張靜杰
【摘要】隨著冶金行業的飛速發展,冶金企業逐步規模化、大型化、現代化、智能化。其裝備也朝著大型化、現代化、智能化方向發展。冶金企業的起重設備在生產的物流中至關重要,特別是在煉鋼廠起重設備更是重中之重,根據多年的工作經驗,煉鋼廠起重機由于受高溫、金屬粉塵、振動等因素影響,其主要故障集中在電氣方面,本文介紹了起重設備電氣管理的一些經驗及一些電氣故障判斷處理的方法。
【關鍵詞】起重機;冶金行業;電氣管理;故障
一、冶金企業起重設備電氣維護存在的難點
煉鋼廠現場環境惡劣。夏季廠內現場溫度高達65度左右;生產過程中產生的煙氣中含有大量的金屬粉塵,易發生電氣設備連電;起重機為移動電氣設備,受道軌接口、啃軌等影響因素,設備整體振動大,緊固元件容易振松或者電氣設備容易受振動發生元件損壞。
技術人員的技術水平遠遠低于電氣技術的發展水平。伴隨PLC、變頻器、自動控制技術的飛速發展,電氣控制領域的新技術、新產品種類繁多。工廠中原有的技術人員大部分只是熟悉繼電控制電路,對PLC、變頻器、自控設備都不能熟練掌握。
企業管理方式上的落后,技術在突飛猛進,但是在薪酬分配機制上還是遵循原有的薪酬分配制度,導致電氣人員主動提升技術的積極性不高,電氣技術人員普遍地不能適應現有工作。
企業人力資源使用模式上采用維修協力模式,維修協力大部分為周邊居民,沒有受過專業訓練或教育,流動性大,造成維修協力整體水平過于低下。
二、電氣設備管理的方法
(一)以電氣標準化管理為抓手
根據現場十年工作經驗,起重電氣設備的故障率符合2-8原則,即80%的故障基本上都是表面問題造成的,20%的故障可能是深層次的原因造成的。我們利用標準化這一管理工具來解決這80%的表面問題。
初步劃分了標準化推進的四個階段,按照“保證設備功能不缺失”的要求維護設備,針對面板固定不牢固、缺失;冷卻風扇損壞;拖纜拖地防護不到位;磨損超標、緊固失效、各類安全附件失效的表面缺陷進行徹底排查整改。進一步按照“保證設備精度不降低的”要求精細管理,提升設備運行穩定性。將標準化作業向深層次推進,要求點檢員點檢時注意天車運行參數納入到點檢檢修工作,如定期測量手柄觸點阻值;利用調速器面板和變頻器面板查看電機運行電流、報出何種故障并持續跟蹤;定期測量電機對地電阻;雙電機運行的機構是否使用的同廠家、同型號、同參數的電機等。
(二)推行短板管理
設備頻發的故障點一般是該類設備的短板。根據短板原理,通過設備改造、加強設備維護、增加點檢頻次等手段不斷提升設備保障能力,補齊短板。如起重機拖纜系統作為移動供電系統故障較多,作業區通過提高工字鋼安裝精度、拖纜滑車重新選型、拖纜長度二次優化、設計專門更換工裝,經過努力使拖纜故障率大幅下降。
(三)重視員工培訓工作
任何工作想要有條不紊地開展,人才是關鍵因素。員工技能水平提升了,就能夠更好地做好設備維護、更快地處理設備故障、員工本身的職業發展的空間和職業晉升的渠道也會大大拓展。特別是根據前述分析,目前企業電氣人才相對匱乏,培訓工作對電氣管理就顯得更加重要。
培訓的方式要多樣化,采用系統的理論培訓、典型的故障案例培訓、現場實踐培訓、實物講解等方式。培訓時間為班前班后會、抽出專門生產的非檢修時間、全脫產企業內培訓、外派培訓機構。一個知識點要反復培訓,不斷灌輸才能使員工牢牢記住熟能生巧。培訓之后要實實在在地做好考核,保證培訓取得實效。
三、電氣設備故障處理的技巧
(一)故障判斷要講究綜合性、善于捕捉設備異常
電氣設備的故障相對于機械設備故障更加具有隱蔽性,因此故障原因的確定難度也比較大。因此,在故障處理時要能夠統籌全局、綜合考慮,系統周全地考慮故障的可能原因。比如工廠加料110T天車副起升吊運廢鋼斗時起升力矩不足,多方檢查沒有發現故障原因,最終通過檢查發現副起升電阻箱有一相沒有發熱,直接判斷轉子有一相斷相。最終通過測量電機發現電機中相斷相。
(二)以扎實的理論做基礎
故障原因能否準確判斷扎實的理論是基礎,首先,必須清楚設備的工作原理,掌握設備中各個單體設備或者電氣元件的功能,才能夠準確判斷故障點所在。比如工廠使用的450T天車大功率逆變器之前,報F025、F026、F027故障之前都是柜內驅動板全部更換,之后根據多次處理故障分析根據電容組分布判斷從上之下為第1、2、3相,其故障相對應的也就是F025、F026、F027故障,只要根據具體故障更換對應相的元件即可。
(三)利用好各種測量手段
在故障處理過程之中,要利用各種檢測工具根據測量的數據分析問題。測量好溫度、電壓、電流、壓力、流量等,有條件的工廠還可以監測曲線,根據連續的曲線變化情況分析故障原因。
四、結語
總之,冶金企業的電氣設備管理存在一定的難度,但是只要方法得當就能夠保證電氣設備穩定運行。
參考文獻
[1]褚新榮.淺談冶金行業中橋式起重機的常見問題及解決方案[J].中國軍轉民,2010(12):205~206.