
想想看,一銼刀下去,想銼多少銼多少,而且要精確到微米級別,這得需要一雙怎樣“精密”的手?顧健的手就能做到。從絲米級別到微米級別他練了5年,然后從5微米到2微米(2微米只有頭發絲的1/35),他又練了10年。這個過程是極其枯燥的,除了熱愛這項工作,更重要的就是恒心和毅力了。只要手藝在,到哪都不怕,這是顧健學藝之初的想法。自1993年畢業后進入一汽錫柴以來,顧健從學徒到多面手、從門外漢到行家里手,其蛻變的背后經歷了無數風雨的洗禮。
剛進廠時,顧健在車間當鉗工,負責模具、工裝、夾具的制造。鉗工的工作非常單調,需要很大的耐心。顧健不斷鉆研鉗工技藝,承擔起車間難度較大的裝配和修理工作。2005年,他主動申請調到精修組,實現從設備單一維修到全面管理的轉變。在車間,先進的儀器設備已經應用在從生產到維修的幾乎整個過程。然而,對一些工藝難度高、技術性強的檢測維修,機器也有“力所不及”的地方。
在制造業中,電主軸維修是一大難題:買一根新的電主軸需100多萬元,委托外單位維修,維修費要20多萬元,且維修后的質保期只有三個月。維修的技術難點在于軸承中間的隔圈要達到2微米的精度,相當于頭發絲直徑的1/35。精度不夠,將會降低軸承的使用壽命,導致軸承報廢。在沒有圖紙、沒有任何零配件的情況下,顧健帶著他的團隊啃下了這塊“硬骨頭”,不僅達到了2微米的精度要求,還發現了后端軸承燒傷的問題,并將軸承鋼珠替換成能承受更高溫的陶瓷珠,填補了進口電主軸維修技術空白,每年為廠里節省維修成本300多萬。從業24年,顧健將廠里20多種、300多臺機器親手拆開仔細研究過,光是研磨的隔圈就不計其數。
在修磨零件時,顧健習慣卸下手套,用皮膚感知精度。長此以往,手上的繭子越積越厚,指紋變得模糊不清,每天上下班打卡時都要反復按幾次才能成功。然而,就是這雙手,感知到了連數控設備也難以達到的精度。
“技術工人成長是一個比較漫長的過程,必須做到不忘初心,耐得住寂寞,朝著自己的目標一直努力。”顧健說。
(《人民日報》2017年12月)
素材解讀
憑著一雙手,能夠感知連數控設備也難以達到的精度,這是怎樣的一個奇跡。顧健并不是天生就能做到這樣,而是經過長期的刻苦訓練和實踐,憑借對自己的高標準要求和持之以恒的努力。扎實的技藝和敏銳手感,不會從天而降,而是多少次夜以繼日的探索。一名現代工匠,要一絲不茍,精益求精。顧健所追求的是一種完美無缺的極致精神。有許多人認為工匠是一種機械重復的工作者,其實,“工匠精神”代表著一個時代的氣質,與堅定、踏實、精益求精相連,與夢想緊緊結合。
適用話題
工匠精神 精益求精 夢想與信念 鍥而不舍 目標與奮斗