劉在龍,孫建智,曹先廣
(1. 山東華森建材集團有限公司,山東 濟南 250000;2. 山東鼎成建材科技有限公司,山東 濟南 250001)
隨著我國改革開放和現(xiàn)代化建設(shè)規(guī)模日益增大,高性能混凝土也得到了廣泛應(yīng)用。高性能混凝土組分較普通混凝土復(fù)雜,其技術(shù)途徑也多種多樣,目前高性能混凝土技術(shù)在國際上已經(jīng)比較成熟,在我國一些城市也有比較成熟的應(yīng)用。像濟南這種城市也開始向高層化大型化方向發(fā)展,高性能混凝土也開始廣泛的應(yīng)用,但使用還存在很多不足,在原材料控制、配合比設(shè)計、施工養(yǎng)護等諸多環(huán)節(jié)都還不夠完善。
本文根據(jù)濟南本地原材料的實際情況,通過大量試驗對 C70 高性能混凝土進行研究論證,確定一個良好的配合比。
高性能混凝土對水泥的要求尤為重要,需要考慮水灰比對強度的影響,外加劑對水泥的適應(yīng)性,還要注意水泥的水化熱和放熱速度等因素,當然水泥強度也要符合要求。本次采用山水 P·I52.5 水泥。其物理性能見表1,化學(xué)成分見表2。

表1 水泥的物理性能
礦物摻合料是高性能混凝土的必要組分,它能有效改善高性能混凝土的施工性能,也提高了混凝土密實度和可泵性;同時由于替代了部分水泥,能有效降低新拌混凝土的溫升,并降低了成本。
1.2.1 硅灰
平均粒徑 0.1~0.3μm,比表面積為 20000~28000m2/kg。硅灰能夠填充水泥顆粒間的孔隙,同時與水泥水化產(chǎn)物接觸生成 C-S-H 凝膠,顯著改善混凝土的粘聚性和泌水率,是高強度混凝土的必備成分。硅灰的化學(xué)成分見表2,物理性能見表3。
1.2.2 礦渣粉
礦渣粉能填充一般細骨料和水泥等膠凝材料的物理級配,改善混凝土的工作性,并與水泥水化產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)生成水化硅酸鈣凝膠,提高混凝土的抗壓強度和耐久性能。本文采用濟南魯新 S95 級礦渣粉,其化學(xué)成分見表2,礦渣粉的物理性能見表4。

表2 水泥、硅灰和礦渣粉的化學(xué)成分 %

表3 硅灰的物理指標

表4 礦渣粉的物理性能 %
粗骨料對混凝土的抗壓強度及耐久性能起著重要作用,而良好級配的細骨料對混凝土的工作性、耐久性有著較大的影響。含泥量是砂石材料的一個重要指標,含泥量過大會降低混凝土的工作性能、強度、耐久性。本文采用濟南張廣河機制砂,亞甲藍 MB=0.75,細度模數(shù)為 2.8,Ⅱ級中砂,石粉含量 7%;粗骨料采用濟南港溝5~25mm 碎石,連續(xù)級配,含泥量為 0.6%,壓碎指標值為 3.7%。

表5 C70 高性能混凝土試驗方案和試驗結(jié)果
高效外加劑對改善混凝土的工作性能有著重大作用,能有效減少單位用水量,改善混凝土拌合物的流動性,避免拌合物產(chǎn)生泌水離析現(xiàn)象,或者降低單位水泥用量,節(jié)約水泥。采用蘇博特聚羧酸超高效泵送劑,減水率為 35%,摻量為 2.5%~3.0%, 7d 抗壓強度比145%,28d 抗壓強度比 135%。
飲用水。
(1)雙摻技術(shù)即礦物摻合料與高效外加劑同時配合使用。
(2)合理的砂率可使水泥礦物摻合料達到最佳級配,使混凝土更加密實,從而提高混凝土強度。
(3)水膠比控制在0.3~0.35,初始坍落度220~240mm,1h 后坍落度≥200mm,初始擴展度≥600mm,1h 后擴展度≥500mm。
試驗方案和試驗結(jié)果見表5,砂率取 45%。表5 結(jié)論:
(1)水泥和膠凝材料總量固定時,隨硅灰摻量的提高混凝土抗壓強度也升高。
(2)膠凝材料總量不變時,礦渣粉摻量多的混凝土坍落度大,1h 經(jīng)時損失小。
通過比對表5 試驗結(jié)果與 C70 高性能混凝土對工作性、抗壓強度的要求,最終選取第 4 組試樣的配合比為最佳配合比。
使用最佳混凝土配合比進行生產(chǎn)驗證,驗證 5 次,并對每次混凝土拌合物進行坍落度、擴展度、1h 經(jīng)時坍落度及擴展度損失測試,以及驗證混凝土各齡期的抗壓強度。生產(chǎn)驗證測試結(jié)果見表6。由表6 可以看出,各批次數(shù)據(jù)均達到理論要求,且離散性較小,因此此配合比可以確定為施工配合比用于實際生產(chǎn)。

表6 混凝土最佳配合比生產(chǎn)驗證測試結(jié)果
(1)要嚴格篩選原材料,確保原材料全部合格。
(2)嚴格控制用水量,保證水膠比、坍落度、擴展度等達到 C70 高性能混凝土的技術(shù)要求。
(3) “雙摻”技術(shù)的使用既可以降低單位水泥用量,改善混凝土的工作性,還可以改善混凝土的后期收縮,減少開裂。
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