制在10秒內投完；兩桶之間投放間隔時間小于5秒。在打開熒光粉包裝前，應進行適當的搖晃以保持熒光粉均勻，然后把每桶熒光粉的蓋子都提前打開。

4.4、引風機關閉時間：

標準操作要求，熒光粉添加完成后，必須要求引風機在5分鐘內停機。

4.5、進入凈氣室查漏：

在引風機停止運行后，可立即打開凈氣室展開查漏工作。但必須注意，進入凈氣室的人員不宜過多，前期參與添加熒光粉的人員不得進入參與查漏工作，以免身上粘附的熒光粉帶入；

4.6、熒光燈檢漏：

4.6.1、熒光燈具備足夠的強度。

4.6.2、檢漏前配好濾光鏡。

4.6.3、在開始查漏時可先用熒光燈慢慢掃射除塵室內的所有位置包括花板、濾袋，在發現有熒光粉分布的區域仔細檢查區域內的濾袋口與內部，如發現熒光粉則該布袋已破損；如袋內沒有熒光粉，但濾袋口周圍花板上有熒光粉，則必須檢查袋口與花板孔見是否有泄漏點。

4.6.4、檢查花板連接處焊縫處是否有熒光粉。

4.6.5、檢查凈氣室焊縫是否有熒光粉。

4.6.6、如除塵器有旁路閥，必須著重檢查此處，通常旁路閥門密封性都不是太好。

4.6.7、所有發現的漏點處應進行標記標明。下一步對泄漏點的處理將以此為據。

5、其他注意事項：

5.1、所有查出的泄漏點必須被及時整改與處理。

檢漏不是目的而是過程，檢漏的目的是為整改工作提供依據。所以，只有檢漏出的漏點被整改處理，使除塵器恢復正常的狀態，才能真正體現出檢漏的價值。

5.2、檢漏人員注意個人防護。

雖然專業檢漏熒光粉是無毒的，但畢竟是粉塵，應加強勞動保護以盡可能避免可能對人體帶來的傷害。同時，操作人員還應加強安全意識以避免在工作面的其他意外事故發生。

5.3、檢漏順序

如濾袋要做預涂灰工作，則預涂灰工作應在熒光粉檢漏工作完成且泄漏點被整改完成后才能進行。因為預噴涂粉塵可能會堵塞部分細微泄漏點，使得漏點不能被完全被找出。

5.4、如短時間內需要進行二次熒光粉檢測，則需要更換熒光粉顏色，便于與第一次做區分。

（作者單位：中材科技股份有限公司）