高張力低延伸精細絲網（LEM）的使用特性

文 孫書靜

高張力低延伸率精細絲網(LEM)(如：SEFAR PET 1000，VS AT)的最大特性是消除或減少張力變化，張力穩定性高，在低網距下，增加印刷速度和改善了印刷精度。下面就有關絲印中所使用的絲網及其網材作一討論，從而使我們的絲印者從中得到一些了解，保證網膜板的質量，印出優質產品。

高張力低延伸率精細絲網(LEM)與標準單絲聚酯絲網(MP)的比較

LEM與MP相比，主要從以下3個方面進行了改進：纖維的特性、編織技術、后處理工序。

纖維特性：聚酯聚合體在化學性質上做了改進，增加了PET料的分子量和分子鏈，這種化學合成的聚合體，經過特殊的處理，使它具有許多優點：

① 低延伸性，導致較小的伸長和較高的張力。

② 較高的抗拉強度和張力，使網距降低，減小刮壓力和提高印刷精度。

③ 較長的張力穩定性，確保了網版較長的使用壽命。

④ 較高的耐磨、耐化學性，比普通標準絲網更耐用。

然而，這種纖維的低延伸率特性使它非常難以生產，繃網過程中也必須小心控制。在圖1中，通過LEM與MP纖維受力、伸長的比較，已了解LEM纖維的提高強度，LEM纖維在破裂之前大約有10%的伸長量，當張力增加時，有一個小的伸長百分數，這個百分數即低伸長性。

圖1 LEM與MP單絲纖維的比較圖

2．編織技術和后處理過程：LEM是用特殊的編織技術，紡織后用特殊的熱定形過程處理，從而穩定其伸展性。這種編織和后處理操作使LEM有下列優點：

① 在平衡外力的作用下，經線與緯線兩個方向上有相等的絲網伸展率。理想的情況，在繃網時，LEM將保持1∶1的伸展比率，可以用高張力絲網的檢測方法做個測試。注意：檢測不同類型的LEM的伸展特性時，必須控制在同一條件下，在印刷時也要同一條件。

② 確保網孔大小的均勻一致，使下墨均勻性得到保證。

絲網編織方式(平紋與斜紋)的對比

當然，所有絲網都能平紋編織，編織絲網有兩個決定因素，即絲經D和網孔寬度w，這兩個因素決定它平紋織或斜紋織。

現正常使用中，絲經與網孔寬度有三種形式：D＜W，D=w，D＞W，一般地，絲經D小于孔寬w的纖維用平紋編織。

圖2

圖2是絲經D大于或等于孔寬w的絲網，采用同樣粗細的纖維按2∶1的斜紋編織方式編織而成的。

圖3

圖3是用絲經D大于孔寬w的纖維按1∶1編織方式編織的絲網。平紋編織的特點是：開孔面積的減少和絲網厚度的減薄，同時在編織期間，平紋編織會增加纖維的變形，使纖維直徑變粗，這將減少開孔面積。平紋編織與斜紋編織相比，平紋編織的好處是減少下墨量，絲線不易滑動。

平紋織絲網不利的一面是編織困難，如355T斜紋織絲網有63012個波形／in2，現在如果用平紋編織將有126025個波形／in2，在編織期間，這些增加的波形產生很大壓力，增加纖維的波形角度，有時會出現前后不一致，在繃網時，經線會過度伸長。

不管如何，印刷者現在能買到355T和390T平紋和斜紋兩種類型的絲網，但平紋織的絲網張力略低于斜紋編織的絲網張力。

高張力低延伸率精細絲網(LEM)的優點

LEM的主要優點是高抗拉強度，均勻的經緯線伸長量和高的張力，具有少量張力損失的高張力絲網，可使印刷網版的壽命增長，即使在較低的張力下，LEM也比標準MP絲網提高了各方面性能。

LEM高張力表示在圖4中，在圖中對305T標準絲網(MP)和LEM絲網在同樣的線徑、6%的延伸率時張力情況進行了比較，破裂時，LEM可達到35N／CM，標準(MP)絲網為24N／CM，由圖可見LEM有較高張力。

如上所述，在平衡外力作用下，LEM在經向和緯向兩個方向上有相等的延伸率，即在繃網時，當纖維有不等的延伸率時，在經向上的伸長將會使緯向上壓力的過度增加，使它產生破裂。圖5的曲線表明：在兩個方向同時拉網時，最大的延伸率為大約4%-8%，在單一方向拉力測試時，可達到28%-36%的延伸率，LEM在經／緯上1∶1的延伸率提供了網版高度的穩定性，在網版使用中有很少絲網疲勞，并且可以長時間印刷高精度產品，或長版印刷。

因為LEM比普通絲網可獲得較高的張力，它允許低網距(注：你的張力設計將決定你能獲得的最小/最大網距)，較低的網距可實現：

① 快速印刷（因此可提高生產率）。

② 較少的數據記錄問題。

③ 提高絲網膜版有效使用面積（在同樣尺寸網版上可增大印刷面積，因為在刮印圖文結束時，由于網距低，減少網膜版的刮壓力）。

LEM絲網優點圖解表

圖4 同目數絲徑的張力比較

圖5 MP與LEM的張力比較

繃網過程中的技巧

1．繃網的經驗，當用LEM絲網時，首先要提升繃網設備和繃網程序，曾發現，許多繃網設備和一些繃網框不能達到高張力的要求，因為繃網機的張力上升是跳躍式的，不能達到繃網全過程使張力的均勻增加，尤其是絲網的張力快到極限值時，其增加量應是均勻的，應微量調整，否則大跳躍式增加就會破網。

當絲網繃至高張力時，必須調整和放松角邊，這是一個簡單的機械或氣動繃網的過程，當拉緊絲網時，根據網框的大小，放松四個角邊，以免張力過大扯破。當用自繃網框時，根據絲網目數調整角邊，以消除高張力區域，角邊的調整是簡單的，但它是必須控制的。

2．張力值由目數和絲徑決定，絲網的張力，根據絲網目數、絲徑，建議LEM張力分別為16-51N／CM。然而，某種程度上，張力與繃網設備的質量有關。

圖6 繃網過程

圖7 三種繃網法所得張力比較

表1 建議張力 N/cm

像表1列舉的那樣分成三種，

① 使用低質量的繃網設備。

② 使用普通的繃網設備。

③ 使用高檔的繃網設備。

第②③中的設備可獲得較高的張力，達到最大的張力限度，第③中的設備在印刷時可獲得高張力和最小的網距。

3．建議的繃網工序(圖6)：經、緯向的張力達到要求的一半；停大約60s，穩定；張力增加2-4N／CM，停60s，用這種方法增加到要求的張力；穩定大約10-15min，重新繃到要求的張力；重復上一步驟，可粘網。準備下一過程。

完成標準30min拉網工序后，絲網將不再重復繃網，繃網可基本穩定張力。

圖7比較了快速繃網過程和標準繃網過程，曲線圖描述了下列繃網技術。

① 快速繃網。在5min內，將絲網立即繃至最大張力，結果表明，第1h內網版將有2．5N／CM的張力損失，不建議用這種方法繃網。

② 30min繃網，這種方法上述已陳述。圖7表明，30min繃網法比快速繃網法提供更高的網版張力，1h后網版張力損失1N／CM，24h后網版張力損失1．8N／CM。

③ 2-4h繃網，實際上，這是兩種繃網方法。一是2h穩定法，另一個是4h穩定法(區別很小的，所以兩者放在一起)，增加穩定時間，僅提供了很小的張力，因此，為了節約時間，建議30min繃網法。

LEM與MP張力損失情況比較

當使用30min繃網法時，24h后LEM將有6%-12．5%的張力損失，(如：305T／34D LEM絲網繃至25N／CM時，24h后將下降到大約22．2N／CM)。標準MP絲網，在第一個24h后將損失大約10%-20%的張力。LEM絲網主要的張力損失出現在最初的4h內，因此，絲網將在4-8h內穩定。

綜上所述：要提升網版的質量，就應該在選擇高張力低延伸率絲網的同時，要求高強度的網框，高質量的繃網設備和優選正確的繃網工藝方法，網膜版才能達到預定的高張力，使用過程中確保張力的穩定，從而使絲網印刷再提高一個層次。