宗文瑞
摘 要 DCS電子控制系統能夠將塔河油田聯合站的操作站,技術控制站和采集管理站等有效聯系在一起,從結構上可以分為五個部分,分別是經營,生產,過程管理,直接控制以及工業過程,這些組成部分涉及從控制中心管理到現場設備實際運行過程的數據監測,構成完整的電子控制系統。塔河油田聯合站通過利用DCS電子系統,主要由聯合站,聯合站擴建部,以及輕烴回收這三個子部門構成,以ACM作為核心控制中心,由ACM發出指令,輸出數字信號命令是通過I/O端實現,從而實現對油田聯合站的現場生產進行直接控制。另外,由于該系統不需要人為參與基層生產管理,且能夠對設備運行參數進行實時監測,數據接收和處理速度快,運行穩定性高等優勢,使得這種DCS電子控制系統得到了廣泛應用。
關鍵詞 DCS 電子控制系統 塔河 油田 聯合站
中圖分類號:TP273 文獻標識碼:A
DCS電子控制系統主要是參與油田聯合站的控制管理,能夠對處于工作狀態的儀器設備運行參數進行實時監測,一旦在運行過程中出現問題,是可以通過數據信號顯示的方式,將參數等數據及時發送給控制中心,控制中心接受信息后,會采用自動化或人工遠程操控的方式分析信息,處理信息,真正能夠實現無人化的生產管理,提高工作效率和減少不必要的人力資源成本問題,而且,這種全程自動化的監管能夠使油田聯合站在安全性和穩定性方面獲得保障,尤其是對處于比較偏僻,交通不便或者環境條件較差的地區來說,在對油田聯合站的控制管理上使用DCS電子控制系統,能夠更好的提高生產效率和整體效益。
1 DCS電子控制系統
DCS電子控制系統是利用現代計算機網絡通信技術,有效的將油田聯合站的所屬的幾個重要的組成部門,比如控制站,操作站,采集站等聯合起來,完成生產過程中一系列監控管理環節。從結構上可以將DCS體系分為以下5部分,其中經營管理級主要是通過市場和用戶分析,制定相關計劃和銷售情況統計,協調產品制造以及期限監測等;生產管理級是對產品的結構和規模進行合理規劃,產品報告監視等;過程管理級是根據生產過程中設備運行參數整理,優化系統控制裝置,及時處理報警信息;直接控制級是對整個運行中的數據進行采集,監測等,實現系統的連續性調節和順序性有效控制;工業過程結構中,主要是對系統進行測試,設備運行監測以及對系統進行自動化診斷修復的功能。當前的DCS系統可以完成直接控制以及過程管理這兩個結構功能,生產管理和經營管理需要依靠計算機網絡才能實現其功能。
2 DCS系統在塔河油田聯合站的應用
塔河油田聯合站的DCS系統是由聯合站及其擴建部門,和輕烴回收部門構成,整個系統采用的是APACS系統作為下位機,兩臺HP PIII500計算機作為上位機,兩者通過相關軟件進行連接,以此完善系統的適用性。首先,上位機是采用HP PIII50型號的計算機,和8G大小的硬盤,128M內存,網卡以及基于windows NT4.0的系統作為運行環境,利用網卡將這兩臺上位機連接起來,并連接打印機用于參數報表打印,此外,利用網絡可以與控制器共同構成通訊通道,提高數據傳輸速率。而下位機是采用APACS系統為基礎,將ACM與I/O部分結合起來,這種裝置采用的是STD總線,其成本較低,能源消耗低,相對性能比高,而ACM是下位機的核心控制部位,利用MODLBUS實現對上位機及其他部位的連接,采集數據信息后通過I/O輸出,各個模塊架之間通過總線進行信息通訊,模塊架上還包含ACM和I/O模塊。
3系統的功能
DCS電子控制系統通過ACM 和I/O部位,能夠及時采集生產設備的參數信息,并將信息進行處理,進而傳到ACM控制器進行數據分析;ACM作為系統的核心控制部位,發出命令也是通過ACM進行的,并由I/O輸出數字信號,實現對聯合站現場的控制;此外,該系統具備的計量功能可以實現對聯合站內的氣體、溫度、壓力等一些流量計算和補償計算;聯合站需要在生產的各個環節順利進行,才能維持生產的正常運行狀態,因此要做好對各個環節的監督管理工作,對重要的環節可以設置自動報警點,系統一旦監測到異常,立即發出警報提醒,給工作人員留出足夠的處理時間,避免產生不良的安全事故;運用流程圖的方式將現場生產的設備實時運行參數進行收集,同時還可以自動將這些數據,包括生產數據以及報警數據等進行保存和顯示,系統屏幕上的按鈕能夠通過手動或者自動的方式,實現閥門切斷,開關控制等,之前保存的生產數據參數可以以圖形的方式呈現出來,用戶可以直接觀察到某一具體時間段內的聯合站生產動態變化。
4小結
塔河油田聯合站通過DCS電子控制系統,實現了自動化基層生產管理,不需要人為干預就可以完成生產運行狀態監測,參數等數據的收集,處理,輸出,而且相比過去數據傳輸速度提高很多,系統的可靠性高,另外,利用DCS系統的各個組成部位可以實現對各個生產環節的實時監測,一旦出現異常就可發出報警信號,軟件組態靈活性較強,方便工作人員操作使用,能夠大大提高生產效率。
參考文獻
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