地下室底板大體積混凝土施工技術研究

劉保鋒

摘 要： 近年來，國民經濟發展速度不斷加快，建筑工程規模逐漸增大，對于施工質量也提出了更高要求。大體積混凝土施工相對復雜，具有結構厚度大、澆筑量大、結構截面大等特點，對于施工技術的要求較高，必須保證混凝土具有足夠的強度及穩定性。因此，在具體施工過程中應充分掌握相關技術標準，制定科學施工方案，從多方面加強質量控制措施，從根本上提升建筑工程質量。

關鍵詞： 地下室底板；大體積混凝土；施工工藝

一、大體積混凝土特點

大體積混凝土是指混凝土澆筑厚度、長寬尺寸較大，水化熱引起混凝土內最高溫度與外界氣溫之差，預計超過25℃時的混凝土。由于混凝土澆筑后，在其硬化過程中，水泥不斷水化，產生大量水化熱，而混凝土體積厚大，熱量不能盡快散失，致使混凝土內部溫度顯著上升。正因混凝土內部的熱量散發較慢，而表面散勢較快，從而形成較大的內外溫差，由此導致混凝土內部表面產生溫度應力，當新澆混凝土的強度還不具備抵抗該溫度應力時，就易在混凝土表面產生裂紋。當混凝土內部逐漸散熱冷卻收縮時，因受基底或澆筑混凝土的約束，接觸處將產生很大的拉應力，當拉應力超過新澆混凝土的極限抗拉強度時，與約束接觸處會產生裂紋，甚至可能貫通整個混凝土塊體，由此造成嚴重的質量事故。

為了確保大體積混凝土的施工質量，除滿足混凝土強度等級要求，抗滲要求以及混凝土內實外光的常規要求外，最關鍵在于嚴格控制混凝土在硬化過程中因水化熱引起的內外溫差以及混凝土收縮變形，防止混凝土內外溫差過大而導致混凝土產生裂縫。

二、地下室底板大體積混凝土施工工藝

1、施工材料準備

水泥：選取普通硅酸鹽水泥作為本工程水泥材料，且在32.5級以上控制其強度等級，如水泥過期或受潮，則不得用于施工。

集料：以碎石、卵石作為集料材料，5到40mm之間控制該材料粒徑范圍，且在1%以內控制含泥量。

水：飲用水即可。

摻加材料：本工程選取粉煤灰作為摻加材料，且在20%以內控制摻加量，各項指標必須符合設計要求。

2、混凝土供應及澆筑

選取杜拉纖維商品混凝土進行施工，選取泵機共10臺，混凝土供應量為200m3/h，即可符合施工設計要求。因底板分塊面積、厚度較大，澆筑混凝土難度較大，因此澆筑時可選取分段分層、從低到高的方式進行施工。地梁較大時，澆筑可分2次進行，第一次向底板下2到3cm位置澆筑，第二次澆筑前需徹底清理干凈表面浮漿，并做好鑿毛作業，隨后進行純水泥漿澆筑，厚度為20mm。如集水井、電梯井等位置，因埋設較深，澆筑混凝土可分2次進行，且在井底板面300mm位置設置施工縫，可同時澆筑井壁和大面積底板。

（1）配合比的合理確定。施工過程中，應在28到30℃之間控制入模溫度，12到14cm之間控制坍落度，初凝時間則控制在10小時以上。在混凝土強度、抗滲需求得到滿足的情況下，應選取科學有效的措施減少水化熱，防止出現裂縫。一般摻合料可選取質量良好的粉煤灰，最大限度減少水化熱。選取緩凝高效型減水劑，在早期水化熱降低的同時，起到熱峰期延緩的目的。

（2）根據后澆帶進行施工段的合理劃分，2000m3為各段混凝土平均量，其中最大段所需量為3600m3。計劃每段選取兩臺混凝土泵共同作業，確?；炷撩軐嵍?，避免產生冷縫，隨后以1.5m寬分段振搗混凝土澆筑帶。因50m為地下室底板各段長度，在對地梁、承臺等綜合考慮的基礎上，可確定0.95m為平均板厚、81m3為混凝土用量。計算可根據每小時40m3施工，得出澆筑時間在初凝時間以下，避免冷縫產生。

（3）選取鋼板止水帶用于地下室外壁結構水平施工縫，在底板面設置施工縫，同時，在主筋上選用鋼筋卡固定鋼筋止水帶，避免混凝土澆筑、振搗施工中止水帶走位。

（4）澆筑混凝土時，分兩層臺階順著澆筑方向斜向澆筑，400mm為各層厚度，選取表面振動器在初凝前進行一遍振搗施工，隨后進行碾壓、收漿及抹面作業。澆筑混凝土的流向應等同于混凝土泵管拆卸方向，如板高差較大，可按照從低到高進行施工。特別情況下，則應吊模處理。完成澆筑作業后，應及時進行振搗施工，10到30s之間為振搗時間范圍，當混凝土出現泛漿或無氣泡時即可停止作業。

3、混凝土養護

完成板混凝土澆筑作業后，養護需在終凝前進行，要求時間控制在14天以上。如底板面標高平整度不足，養護時可覆蓋薄膜、麻袋。養護覆蓋薄膜時，需壓緊四周，保證存有凝結水。覆蓋麻袋時，應做好灑水保濕工作。為對混凝土升、降溫規律進行及時掌握，混凝土溫度可選取熱電偶監測控制。

4、后澆帶、施工縫留設及處理

選取C40微膨脹混凝土摻加杜拉纖維用于后澆帶施工，混凝土澆筑時為避免漏漿，可選取針式振動器施工，確?；炷撩軐嵍葷M足設計要求。一般情況下，無需將施工縫設置于混凝土澆筑過程，但特殊情況下，如澆筑間歇時間在混凝土初凝時間以上，可收口作施工縫處理，依照加強帶法施工。在混凝土再次澆筑前，應打鑿處理混凝土收口位置，并做好沖洗工作，順著收口位置進行遇水膨脹橡膠條水平安裝，隨后再次澆筑混凝土。

三、地下室底板大體積混凝土施工控制

1、施工測量控制。采用內控法結合外控法的方式進行本工程首級控制網的建立，并將4個主控點安設于相互垂直的主軸線上，以此構成一個相互垂直的“十”字形軸線控制網。

2、大面積施工平整度控制。澆筑混凝土時，應對底板、集水坑底澆筑標高進行嚴格控制，并將紅漆涂抹到柱筋上，作為標記。因本工程具有較大柱網面積，且鋼筋布設密集，要求將七字筋焊接到板面筋上，且再次將紅漆涂抹到鋼筋上，作為二次控制標記，各個柱網內二次標高控制點設置為4個點。

3、建立完善的質量管理體系是質量控制措施的重要手段。在大體積混凝土施工過程中，應加強對于施工質量的檢測，在每個環節施工完成之后，組織技術人員按照相關標準進行質量驗收工作，盡量減少在施工中存在的存在的質量問題。同時對于檢測中出現的問題，應及時采取相應的處理措施。并建立其相應的崗位責任制度，明確落實每個崗位的職責，確保施工能夠順利的進行。同時注重對于施工人員的技術培訓，充分掌握建筑工程的實際特點以及地下室底板大體積混凝土施工的技術要求，使得施工操作行為得到有效的規范，從根本上提高建筑工程的施工質量。

四、結束語

綜上所述，在建筑工程施工中，大體積混凝土應用較為廣泛，有效提高了工程質量。大體積混凝土具有澆筑量大、施工條件復雜以及結構截面大的特點，因此對于施工技術有著較高要求。若施工過程中未采取適當控制措施，在外界因素影響下會出現收縮裂縫，對建筑工程的安全性及使用壽命造成嚴重影響。因此，在大體積混凝土施工過程中，必須嚴格按照相關標準，采取相應質量控制措施，減少變形縫出現，使工程抗裂、抗滲以及抗侵蝕等性能得以提高。

參考文獻

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