卷煙煙絲純度影響因素分析

關麗芬

摘 要：該文從切絲寬度、卷包工藝兩個卷煙工序對煙絲含簽率的影響進行分析，獲得了其作用關系，為后續煙絲提純方案制定和設備設計與改良提供數據支撐。

關鍵詞：卷煙；煙絲純度；制絲工藝

中圖分類號 S572 文獻標識碼 A 文章編號 1007-7731（2018）06-0161-03

在卷煙加工過程中的卷接包環節，卷煙產品中或多或少含有一定的梗簽，含有梗簽的煙支燃燒時在梗簽處容易出現爆開的現象，影響抽吸品質，而且梗簽較為剛硬容易造成煙支中煙絲填充的松緊不均勻和卷煙紙被刺穿，使煙支加工質量的穩定性下降，從而影響消費者對卷煙品牌的認可度。在卷煙生產過程中，通常通過調整卷煙機VE部分的梗簽分離部分的參數來減少煙支中含梗簽物的數量，但是也會使隨梗簽一起剔除的煙絲數量大幅增加，造成煙絲消耗較大。本文擬對卷煙生產關鍵工藝流程進行分析，尋找相關影響因素，為制定煙絲提純方案提供分析參考依據，并通過各工序不斷改進和后續設備設計制造，最終達到提高卷煙抽吸的舒適度、煙支質量穩定性和降低煙絲消耗的目的。

1 方法與研究過程

1.1 煙支中雜物來源及含量分析 選取國產品牌號A，統計2015年1月至2016年12月兩年煙絲純凈度數據，如表1所示。從表1可知，該牌號的煙絲純凈度高，煙絲中麻繩、羽毛、塑料等雜物極少，但梗簽卻較多，常有煙支中梗簽刺破卷煙紙的情況，所以提高卷煙煙絲純度關鍵是減少其煙絲中的梗簽含量。

為研究煙支中的梗簽來源，以該牌號為研究對象，選取其配方中比重較大的10種煙葉，采用《卷煙工藝規范》[1]中9.2.3.10中葉中含梗率的測試方法，手工撕下煙葉葉片上直徑超過1.5mm梗和葉脈，并稱重，計算煙葉中的含梗率。煙葉不經過剔梗簽設備，采用正常工藝加工成煙絲，直接用卷煙機剔除梗簽物，利用含絲率測定儀檢測煙絲中的含簽率，每個煙絲樣品測30次，結果如表2所示。

對煙葉含梗率與煙絲含簽率進行回歸分析，如圖1，回歸曲線相關系數R2=0.981，說明未經過剔梗簽工序時煙葉含梗率與煙絲含簽率高度線性正相關，煙絲中的梗簽全部來源于煙葉的梗和葉脈。

2.2 制絲工藝關鍵工序對煙絲含簽率的影響 制絲工序中可以剔除煙絲中梗簽工序主要有VAS、葉絲柔性風選機。

2.2.1 切絲寬度對煙絲含簽率的影響 測試方案見圖2。

2.2.1.1 葉絲風選工序 本次切絲寬度0.7mm、1.1mm的試驗中，葉絲風選工序設備參數設定見表3。

葉絲風選工序剔梗簽量和葉絲風選工序后的煙絲含簽率如表4所示。

2.2.1.2 VAS工序 本次切絲寬度0.7mm、1.1mm的試驗中，VAS工序設備參數設定見表5。

VAS工序剔梗簽量和VAS工序后的煙絲含簽率如表6所示：

2.2.2 卷包工藝對煙絲含簽率的影響 為了更加準確的分析煙支含簽率與梗導向板高度、二次風選節流風門開度的關系，采用響應曲面設計的中心復合有界設計方法，結果如表7所示。表7中導向板由兩個螺母調整高度，導向板高度是指梗導向板上邊緣和調節螺母之間的間距。

利用MINITAB對表7的試驗結果進行分析，可得到煙支含梗簽率與各影響因子的回歸方程：Y=9.74819×10-2-1.25472×10-3導向板高度-9.72909×10-4二次風選節流風門開度-4.00000×10-7導向板高度2-2.50000×10-8二次風選節流風門開度2+8.00000×10-8導向板高度×二次風選節流風門開度。

從表8中的回歸項的P值為0.000，小于0.001，可以判定回歸方程是有效的，交互作用的P值為0.053，比0.05大，表明梗導向板高度（梗導向板上邊緣和調節螺母之間的間距）、二次風選節流風門交互作用對煙支含梗簽率的影響不是很顯著。

3 結論

切絲寬度越大，風選機、VAS剔除的梗簽物越多。切絲寬度1.1mm下風選機降低梗簽幅度（剔除的梗簽占總煙絲量的比例）為1.47%，VAS降低梗簽幅度（剔除的梗簽占總煙絲量的比例）為0.55%。切絲寬度0.7mm下風選機降低梗簽幅度（剔除的梗簽占總煙絲量的比例）為0.63%，VAS降低梗簽幅度（剔除的梗簽占總煙絲量的比例）為0.29%。

Protos70卷煙機有二級剔梗系統，一級剔梗采用調整導向板位置的方法，二級剔梗采用調節二次風選節流風門的方法，其中一級導向板的位置對剔梗效果的影響比二次風選節流風門大得多。

4 討論

根據上述結論，可通過優化目前工藝設備的參數將煙支中含簽率降到目標值，但是隨著煙梗剔除量的增加，設備對于煙絲的誤剔率相應升高，梗簽剔除物中的含絲量也相應增大。為降低提高煙絲純度帶來的煙絲損耗這一副作用，只需制造一個可以將梗簽剔除物中煙絲回收的裝置，即可即達到提高煙絲純度又降低煙絲損耗的效果。

參考文獻

[1]國家煙草專賣局.卷煙工藝規范[M].北京：中國輕工業出版社，2016.

（責編：夏宇雨）