關于高層建筑滑膜施工技術的分析

陳慶維

摘 要：滑模施工技術具有速度快、砼連續(xù)性好、表面光滑、無施工縫、施工安全等優(yōu)點。本文分析了高層建筑及其滑模施工技術。

關鍵詞：滑膜；技術要點；施工方法

滑模施工工藝特點是模板一次組裝成型，裝拆工序少，能連續(xù)滑升作業(yè)，施工速度快，工業(yè)化程度高，結構整體性能好。滑模工藝是高層現澆混凝土剪力墻結構和筒體結構采用的主要工業(yè)化施工方法之一。

一、 滑膜工藝特點

滑模施工技術，是利用一套1m多高的模板及液壓提升設備，按照工程設計的平面尺寸組成滑模裝置，連續(xù)不斷地進行豎向現澆混凝土構件施工的一種成套模板技術。滑模建筑的主要優(yōu)點是結構的整體性好，抗震能力強，機械化程度高，施工速度快，施工時所需的場地小。滑模施工的特點之一是將模板一次組裝好，一直使用到結構施工完畢，中途一般不再變化。因此，滑模的組裝工作，一定要嚴格按照設計要求及有關操作技術規(guī)定進行。滑模組裝完畢，應按規(guī)范要求進行質量驗收。滑模裝置構造滑模裝置主要由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)及施工精度控制系統(tǒng)等部分組成。滑模的操作平臺是綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板等的操作場所，也是鋼筋、混凝土和千斤頂、振搗器等小型備用機具的暫時存放場地。按樓板施工工藝的不同要求，操作平臺可采用固定式或活動式。

二、滑模施工的技術要點

1、混凝土的質量滑模工藝對混凝土的質量要求較高。第一要做好混凝土的配合比設計工作，混凝土的配合比是混凝土質量優(yōu)劣的科學依據也是保證滑模工藝施工順利進行的重要條件之一。第二混凝土的原材料要按照配合比的要求，保證所用原材料的質量，要求混凝土廠家選用質量優(yōu)良的原材料。第三混凝土的入模坍落度，這一點對混凝土的輸送、保溫、初凝時間和工作度都有一定的影響。第四混凝土的和易性（工作度），對保證順利滑模施工有較大影響。

2、混凝土的施工在澆筑混凝土過程中應注意：第一，不要污染鋼筋。否則，鋼筋上的混凝土既不易清理，又影響工程質量和下道工序的順利進行；第二，均勻澆筑混凝土。包括澆筑速度和澆筑高度，澆筑速度指前進速度均勻，保證有利滑升；混凝土要分區(qū)分層等厚度澆筑振搗，不得從吊斗或布料桿中直接澆入模板內，應均勻布置，卸在受料平臺上，再用鐵鍬迅速轉移到模板內。

3、滑模施工的糾偏：千斤頂墊鐵糾偏法利用鋼墊板將千斤頂底座偏移方向的一側墊高，迫使千斤頂連同支承桿偏離偏移方向，帶動平臺及模板系統(tǒng)作定向滑升，從而達到糾偏、糾扭的目的。頂輪糾偏法是利用已經出模且具有一定強度的混凝土墻體作為支點，通過改變糾偏裝置的位置而產生一個外力，在滑升過程中逐步頂移平臺及模板系統(tǒng)，以達到糾偏目的。

三、滑膜施工方法

（一）墻體滑模施工

1、鋼筋綁扎。鋼筋綁扎應與混凝土澆筑及模板的滑升速度相配合。鋼筋綁扎時，每層混凝土澆筑完畢后，在混凝土表面上至少應有一道已綁扎了的橫向鋼筋。豎向鋼筋綁扎時，應在提升架上部設置鋼筋定位架，以保證鋼筋位置準確。雙層鋼筋的墻體結構，鋼筋綁扎后，雙層鋼筋之間應有拉接筋定位。鋼筋彎鉤均應背向模板，以防模板滑升時被彎鉤掛住。支承桿作為結構受力筋時，其接頭處的焊接質量必須滿足有關鋼筋焊接規(guī)范的要求。

2、混凝土施工。為滑模施工配制的混凝土，除必須滿足設計強度、抗?jié)B性、耐久性等要求外，還必須滿足出模強度、凝結時間、和易性等特殊要求。必須分層均勻交圈澆筑，每一澆筑層的混凝土表面應在同一水平面上，并有計劃地變換澆筑方向，以保證模板各處的摩擦阻力相近，防止模板產生扭轉和結構傾斜。分層澆筑的厚度以200～300mm為宜，各層澆筑的間隔時間，應不大于混凝土的凝結時間。當間隔時間超過時，對接槎處應按施工縫的要求處理。在氣溫高的季節(jié)，宜先澆筑內墻，后澆筑陽光直射的外墻；先澆筑直墻，后澆筑墻角和墻垛；先澆筑厚墻，后澆筑薄墻。預留孔洞、門窗洞口、煙道口、變形縫及通風管道等兩側的混凝土，應對稱均衡澆筑。混凝土振搗時，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板，并應插入前一層混凝土內。在模板滑動過程中，不得振搗混凝土。脫模后的混凝土必須及時修整和養(yǎng)護。

3、模板滑升。模板的滑升分為初升、正常滑升和末升三個階段。模板的初升應在混凝土達到出模強度，澆筑高度為700mm左右時進行。初升前應先進行試滑升。正常滑升時，每次提升的總高度應與混凝土分層澆筑的厚度相配合，一般為200～300mm。兩次滑升的間隔停歇時間，一般不宜超過1.5h，在氣溫較高的情況下，應增加1～2次中間提升。中間提升的高度為1～2個千斤頂行程。在滑升過程中，操作平臺應保持水平。當模板升至距建筑物頂部高1m左右時，即進入末升階段。此時應放慢滑升速度，進行準確的抄平和找正工作。混凝土末澆結束后，模板仍應繼續(xù)滑升，直至與混凝土脫離為止。

（二）樓板結構施工

1、逐層空滑現澆樓板并進。逐層空滑樓板并進又稱“逐層封閉”或“滑一澆一”。其特點是滑升一層墻體，施工一層樓板。逐層空滑現澆樓板施工具體的做法：當每層墻體模板滑升至上一層樓板底標高位置時，停止墻體混凝土澆筑，待混凝土達到脫模強度后，將模板連續(xù)提升，直至墻體混凝土脫模，再向上空滑至模板下口與墻體上皮脫空一段高度為止，然后將操作平臺的活動平臺板吊開，進行現澆樓板支模、綁扎鋼筋和澆筑混凝土的施工。如此逐層進行，直至封頂。

2、先滑墻體樓板跟進施工法。先滑墻體樓板跟進施工是當墻體連續(xù)滑升數層后，樓板自下而上地逐層插入施工。該方法在墻體滑升階段即可間隔數層進行樓板施工，墻體滑升速度快，樓板施工與墻體施工互不影響，但需要解決好墻體與樓板的連接問題，及墻體在施工階段的穩(wěn)定性。先滑墻體樓板跟進施工的具體做法：樓板施工時，先將操作平臺的活動平臺板揭開，由活動平臺的洞口吊入樓板的模板、鋼筋和混凝土等材料，也可由設置在外墻窗口處的受料挑臺將所需材料吊入房間，再用手推車運至施工地點。現澆樓板與墻體的連接方式主要有鋼筋混凝土鍵連接和鋼筋銷凹槽連接兩種。

3、先滑墻體樓板降模施工法。先滑墻體樓板降模施工是針對現澆樓板結構而采用的一種施工工藝。其具體做法：當墻體連續(xù)滑升到頂或滑升至8～10層高度后，將事先在底層按每個房間組裝好的模板，用卷揚機或其他提升機具，提升到要求的高度，再用吊桿懸吊在墻體預留的孔洞中，然后進行該層樓板的施工。當該層樓板的混凝土達到拆模強度要求時，可將模板降至下一層樓板的位置，進行下一層樓板的施工。此時，懸吊模板的吊桿也隨之接長。這樣，施工完一層樓板，模板降下一層，直到完成全部樓板的施工，降至底層為止。

參考文獻：

[1]蔣悅鵬.滑模施工技術在高層建筑中的應用[J].科技經濟市場，2012，（03）.

[2]任磊，錢錕.滑膜施工技術在工程中的應用[J].水利電力科技，2013，（04）.