邢少輝,張凱,吳洋
(陜西法士特齒輪有限責任公司,陜西 西安 710119)
當今企業產品的質量和成本在很大程度上由供應商所提供的零部件質量來決定,供方所能提供的產品和服務在很大程度上影響著顧客對企業的滿意度,對于企業的發展起著不可忽視的作用。相關研究表明,很多企業的產品質量問題約有85%是由企業外購的零部件引起的。因此,給予供應商相應的技術支持,幫助其分析生產活動中存在的質量問題,推動其不斷改進質量,已經成為企業提升產品質量水平的重要途徑。
Minitab是一款囊括了全方位統計功能的軟件,包括了豐富的統計分析功能、作圖功能、數據的變換功能等。正是由于 Minitab軟件具有如此強大的功能,它得以被廣泛應用于描述性統計、測量系統雙性分析GRR、能力分析、各種類型繪圖、統計過程控制、為仿真產生隨機數據等工作中。

圖1 重型卡車離合器分離撥叉
離合器分離撥叉的主要工作原理是:利用杠桿原理,助力桿在助力缸輸出力的推動下,作用于分離撥叉的一端,使分離撥叉發生轉動,進而推動分離軸承,使離合器分離。
依據公司進貨檢驗站提供的某供應商J75型離合器分離撥叉 2016年全年在公司交付時的質量信息臺賬,利用Minitab軟件繪制出該廠家J75型離合器分離撥叉的不良品帕累托圖,如圖2所示。

圖2 2016年XX廠家J75型離合器分離撥叉不良品帕累托圖
從圖2可以看出,鍵槽尺寸超差是該離合器分離撥叉的主要質量問題,占不良品的64.2%,若能有效解決這個問題,該供應商的J75型離合器分離撥叉的產品質量將大大提升。
為了進一步了解鍵槽尺寸超差問題,在供應商的配合下,在其生產過程中隨機連續抽取部分產品測其鍵槽寬度,得到數據如表 1所示。表中Xi代表鍵槽寬度測量值,總共抽取20組樣本,每組樣本5個數據。

表1 J75型離合器分離撥叉鍵槽寬度
利用Minitab對表1中的數據進行正態性檢驗(加標0.5概率),其正態性檢驗結果如圖3所示。從圖3可知P=0.719(滿足 P>0.05)且各點隨機分布在直線兩側,因此可認為測量所得數據是正態分布的。

圖3 鍵槽寬度正態性檢驗
將表1中數據錄入Minitab的數據視窗內,通過軟件中“Xbar—R”的模塊即可得到鍵槽寬的均值—極差控制圖,如圖4所示。

圖4 鍵槽寬度的均值—極差控制圖
根據SPC手冊(第二版)中控制圖判異規則,對圖4分析后可知此工序加工過程平穩。
過程能力又稱工序能力,指過程加工能夠滿足過程加工質量要求的能力。進行過程能力分析,實質上就是通過系統地分析和研究,評定過程能力與指定要求的一致性。過程能力指數通常用Cp、Cpk表示。

圖5 鍵槽寬度加工工序過程能力分析
運用Minitab軟件對表1中的J75型離合器分離撥叉鍵槽寬度數據進行統計分析,得到該加工工序的過程能力分析報告,其結果如圖5所示。

表2 過程能力指數的判斷標準
從圖5可以看出,該工序Cp=0.82,Cpk=0.68,對照表2過程能力指數的判斷標準,可知該工序Cp值僅達到Ⅳ級(1.00>Cp≥0.67),過程能力不足,因此該供應商應著重降低該工序實際生產中的波動(即減小過程標準差),使其受控并趨于穩定狀態,從而降低產品不良率。
按照“5M1E”法則,組織供應商相關人員通過對人員、設備、原材料、加工方法、測量技術、生產環境等的廣泛調查,小組人員通過頭腦風暴分析,利用 Minitab軟件繪制出該工序質量波動的因果圖,如圖6所示。從而尋找出導致不良的根本原因,與供應商共同制定改善方案。

圖6 J75型離合器分離撥叉工序質量波動因果圖

圖7 2017年XX廠家J75型離合器分離撥叉不良品帕累托圖
經過組織供應商針對該離合器分離撥叉鍵槽寬度超差問題進行專項改善后,再次通過公司進貨檢驗站收集2017年全年該供應商 J75型離合器分離撥叉的質量信息臺賬,利用Minitab軟件再次繪制該產品的不良品帕累托圖,如圖 7所示。從圖中可以看出,經過改善之后,2017年該產品主要不良已由鍵槽尺寸超差變為孔徑錐度超差,2018年可以按照相同的方式針對該問題進行改善,以逐步提高產品質量,降低質量成本。
供應商的產品品質在很大程度上直接決定著企業產品的質量和成本,在互利共贏的供需關系中,企業應與供應商共同分析質量問題,對供應商進行培訓,對供應商的質量改進給予必要的指導和幫扶,以期共享因品質提升、成本下降帶來的收益。本文通過展示對供應商的品質提升活動的指導,可以看出 Minitab軟件不僅可以作為全面質量管理的統計技術工具,而且具備直觀形象、準確、靈活、快速、多樣化的圖形處理與分析功能的特點,針對某些特性作典型評估,找出最佳方案,使組織達到持續改進、顧客滿意的目的。企業利用 Minitab進行產品質量管理和改進,提高產品質量和工序能力,降低成本,提高競爭力具有重要的作用。
參考文獻
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