陜西某金礦選礦工藝改造及生產(chǎn)實踐

劉俊波

摘要：在金礦生產(chǎn)中，金礦的防滲處理以及含氰尾礦漿處理不善，會造成新尾礦庫無法使用。所以礦產(chǎn)企業(yè)中，優(yōu)化配置所有資源對選礦工藝進行技術上的改造，由全泥氰化炭漿提金工藝改造為浮選—金精礦氰化炭漿提金工藝并取得了明顯的成效。

關鍵字：金礦；選礦工藝；改造；生產(chǎn)實踐

前言：本文以陜西某金礦為例，針對金礦生產(chǎn)中新尾礦庫不能啟用的問題進行了詳細的剖析，并取得了較為明顯的效果。金回收率提高了4.836個百分點，該礦產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟收益增長了1973萬元/年，氰化尾礦排放量降低了9711 t/d.

1 原礦性質(zhì)

礦石工藝類型屬少硫化物含金礦石。礦石中的金屬礦物含量很少，占礦物相對含量的2.71%，金屬氧化物僅占相對含量 0. 01%，金屬硫化物主要為黃鐵礦及少量磁黃鐵礦，分別占礦物相對含量的2. 61%、0. 07%；非金屬礦物主要為石英、鈉長石，次為白云石、方解石，少量的絹云母、磷灰石。金礦物主要為自然金，少量銀金礦，很少的碲金礦、碲金銀礦。礦石中黃鐵礦粒度相對較粗，粒級占88%，多嵌布在脈石粒間或脈石裂隙中，在磨礦過程中比較容易解離，礦石中金礦物與黃鐵礦關系非常密切，比較適宜浮選工藝。

2 小型試驗

2.1浮選試驗

為了對生產(chǎn)現(xiàn)場工藝流程改造提供技術依據(jù)，對該礦含金礦石進行了小型試驗研究。通過對原礦進行浮選單因素及綜合條件試驗，確定的試驗流程及條件見圖 1，

試驗結(jié)果見表 1。

由表1可知：在一次粗選、三次精選、二次掃選及浮選尾礦重選的工藝條件下，浮選精礦金品位為17. 33 g/t，重選精礦金品位為101.50 g/t，尾礦金品位為 0.05 g/t，金浮選回收率為92.25%，重選回收率為2.31%，指標良好。

2.2浮選金精礦氰化試驗

通過對原礦浮選所得金精礦進行氰化試驗，確定最佳的試驗條件為磨礦細度 -0.043mm占95 %，礦漿濃度40 %，用量20 kg/t，用量7 kg/t，浸出時間48 h。在最佳氰化條件下，浮選金精礦金浸出率為 80.73 %。在最佳的浮選及氰化試驗條件下，金總回收率為76.78%（氰化部分按浸出液中金 100 %回收計算），試驗指標比較理想，可進行現(xiàn)場工藝技術改造。

3 現(xiàn)場選礦工藝技術改造

在充分利用現(xiàn)有設備、設施及廠房的條件下進行現(xiàn)場選礦工藝技術改造，結(jié)合 3 座選礦廠的綜合處理能力，基本沿用原有碎礦和磨礦流程，設計總處理能力為 5 200 t/d，其中一選廠與三選廠處理原礦，二選廠用于金精礦氰化。由于受多方面因素的影響，現(xiàn)場工藝技術改造暫不采用重選工藝，改造后選礦工藝流程見圖 2。

3.1碎礦與磨礦流程改造

現(xiàn)場碎礦流程改造基本沿用一選廠與三選廠原工藝與設備，碎礦均采用三段一閉路流程。由于三選廠原流程碎礦產(chǎn)品粒度較粗（ -18 mm），為此新增細碎設備（ HP400 型圓錐破碎機），將原細碎設備（HP300 型圓錐破碎機）用于中碎，使最終碎礦產(chǎn)品粒度為 -12 mm，保證“多碎少磨”的同時，增加三選廠處理量。磨礦作業(yè)沿用原兩段兩閉路流程不變。

3.2選礦工藝流程改造

根據(jù)小型試驗研究結(jié)果，選礦工藝由原全泥氰化炭漿工藝改造為浮選—金精礦氰化炭漿提金工藝。浮選工藝流程結(jié)構(gòu)為一次粗選、三次精選、三次掃選作業(yè)，浮選金精礦經(jīng)濃縮—過濾兩段脫藥后，進入二選廠的兩段閉路再磨流程，再磨后的金精礦進行氰化浸出，氰化浸渣壓濾后堆存待售。

4 生產(chǎn)實踐及應用效果

4.1工藝優(yōu)化

由于現(xiàn)場生產(chǎn)中處理的礦石種類較多，包括原生礦、氧化礦、半氧化礦和堆浸渣等，且生產(chǎn)中又難以實行有效配礦，礦石性質(zhì)與試驗樣品產(chǎn)生了較大的差異，導致新工藝運行初期未達預期生產(chǎn)指標。礦石性質(zhì)的不穩(wěn)定，尤其是當堆浸渣使用比例較高時，會對浮選產(chǎn)生十分不利的影響，為此根據(jù)生產(chǎn)實際，對改造后的磨礦、浮選及氰化浸出作業(yè)采取了行之有效的優(yōu)化措施，具體如下：

（1）合理調(diào)整球磨機鋼球充填率，適當降低分級給礦濃度，提高磨礦和分級效率。

（2）優(yōu)化浮選作業(yè)藥劑制度，包括捕收劑種類及用量、藥劑添加地點和各藥劑分配比例，以強化分選效果。

（3）調(diào)整浮選作業(yè)流程結(jié)構(gòu)和操作參數(shù)，提高浮選回收率。

（4）優(yōu)化金精礦浸出作業(yè)礦漿濃度和炭密度，并增設貧炭再生及回收粉炭裝置，在強化浸吸過程的同時，有效減少金的流失。

4.2應用效果

以目前選礦廠設計處理能力 5200 t/d 計算，原全泥氰化炭漿工藝下排放氰化尾礦量為 10000 t/d。而改造后的浮選—金精礦氰化炭漿提金工藝，處理金精礦為260 t/d，排放的氰化尾礦量僅為 289 t/d，大大降低了氰化尾礦可能造成的環(huán)境破壞及安全生產(chǎn)隱患。工藝改造后金選礦回收率由74.478 % 提高79.314 %，以設計處理能力 5200 t/d，原礦金品位以生產(chǎn)穩(wěn)定期的平均值0.849 g/t 計算，在年工作時間為 330 d 和當前黃金價格為 280 元/g（2016 年 9 月）的情況下，企業(yè)年增加經(jīng)濟效益 1 973 萬元，經(jīng)濟效益顯著。

結(jié)束語：

（1）通過小型試驗的結(jié)果來看，金復選回收率、重選回收率、浮選精礦金浸出率以及金總回收率的指標都升高了，效果良好

（2）在金礦生產(chǎn)期間，有效利用了該企業(yè)的現(xiàn)有資源，比如生產(chǎn)設備、廠房條件、以及礦產(chǎn)生產(chǎn)的流程等，整體來說，改造周期短，投入資本有明顯的縮減，為企業(yè)的整體經(jīng)濟效益貢獻力量。

參考文獻：

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