抽油機井躺井原因分析及治理對策探討

路春梅　張艷輝　黃亮

摘 要 抽油井在生產過程中，由于各種原因會造成躺井，造成油井開井時率降低，影響了正常生產，并造成原油生產成本的大幅增加。同時躺井還會耗費大量的人力、物力，增加了職工的勞動工作量。在對導致躺井原因進行研究、分析，找出了抽油井躺井的特點、規(guī)律，制定了減少躺井的措施，取得了很好的實施效果。

關鍵詞 抽油機井 躺井 原因分析 治理對策

1抽油井躺井原因分析

1.1桿管原因造成躺井的原因分析

（1）抽油桿受力疲勞斷脫。在抽油桿的工作過程中，抽油桿的斷脫并非都是在最大拉應力下產生的，而往往受疲勞而發(fā)生破壞。把疲勞分為循環(huán)不對稱疲勞、動載疲勞、循環(huán)頻次疲勞、本體受損疲勞，桿柱疲勞是這四類疲勞的綜合效應。

（2）循環(huán)不對稱疲勞。抽油桿柱上下沖程所受的載荷為交變載荷，具有不對稱性。由交變載荷所產生的疲勞稱為循環(huán)不對稱疲勞。

（3）動載疲勞。由于受慣性載荷與振動載荷的共同效應的影響，抽油桿柱在上或下沖程中所承受載荷始終是變化的，載荷變化的存在就會產生疲勞，我們稱其為動載疲勞。以上分析可知沖次與桿柱運行速度越大則動載荷越大，動載疲勞就越大。

1.2油管受力疲勞漏失

油管漏失其機理一是油井在工作過程中，泵的排出口壓力與吸入口壓力產生一定的差值即油管內外產生一定的壓差。二是油井在工作狀態(tài)下，油管始終處于負載與卸載即彈性伸長與收縮轉換過程中。

1.3桿管失穩(wěn)偏磨與井身結構約束性偏磨

油井桿管偏磨是桿管相互接觸、并進行相對位移運動造成桿管本體的受損。偏磨造成的油井工況失效主要表現(xiàn)為油管斷裂、漏失，抽油桿斷脫等。桿管偏磨包括受井深結構約束造成的偏磨以及采油工藝本身導致的失穩(wěn)偏磨。

1.4抽油泵失效造成躺井的原因分析

沉沒泵的失效一是排出部分的柱塞與襯套的間隙漏失、游動閥與閥座間漏失超過允許范圍；二是吸入部分的固定閥漏失超過一定界限。

如果沉沒泵排出能力大于泵端吸入量，會造成活塞的上端有一部分潤滑程度降低，增大活塞與泵筒間的磨擦力；同時沖次越大相應也會增大泵體磨損程度。此外有關室內實驗表明活塞與泵筒的磨損程度與含水的關系也非常大，含水越高，活塞與泵筒間的摩擦力越大。

1.5出砂造成躺井原因分析

主力油層儲集層以粉砂巖為主，膠結類型以接觸式、孔隙式膠結為主，儲層膠結疏松，從取芯情況看基本上不膠結，成散砂狀，因此生產中易出砂。

油井由于出砂造成的躺井，這是因為目前已進入特高含水采油階段，經過多年的注水開發(fā)，油層壓力不再下降，油層中存在的游離砂，基本上己經排出，油井出砂已不嚴重，只有位于剩余油豐富、含水低的油砂體邊部的油井較易出砂。

1.6供液不足造成的躺井原因分析

有一部分油井，一是由于位于油砂體邊部、斷層附近，油層物性較差，導致油井供液差，二是由于是濁積扇沉積，滲透率較低，三是由于沒有進行注采完善，長期開采地層能量沒有得到補充，地層能量下降造成供液不足。由于供液不足，往往容易造成桿斷脫、管漏、泵漏，成為躺井，檢泵周期較短。

2減少抽油井躺井的防范對策

2.1方案制定講科學

為把每口井的方案設計得更為科學合理，提高作業(yè)成功率，這個礦運用優(yōu)化提綱和隊礦兩級論證的辦法，實施了方案制定合理性的考核。在方案制定時，堅持“通盤考慮、統(tǒng)籌設計”的原則，從注采關系完善、地層供液情況、防砂方式優(yōu)選等方面進行優(yōu)化。同時，積極利用現(xiàn)有技術手段和條件，在做好井網、井層完善工作的情況下，對提液潛力井堅持“大泵徑低沖次”、對發(fā)育差或能量低的供液差井堅持“小泵深抽”等措施，方案符合率得到明顯提高。

2.2開井管理提質量

在開井前，對設備保養(yǎng)、流程、電路、平衡匹配等問題進行一次性整改，最大限度地避免因準備工作不充分造成二次停井。同時，對作業(yè)資料的錄取分析進行跟蹤檢查落實，強化開井后的管理，確保一次開井成功。在生產過程當中，不間斷地進行工況分析和檢查，推廣油井單井管理制度，及時進行調整管理措施，努力實現(xiàn)油水井的穩(wěn)定生產。

2.3日常維護提效率

為提高扶井積極性和成功率，明確規(guī)定躺井必須做針對性扶井，20根以內抽油桿斷脫的必須撈桿。2017年3月15日，油井GDGB1X010C抽油桿上部斷脫。技術人員與采油隊人員密切配合，利用對扣器、打撈筒、鋼繩套等工具，經過3個多小時突擊，成功扶井，節(jié)約了近兩萬元的作業(yè)成本。同時，積極積極開展躺井預分析工作，對躺井分析符合率進行考核，極大地提高了躺井分析和對不正常井的認定水平。

2.4減少沖次過快造成躺井

為減少沖次過快造成桿管斷脫、管漏、泵漏導致的躺井，對油井的生產參數(shù)進行優(yōu)化設計。沖次對油井的免修期影響非常大，但在油井產量一定的條件下，降低沖次，須泵徑升級。采用泵徑升級的方式又可導致另一問題：泵徑升級增大液柱載荷，是否可能增大最大載荷與桿管循環(huán)不對稱疲勞呢？對于這一問題我們應區(qū)別對待。

2.5減少供液不足造成躺井

對于供液不足造成的躺井，我們采取觀察動液面恢復情況，摸索出油井能量恢復規(guī)律，實施間開管理，制訂出油井間開制度，這樣可以提高油井的利用率和開井時率，增加了產量，同時也節(jié)約了電費和減少了躺井。

2.6制定有效的防砂措施

對于解決出砂造成躺井，最主要的就是制定有效的防砂措施。從2008年封隔高壓一次充填防砂技術推廣應用以來，該技術得到了不斷的改進和完善，已日近成熟。該技術己經替代了其它防砂技術，成為了我區(qū)防砂的主要技術，該技術能不僅有效的解決我區(qū)油井出砂問題，還使我區(qū)油井的防砂成功率和有效率都得到了很大提高。

3認識與結論

（1）由于沖次過快是造成桿管斷脫、管漏、泵漏的主要原因和重要原因，因此通過對抽汲參數(shù)組合進行優(yōu)化設計，降低沖次對減少由于桿管斷脫、管漏、泵漏造成的躺井是非常有效的。

（2）封隔高壓一次充填防砂技術能有效的解決我區(qū)油井出砂問題.但是與之配套的抽稠工藝技術、合理的生產參數(shù)以及較高的管理水平對減少躺井也是非常重要的。

（3）對于供液不足的油井實施間開管理，不僅可以有效的減少躺井，同時也可節(jié)約大量的電費。

參考文獻

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