減少機清板坯端部預留長度

郝斌慧 李亮 谷光

1. 前言：

西區板坯火焰清理機系引進美國L-TEC公司產品，它利用高壓氧氣、燃氣對板坯表層1.5-4.5mm深度進行清除，可用于O5板、深沖板、汽車板等板坯表層及皮下缺陷清理，以滿足表面質量要求苛刻、深沖性能好等高附加值產品的生產需求。也可對質量異常坯進行表面清理。目前國內擁有此裝備公司較少。

邯寶煉鋼廠火焰清理機在生產過程中發現，機清后板坯端部預留位置都很長，經統計2015年端部平均預留位置為106mm，見統計表1所示，

表1--2015年機清板坯端部預留平均值（mm）

在生產過程中有的甚至達到240mm，如圖1所示為240mm，圖2所示為130mm，端部預留過長意味著相應板坯沒有進行清理的表面面積越大，會導致該板坯軋制后頭部表面缺陷出現的概率增大，而機清生產的都是高級別的汽車板，一旦出現質量問題就會給下道工序增加生產成本，降低產品質量級數，嚴重的還會影響我公司產品在市場客戶心中的認可度。

圖1 圖2

2. 造成預留長度大的原因分析：

經過生產跟蹤分析，發現影響確定預熱起始位置的因素主要有以下三個：

1） 輥道編碼器計數不準，導致PLC系統采集到的端部位置數據偏差大；

2） 火清機密閉室內高壓水與火焰形成的水蒸氣、霧氣影響光電管信號和操作工對坯頭位置的判斷；

3） 操作工在執行火清機點動功能時坯頭位置丟失，導致操作工完全依靠感覺定位。

3. 主要措施

根據對坯頭端部預留位置長短的影響因素分析，制定了相應的措施：

1） 對機清前輥道臺的輥道編碼器進行校準，消除機械間隙帶來的誤差，使傳至PLC系統的板坯位置數據誤差在±3mm，同時對于扣頭、翹頭的板坯以及毛刺去除不干凈的板坯要在清理前予以辨識，以上三種情況板坯會造成輥道打滑計數不準；

2） 在火清機前輥道臺附近加裝大功率風機，風機可以保證2#、3#光電管附近沒有大的蒸汽團，減少對光電管信號的影響，同時提高坯頭位置的視覺清晰度，讓操作工在執行點動操作的時候對位置的判斷更加精確；

3） 向電氣自動化人員反饋點動時坯頭位置數據丟失一現象，從軟件系統加入這一模塊，使操作工在點動板坯時HMI上實時顯示坯頭位置，操作工結合現場實際看到的情況綜合判斷，從而準確控制預熱起始位置，減少端部預留長度。

4. 實施效果評價：

根據影響坯頭定位原因分析并制定相應措施后，2016年板坯的端部預留位置得到了有效控制，全部控制在了60mm以內，平均值為53.48mm，最低的控制在了33mm，見表2所示：

綜合對比15年、16年的數據來看，程曉較為顯著，見圖4所示：

5、效益分析

1） 經濟效益：

火焰清理機優化端部預留位置后，板坯軋制后端部出現表面缺陷的比例由19.3%降低到了8.6%，其中缺陷較重需要降級的占39%（降級后的產品每噸損失450元），缺陷較輕的需要重新卷取切頭，每次重新卷取一卷的成本大約為0.3萬元，目前火焰清理機平均月產汽車板5000噸：

表2--11月機清臺賬

板坯清理完畢后實測如下圖3所示：

圖3--16年板坯端部預留位置實測圖

圖4--15年、16年端部數據對比圖

火焰清理機優化端部預留位置后，板坯軋制后端部出現表面缺陷的比例由19.3%降低到了8.6%，其中缺陷較重需要降級的占39%（降級后的產品每噸損失450元），缺陷較輕的需要重新卷取切頭，每次重新卷取一卷的成本大約為0.3萬元，目前火焰清理機平均月產汽車板5000噸：

其中重新卷取的成本節省了：

5000/25=200塊板坯

200*（19.3%-8.6%）*（1-0.39）*0.3=3.9萬

其中減少降級產生的效益為：

5000*（19.3%-8.6%）*0.39*450=9.4萬

（9.4+3.9）*12=159.6萬

年可創經濟效益159.6萬元。

2） 社會效益：

采用改進措施后，機清后的板坯平均端部預留長度大幅下降，大大降低了因端部預留過長造成的表面缺陷出現的概率，不僅提高了板坯成材率、降低了生產成本，滿足了冶金企業可持續發展的要求，而且大大提升了我公司產品在客戶心中的滿意度，特別符合我邯鋼公司目前的“產品”和“市場”兩大主題，具有很強的現實意義和社會效益。

6 、結語

火焰清理機的板坯端部預留位置問題影響因素復雜，有時一種因素即可導致預留過長，有時是幾種因素綜合影響所致，火清機在線設備狀況、密閉室環境良好是精確控制端部位置的前提；操作工操作水平也是關鍵，需要找出主要影響因素，采取相應的措施去解決，火清機作業區的應對措施，取得了成效，有效地減少了端部預留長度，提高了產品質量。