質量標準可視化管理的開展

何燕 肖瑜

摘 要：針對卷煙生產質量檢驗過程中檢驗人員不易查閱質量標準和操作規程，卷煙廠通過對卷煙廠的質量檢驗作業標準化（下稱質量標準SOP）進行整合、規劃，并建立一個全面的、系統的、可操作性強的、快速指引的質量標準可視化平臺，以促進過程質量管控能力的提升。

關鍵詞：質量；可視化；SOP；制作；卷煙生產

1 引言

近年來，卷煙廠發布的體系文件用詳細的文字描述明確了生產各環節的工藝質量標準和操作規程，但文件較多，不易于檢驗人員查閱，而且缺乏圖文并茂的形式，會造成檢驗人員的操作手法有偏差。文字的標準不足以滿足指導質量檢驗操作的需要。因此，為了進一步提升過程質量控制水平，就要以精益管理思想為引領，融入質量文化管理理念、管理法則和檢驗作業行為規范等內容，對卷煙廠的質量檢驗作業標準化（下稱質量標準SOP）進行整合、規劃，并建立一個全面的、系統的、可操作性強的、快速指引的質量標準可視化平臺，以促進過程質量管控能力的提升。

2內涵及措施

質量標準可視化管理的基本內涵是：在公司技術標準、質量標準、檢驗規程和檢驗儀器操作規程的基礎上，將作業場所、工序進行分類，再根據標準要求制作質量檢驗標準操作圖片或視頻，并在工藝質量科檢測室、車間檢測室、生產現場進行可視化定置，以便于指導質量管理與檢驗工作。開展質量標準可視化管理的主要做法包括：

2.1 領導重視，科學規劃質量標準SOP

在項目開始前，工藝質量科召集制絲車間、卷接包車間領導和工藝質量管理人員成立了項目組，對質量標準管理的現狀進行現場診斷。根據現狀問題和診斷結果，項目組提出了質量標準可視化的設計構思和要求：質量標準SOP應對質量檢驗作業系統調查分析的基礎上，將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以行業相關技術標準為依據，以安全、質量效益為目標，以精益管理之標準化要求，對作業過程進行改善，做到內容齊全、流程清晰、要點明確、文字簡潔、圖文并茂，以信息化的技術作支撐，在員工作業現場進行展示，供員工學習與查閱。

2.2 分類提煉，規范制作質量標準SOP

2.2.1 模塊分類

由各專業技術人員根據現場工藝質量控制內容，將工藝質量文件和技術標準，依據適用原則，分工序、分主次、分頻次，將制絲、卷包工序涉及的文件及技術要求，分成3大模塊（質量自檢模塊、工藝環節模塊、關鍵操作模塊）、1個流程，每個模塊都有相應標準管理文件和技術文件支撐。其中質量自檢模塊包括：包裝標識檢驗、外觀缺陷判定、關鍵物理指標檢驗、重要參數檢定。質量自檢流程包括：檢驗動作、檢驗順序。將應用頻次高的技術標準植入自檢流程，內容涵蓋了煙支質量檢驗、盒裝質量檢驗、條裝質量檢驗、箱裝質量檢驗4個過程，涵括包裝標識檢驗、外觀質量缺陷檢驗、關鍵物理指標檢驗、過程重要工藝參數檢查4個方面。

2.2.1 結合實操

系統梳理自檢步驟，固定檢驗順序，規范檢驗動作。通過圖片和視頻等圖文并茂的方式把檢驗動作和檢驗順序直觀展示出來，如卷煙自檢程序示范圖例，以及KC、SODIM綜合測試臺等儀器操作視頻，具體如圖1所示。

2.3 現場驗證，優化完善質量標準SOP

通過質量標準SOP的圖片和視頻，對檢驗人員進行培訓，征求意見，進而改善。如為了突出重點與難點，卷煙包裝外觀檢驗的操作視頻就反復修改了三次。

2.4 綜合展示，推廣運用質量標準SOP

集思廣益完善質量標準的圖片和視頻后，通過電子信息手段，綜合已制作的圖片和視頻，建立電子文檔鏈接便于檢索，形成湛江卷煙廠的質量標準SOP平臺，并將此平臺放在檢驗終端推廣應用。如下圖2所示：

3、實施效果

質量標準的實施將實現以下效果：

1）使質量檢驗標準圖文并茂，更直觀、清晰，便于掌握；

2） 更直觀地指導檢驗人員的檢驗工作、機臺人員的自檢工作、現場管理人員的質量管理工作；

3）提高檢驗效率，相應提高相關人員發現與排除缺陷的能力，確保過程質量管理監控到位，能夠有效降低質量缺陷流入下工序的頻次；

4）有效促進產品質量提升。

4、結語

質量標準可視化管理的開展是卷煙廠在推行精益生產過程中探索出一套有效的系統方法，通過采取了四個措施：一是科學規劃質量標準SOP，二是規范制作質量標準SOP，三是優化完善質量標準SOP，四是推廣運用質量標準SOP，通過對卷煙廠的質量檢驗作業標準化（質量標準SOP）進行整合、規劃，并建立一個全面的、系統的、可操作性強的、快速指引的質量標準可視化平臺，以促進過程質量管控能力的提升。保證了卷煙生產質量安全，提高顧客的滿意度，保護企業的利益。

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