日本制造業為何造假頻發？

周明陽

2017年11月28日，日本化工巨頭東麗株式會社承認數據造假，東麗涉事子公司主要負責汽車輪胎材料相關業務，造假數據涉及增強汽車輪胎強度的輔助材料，從2008年4月到2016年7月間，數據造假共計149例，波及13家企業客戶。

東麗造假并非孤例。此前不久，日本有色金屬巨頭三菱綜合材料株式會社、日本第三大鋼鐵生產企業神戶制鋼所，日產、斯巴魯、高田公司先后爆出數據造假等系列丑聞，讓以“工匠精神”著稱的日本制造信譽一落千丈。

分析涉事企業不難發現，造假事件有共同特征：涉事企業多為日本高端材料制造企業，處于產業鏈上游，這一方面使問題產品的危害更易擴散到各行各業，另一方面也使產品問題更加隱秘，難以發現；產品質量數據篡改時間跨度長，少則數年，多則數十年，影響深遠；企業有知情不報之嫌，以“沒有違反相關法規”為由故意隱瞞。

究其原因，首先是日企面臨巨大的成本控制壓力。有報道指出，2008年后，國際金融危機、日元升值和地震等因素導致成本暴漲，制造業企業盈利水平普遍下降，特別是鋼鐵等傳統產業產能過剩，不得不削減成本，對質量安全放松了警惕。

用工短缺，尤其是熟練產業工人嚴重不足，也是造成日本制造業質量水平下降的重要原因。去年10月，日本經季節調整后的失業率為2.8%，日本正面臨40多年來最嚴重的用工短缺。正式員工和熟練產業工人不足，艱苦和需要技能的工作只能靠工廠派遣工、臨時工完成，造成產品質量下降。

造假事件暴露了日本企業在轉型過程中存在的問題，其產業結構調整停滯不前已是不爭的事實。面對全球范圍內興起的科技浪潮，不少日企對進一步發展數字化持消極態度，尤其是對軟件和IT人才的培養不足。一些日本企業沒有把重點放在自身產業結構升級上，而是為規避貿易摩擦而投資歐美，或者為尋求廉價勞動力資源而投資新興市場，導致自身產業結構升級緩慢，難以應對來自歐美國家以及新興發展中國家的沖擊。

日本制造業曾創下輝煌，很大程度上歸功于其獨特的管理模式和企業文化——一種自上而下、層級分明的管理體制，以及精益求精的企業文化。時至今日，這種管理體制日益僵化，決策效率低下，容易錯失發展良機。企業管理者傾向于采取保守策略，最大目標不是創造新產品、引領新技術，而是減少公司虧損、避免公司股價受損。

日本制造實力有目共睹，但造假帶來的信任危機，無論是對企業的品控管理機制，還是對消費者的信賴，都產生了深刻的傷害。“日本制造”跌落神壇具有很強的警示意義：企業應在技術創新、成本風控、管理機制等方面進一步實現提升，以造假手段維持的虛假繁榮必將付出沉重的代價。（摘自《經濟日報》）