35 t/h吹風氣余熱回收裝置原始開車烘爐

李 勇，張 凱，李少華

(阜陽市節能化工工程有限公司，安徽阜陽 236030)

隨著國家治理環境的力度越來越大，化工企業的環保投入也不斷增加。間歇式煤制氣生產企業使用吹風氣余熱回收利用裝置進行節能環保方法有效，如何保證并延長主要裝置的使用壽命，原始開車時的烘爐工作就顯得十分重要?，F就阜陽市節能化工工程有限公司為浙江某化工企業施工安裝的35 t/h吹風氣余熱回收裝置的烘爐工作進行總結。

1 裝置能力

該化工企業有13臺造氣爐，配有合成弛放氣、合成放空氣，可產生35 t/h的高壓蒸汽供其他崗位使用。配套燃燒爐為Φ7 824 mm×24 000 mm×12 mm。

2 烘爐工作

(1) 烘爐的目的

烘爐是為除去爐內耐火澆筑材料等中的水分，使澆筑材料在一定溫度下達到陶瓷化，以達到提高燃燒爐的使用效果及壽命[1-2]。低溫烘爐是為了除去燃燒爐中施工材料的絕大部分水分；高溫烘爐是為了進一步提高燃燒爐內施工材料的強度，確保燃燒爐的使用壽命。

(2) 烘爐前準備

檢查爐內施工結束后交接工作是否正常，確保無死角，檢查與系統相連接的設備、管道、閥門是否正常、暢通，需要加盲板處是否已安裝，確認無誤后方可進入烘爐階段。

(3) 烘爐階段

整個過程分下部烘爐和上部烘爐兩個階段。下部烘爐階段即烘干階段，通過緩慢升溫，使澆筑料等材料中所含95%左右的游離水、結晶水等水分緩慢逸出。此過程中應杜絕急劇升溫、降溫現象，以免出現水汽急劇蒸發而造成爐墻等出現裂縫、變形甚至坍塌的情況。上部烘爐階段即燒結階段，是使澆注料等材料晶格產生變化呈現陶瓷化現象[3-4]。烘爐進度計劃如表1所示。

表1 烘爐進度計劃

① 下部烘爐階段

制作一簡易燃燒裝置放置于燃燒爐下部中間，點火前做好動火分析，數據合格后即可點火[5]。

嚴格按計劃烘爐時間及溫度進行操作，如有波動，采取以計劃溫度為準、時間順延的原則。計劃用時202 h，實際用時220 h。

② 上部烘爐階段

使用燃燒爐上已安裝完成的助燃混燃器，點火前整個燃燒爐系統必須置換徹底，做好動火分析，數據合格后即可點火，用鼓風機、引風機調節控制溫度。上部烘爐階段除控制好溫度、升溫時間外，特別要注意控制好上下層溫差，做到燃燒爐的上下層溫差越小越好。計劃用時80 h，實際用時106 h。

3 烘爐效果

烘爐結束后降溫，進入爐內檢查，正常情況為爐墻等均無裂縫、變形、坍塌的現象。該裝置運行至今，已2年有余，均未出現坍塌、裂縫及壁溫超溫的現象，說明運行狀況良好。

燃燒爐烘爐的效果，是影響燃燒爐使用壽命的重要環節。低溫烘爐是基礎，高溫烘爐是關鍵，不可偏頗，兩者相輔相承，只有很好地結合，才能得到好的效果(個別單位不重視低溫烘爐的重要性，強制縮短低溫烘爐時間，快速升溫結果造成烘爐結束后檢查出現爐墻有裂縫、變形等不可挽回的問題)。從運行至今的效果來看，燃燒爐的使用壽命完全可以達到10年甚至更長。

參考文獻

[1] 徐蘭勇.吹風氣余熱回收系統工藝設計[J].山東化工，2015，44(24)：118- 119.

[2] 彭春生.影響吹風氣余熱回收裝置安全經濟運行的因素探討[J].中氮肥，2006(1)：4- 7.

[3] 李虎，米晉斌.吹風氣余熱回收裝置改造總結[J].化肥工業，2014，41(6)：51- 53.

[4] 邢一德.低溫節能型吹風氣余熱回收技術的應用與探討[J].化肥工業，2008，35(2)：54- 56.

[5] 劉乃倉，智勇，侯博亞.造氣爐吹風氣余熱回收裝置的節能技術改造[J].化肥設計，2010，48(4)：51- 53.