提高橋梁混凝土外觀質(zhì)量的措施

張士強(qiáng)

摘 要： 重點(diǎn)闡述影響橋梁工程混凝土外觀的原因及如何提高混凝土的外觀質(zhì)量措施。

關(guān)鍵詞： 橋梁；混凝土；外觀

1前言

現(xiàn)今，對(duì)于混凝土橋梁工程，特別是結(jié)構(gòu)外露部分的混凝土質(zhì)量，不但對(duì)強(qiáng)度、幾何尺寸等技術(shù)指標(biāo)的要求越來(lái)越高，而且對(duì)混凝土的外觀質(zhì)量要求也越來(lái)越嚴(yán)格。我公司在承建的渝懷鐵路嘉陵江大橋及葉信高速公路工程中，在如何提高混凝土外觀質(zhì)量方面進(jìn)行了積極探索和研究，采取了得力的管理手段和質(zhì)量控制措施，取得了較好的效果。

2混凝土外觀質(zhì)量缺陷的分類(lèi)

對(duì)橋梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析和歸納，并將其大致劃分為如下五類(lèi)：

（1）混凝土色澤方面的缺陷：表現(xiàn)為混凝土色澤不一，有模板銹跡，混凝土面有明顯的骨架墊塊痕跡，及由其他原因造成的色澤缺陷等；

（2）混凝土線形方面的缺陷：如擋渣墻、防撞墻線型不順適、不美觀，主梁外翼緣沒(méi)有形成圓滑的線型等；

（3） 混凝土本身表面缺陷：如漏漿、表面氣泡、蜂窩、麻面、局部有凸凹等；

（4）混凝土縫方面的缺陷：如由于模板接縫不平導(dǎo)致的混凝土表面有錯(cuò)臺(tái)、混凝土澆筑兩個(gè)不同層面縫跡明顯，混凝土施工縫不好等；

（5） 較嚴(yán)重的混凝土外觀缺陷：如狗洞、露筋等。

3混凝土外觀質(zhì)量缺陷的原因

（1）混凝土外觀色澤缺陷產(chǎn)生的原因

①鋼模板除銹不徹底，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生墊塊痕跡；

②模內(nèi)雜物沒(méi)有清理干凈，脫模劑選擇不好、涂刷不均勻，造成混凝土表面色澤不一致；

③鋼筋骨架墊塊設(shè)置不當(dāng)，混凝土表面產(chǎn)生墊塊痕跡；

④連續(xù)澆筑的混凝土，水灰比控制不準(zhǔn)確，拆模時(shí)間過(guò)早、不統(tǒng)一；

⑤使用不同種牌號(hào)的水泥。

（2）混凝土構(gòu)件線型不好產(chǎn)生的原因

①模板固定不牢固，導(dǎo)致混凝土澆筑過(guò)程中變位、跑模；模板局部缺陷未處理，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生局部凸凹現(xiàn)象；

②模板自身剛度不夠，造成混凝土構(gòu)件外線型不順直；

③頂面標(biāo)高控制不嚴(yán)格，收漿、抹面處理不好，產(chǎn)生起伏現(xiàn)象。

（3）混凝土接縫不好產(chǎn)生的原因

①模板接縫不平，混凝土表面產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)；接縫不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏漿，混凝土表面產(chǎn)生明顯的模板接縫痕跡；

②混凝土施工縫處理不好，新澆混凝土污染舊混凝土表面，出現(xiàn)難看的施工縫；

③大體積混凝土澆筑程序不合理，混凝土澆筑分層過(guò)厚，澆筑速度慢，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生明顯的層間縫跡。

（4）漏漿產(chǎn)生的原因

①整片模板接縫不嚴(yán)密；

②側(cè)模與底模間、側(cè)模與側(cè)模間“止水”處理不當(dāng)，模板間綁扎不牢，產(chǎn)生漏漿；

（5）混凝土表面產(chǎn)生氣泡的原因

①混凝土配合比不合理，粗骨料多，細(xì)骨料少，碎石針片狀含量多，導(dǎo)致集料密實(shí)空隙多，易產(chǎn)生氣泡；

②水灰比不當(dāng)，水泥用量少，混凝土中自由水多，產(chǎn)生氣泡多；

③混凝土振搗時(shí)間不充分、不均勻，氣泡未充分排除；

④模板不光潔，脫摸劑涂抹不均勻或過(guò)多，阻止氣泡的排出。

4提高混凝土外觀質(zhì)量的措施

以上，對(duì)混凝土外觀質(zhì)量缺陷進(jìn)行了分類(lèi)，并對(duì)其產(chǎn)生的共性原因做了分析。在

實(shí)際工程施工中，如何控制、提高混凝土外觀質(zhì)量，只要在實(shí)踐中積極探索，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，在施工中采取得力的措施，就能夠治理好外觀質(zhì)量差這一通病問(wèn)題。

（1）采取有利管理措施，保證提高混凝土外觀質(zhì)量

①加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，使全體管理人員、全體施工人員充分意識(shí)到質(zhì)量的重

要性；

②重視技術(shù)交底工作，我們對(duì)每一分項(xiàng)工程都要制定詳細(xì)的施工工藝方法，明確技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在施工前對(duì)操作人員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，并使每個(gè)操作者都能掌握。

③建立健全企業(yè)自檢體系，明確崗位、明確工作內(nèi)容、明確質(zhì)量責(zé)任，使質(zhì)量控制的每個(gè)環(huán)節(jié)、使工程施工的每個(gè)程序都處于受控狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量控制“三檢”制度。

（2）采取的工藝控制措施

①?lài)?yán)格控制混凝土所用原材料：選擇適宜的水泥，骨料的大小及針片狀含量嚴(yán)格實(shí)驗(yàn)，剔除不合格骨料；達(dá)到混凝土級(jí)配合理，粗、細(xì)骨料用量比例適中，使混凝土易振搗密實(shí)，消除氣泡產(chǎn)生的物理原因；

②要多次進(jìn)行試驗(yàn)，選擇適當(dāng)?shù)乃冶?，盡量增大水泥用量，拌和后的混凝土中自由水減少，阻止氣泡的產(chǎn)生；

③重視振搗工作，根據(jù)不同的工程部位，要選用合理的振搗設(shè)備，振搗時(shí)間控制在20-30s，移動(dòng)距離為振搗半徑的1.5倍，除止漏振。在振搗工序上，保證混凝土中氣泡的排出；

④模板必須要光潔，脫模劑要涂抹均勻并且不可過(guò)多和過(guò)厚，必要時(shí)可在油中摻入少量的滑石粉，消除阻止氣泡排出的不利因素。模板必須保證平整，接縫嚴(yán)密，防止漏漿；保證模板有足夠的剛度，并支立、固定牢固，大片模板大面平整度控制在2mm以?xún)?nèi)，保證混凝土大面平整度；混凝土澆筑前要認(rèn)真清理模內(nèi)雜物，不得污染脫模劑；

⑤嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高，混凝土頂面收漿工序要認(rèn)真，防止混凝土頂在出現(xiàn)起伏現(xiàn)象；

⑥嚴(yán)格控制混凝土拆模強(qiáng)度，以0.2-0.5Mpa為控制，防止混凝土出現(xiàn)表面缺陷；

⑦嚴(yán)格按施工規(guī)范和施工程序進(jìn)行施工，混凝土澆筑分層一層不得過(guò)厚。并處理好新、舊混凝土接縫；

⑨鋼筋骨架墊塊設(shè)置要合理，防止出現(xiàn)明顯的墊塊痕跡；

5結(jié)束語(yǔ)

只要分析清楚混凝土外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因的，并在施工中采取得力的措施，混凝土表面質(zhì)量水平會(huì)得到較大的提高。但橋梁混凝土結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件部位、幾何尺寸不同，不同的混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量缺陷有不同表現(xiàn)形式和不同處理措施，在實(shí)際施工中，具體問(wèn)題要具體處理。在加強(qiáng)外觀質(zhì)量控制同時(shí)，也要重視混凝土其它技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)，這樣才能施工出精品的混凝土橋梁工程。