高承壓水巷道安全掘進技術研究與應用

盧永戰

摘 要：亨健公司X采區水倉屬于高承壓水巷道，巷道在掘進過程中，通過采取疏水降壓、加強圍巖支護、提高該水平防排水能力等一系列措施，取得了良好的應用效果，確保了巷道的安全掘進。

關鍵詞：防治水；承壓水；安全掘進；疏水降壓

中圖分類號：TD745 文獻標志碼：A

亨健公司X采區水倉（巷道底板標高-335m），超前探測過程中，探測鉆孔出水，經進一步探測發現，X采區水倉掘進地區主要受2號煤底板下野青灰巖，及巨厚h3火成巖承壓含水層的威脅。根據X采區已開拓巷道、勘探鉆孔、水文觀測孔探測等資料分析，該地區野青灰巖含水層距離2#煤層底板平均厚度為34.3m。h3火成巖距離2#煤層底板平均厚度為48.6m，水位-56.9m， X采區水倉底板承受水壓為2.82 MPa，且探測發現一條橫跨水倉全區較大落差15m斷層，使水倉基本全區地層抬起，水倉底板至火成巖間距急劇減少而變薄，安全隔水層厚度不夠，X采區水倉地區底板下距火成巖實際平均厚度25m，最大突水系數達0.15，超過了相關規定要求，屬于高突水系數巷道。

同時，因在X采區水倉掘進前，X采區泵房已經掘進完成，如對X采區水倉進行重新選址設計，則X采區泵房位置設計也將會變動，從而造成大量已掘巷道的浪費，另一方面因X采區開拓巷道布置密集，重新對水倉進行選址較困難，從而該方案不可取。因此，必須通過采取相關的技術方案，降低巷道掘進過程中的突水系數，確保巷道安全掘進。

1 高承壓水巷道安全掘進技術方案

1.1 實施疏水降壓，降低水倉巷道底板壓力

為了保證巷道的安全掘進，必須降低掘進地區承壓水的壓力，從而降低突水系數，經計算，要保證X采區水倉掘進過程中，突水系數達到《煤礦防治水規定》中要求時，必須保證水倉底板承受的水壓低于0.98 MPa，也就是說只要在水倉掘進區域范圍內水倉底板h3火成巖水壓在0.98 MPa以下就是安全的。為此，亨健公司結合X采區地質條件及現場情況，在X采區泵房打設了觀測孔及放水孔。其中有F-3#、F-6#兩個放水孔及F-5#、J-2#水壓觀測孔。放水孔通過中排水直接通過疏水管路排出，兩個放水孔總放水量在130m?/h左右；觀測孔外端接壓力表，以便于隨時觀測承壓水的壓力。通過現場觀測可以看出，放水孔疏放水以后，X采區水倉掘進地區底板承壓水壓力顯著降低，達到了0.98MPa以下，因此滿足突水系數要求。在巷道掘進過程中，必須保證疏放水孔的正常、持續疏放水，對此應制定相關技術保證方案及要求：

（1）在水倉掘進過程中除了正常疏放水保持安全水壓在0.98 MPa及以下，還必須采取超前探測措施，進行探查掘進前方導含水構造及對地質異常體及時分析，確保水倉區域安全掘進。

（2）-335m水平正常排水能力應能保證在200 m?/h以上，最小排水能力不低于400 m?/h，并保證放水孔不間斷穩定疏水量達到130 m?/h。確保放水孔至排水點疏排水暢通。

（3）放水閥門必須由專人管理，沒有技術部門允許，任何人不得隨意開關閥門。

（4）要求施工人員每班派專人觀察觀測孔壓力表壓力，當發現水壓超過規定值或有明顯變化時，必須立即停止掘進，并立即通知相關技術部門。

1.2 提高-335m水平排水能力及排水安全系數

（1）完善-335m水平排水系統，提高排水能力

為了滿足-335m水平正常排水能力在200 m?/h以上，最小排水能力不低于400 m?/h的要求，在-335m水平車場設立了臨時水倉，水倉處安設4臺水泵，水泵額定排水能力總量為765m?/h，水泵排水效率按70%計算，-335m水平排水能力為535 m?/h，滿足排水需求。在X采區軌道下山安裝兩趟排水管，-33m水平排水經-335m車場水倉，通過管路排到上水平水倉內，最終排至地面。

（2）提高排水系統安全系數

①加強水泵及排水管路檢修維護工作

為了提高X采區排水系統安全系數，儲備了備用泵，以便在水泵故障時能及時更換，另在生產過程中，要加強水泵與輸送管路的檢修工作，并定期對水泵進行切換實驗，確保各水泵均處以完好狀態。

②采用雙電源供電，提高供電系統安全性

對X采區排水泵采用了雙電源、“三專”供電，采用專用電源、專用線纜、專用開關，提升了排水供電系統的安全性。

1.3 加強掘進過程中防治水管理

（1）掘進過程中防治水要求

①掘進過程中，必須每班派人對觀測孔壓力及放水孔管路排水口水量進行觀測，發現觀測孔水壓大于0.95MPa或排水口水流量發生明顯變化時，必須停止掘進，并撤出人員，并及時向相關部門匯報。

②掘進時，發現探眼中有水滲出，煤壁掛紅、空氣變冷、頂板來壓、出現霧氣、有水叫聲、頂板淋頭水加大、底板鼓起或產生裂隙出現滲水等突水預兆時，必須立即停止工作，撤出工作面所有人員，并及時向調度室匯報。

③按照預計涌水量的要求配備排水設備，水溝必須跟頭，以保證疏水暢通。

1.4 提高巷道支護質量，減少巷道圍巖變形

（1）加強臨時支護，防止巷道頂板冒落

巷道采用初噴及金屬鉸接式可調前探梁作為臨時支護。巷道爆破后，立即對巷道進行初噴以封閉圍巖，防止圍巖風化，初噴完成后，采用金屬鉸接式可調前探梁作為臨時支護，對巷道進行正規支護。

（2）提高巷道支護強度，減少圍巖變形

X采區水倉采用錨網索噴支護作為永久支護。巷道頂錨索間排距1.6m×1.6m，每排3根，錨桿減排距為0.8m×0.8m，待巷道頂板破碎或托頂煤掘進時，應及時調整支護參數，或用錨索替代錨桿支護。同時，為了減少巷幫變形量，在該巷道施工過程中，增加了幫錨索及底角錨索的布置，幫錨索每排2根/幫，間排距1m×1.6m，呈三花眼布置；底角錨索每排1根/幫，距巷道底板250mm，與巷幫垂直方向呈30°角斜向下，排距1.6m，與幫錨索呈五花眼布置。支護網片采用開放式鋼筋網片，連網、鋪網時，網片要鋪設整齊，必須正面鋪設，做到每格必連，用自身鋼筋捆綁，網片要盡可能緊貼初噴漿體面，保證網片有一定的預緊力。

巷道總噴漿厚度要求不得小于150mm，初噴厚度不小于50mm，二次噴漿前對巷道支護質量進行驗收，驗收合格后方可噴漿。基礎深度不小于100mm。

（3）加固巷道底板，提高底板承壓力

為了提高巷道底板強度，對該地區及后路巷道底板進行了注漿加固處理。底板注漿孔排距1.5m，間距1m，距兩幫不超過1m，設計為垂直孔，孔度7m～7.5m，鉆孔采用ZLJ537型鉆機施工，鉆孔施工完成后，在鉆孔口下Φ89mm套管2m，并采用ZBQ-27/1.5型注漿泵對鉆孔進行注水泥漿作業，水泥漿中可適當添加水玻璃，其中水泥按水灰比0.5∶1～1∶1控制，水玻璃根據注漿情況進行適量增減，但應保證占水泥重量3%以下，也可適量添加速凝劑來代替水玻璃。注漿終壓不低于2.5MPa，若發現跑漿嚴重，可采用間歇式注漿，提高底板的整體性，增強了底板的承壓力，減小了巷道底板的變形，保證了巷道的安全掘進。

結語

通過上述技術方案地實施，有效降低了X采區水倉底板承壓水壓力，降低了巷道突水系數，提高了巷道安全掘進水平。巷道掘進過程中，底板承壓水層壓力、巷道變形量均滿足了設計要求，掘進安全得到了有效地保障。

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