污泥重生記

○ 文／崔振珺 孫保利

“含油污泥熱解技術工業化應用”先進技術不僅解決了污染，而且為企業創造了效益。

在改革開放40年后的今天，我國煉油能力為年7.5億噸，加工量為年5.4億噸，產業規模躋身世界發展中國家前列，煉油產量位居世界第二。中國石油擁有25座煉廠，原油年一次加工能力達1.95億噸，占全國煉油能力的25%，國內排名第二。強大的加工能力對生產過程中產生的污染廢棄物的處理提出了更高的要求。在這一過程中，中國石油工程建設有限公司研發的“含油污泥熱解技術工業化應用”先進技術，為克服石油煉化所產生的污染做出了積極努力，并取得可喜成果。

應需誕生

眾所周知，在石油行業上下游生產中，特別是在鉆井、試油及石油煉化過程中，不可避免的對土地產生不同程度的污化，在地面形成含油污泥層。這種被污染的地面如果不及時處理，就會對環境產生不同程度的危害或污染遺留。有資料表明，國內油氣田和石油化工企業每年生產過程中產生的各類含油泥砂不完全統計超過800萬噸，多年積累未處理的存量油泥砂超過2000萬噸。此外，國內還有大量的油氣田和煉化企業廢棄、搬遷、改造的石油類污染土壤場地尚未統計，由此帶來的土地污染問題十分嚴重。

隨著國民經濟的快速、高效發展，國家明確把生態環境保護擺在更加突出的位置。《國家危險廢物名錄（2016年）》中明確含油污泥作為危險廢物，絕大部分企業委托危廢處置單位處置，目前國內危廢處置單位處置能力已接近飽和，委托處置費用約3000～6000元/噸。《中華人民共和國環境保護稅法》規定，2018年1月1日起，對產生的油泥和石油類污染土壤等危險廢物征收1000元/噸的稅費。對于如何處理，也有相關標準，《土壤污染防治行動計劃》（簡稱“土十條”）要求石油企業在2020年前完成大規模的治理任務。《固體廢物污染環境防治法》（2016新修訂）要求對含油污泥進行無害化處理。《土壤污染防治法》（已審議）強調政府將大力支持土壤修復的科研推廣活力。《國家鼓勵發展的重大環保技術裝備目錄(2017年版)》將污油泥熱解資源化利用成套技術及裝備列入國家鼓勵發展的重大環保技術裝備。

中國石油工程建設有限公司近年來緊盯石油開發、煉化過程中對土地產生的污化難題，通過科研開發分析、現場反復試驗、項目立項檢驗，成功研發出“含油污泥熱解技術工業化應用”這一先進技術，攻克了含油污泥污化土地難題，經過數年實際推廣應用，取得顯著的環保社會效益和經濟效益，得到環保專家和用戶的廣泛認可。

用新技術解決舊問題

如果用一句話來定位“含油污泥熱解技術工業化應用”這個項目，那么就是用新技術來解決舊問題。

以前，煉廠普遍采用的熱洗、生物修復、焚燒等處理技術，各有利弊。熱洗是目前使用比較多處理技術，雖然處理費用低，但處理不徹底、減量化效果差，從一種污染形態又轉化為另一種污染治理；生物修復技術雖然處理效果好、運行費用低，但是占地面積大、處理周期長，含油污泥中的油品得不到回收，造成資源的浪費；焚燒方式雖然減量化效果好、石油類去除徹底，但存在運行成本高、二次污染及行政審批困難等問題。根據前期調研，國內煉廠中除個別采用焚燒處理外，其他均采用熱洗進行預處理回收部分油品后，委托危廢處置單位處置。

面對項目現場環境治理的困難，中國石油工程建設有限公司嚴格落實“黨政同責、一崗雙責、齊抓共管、失職追責”安全環保要求，組織精干科研力量，有針對性組織辨識危害因素12720項、環境因素2306項，并將課題攻關過程考核結果與科研團隊和個人業績評價掛鉤，切實把責任和壓力傳遞到各級領導、管理部門和崗位員工。

經過科研工作者的深入研究，借鑒國外相關經驗，提出了含油污泥熱解技術工業化的理念，從課題論證到產品研發試驗成功，僅用兩年時間。2017年3月，中國石油工程建設有限公司全面開展現場實驗，在大港石化配套建設實驗裝置，開展先導性實驗驗證。經過近3個月的試驗測試，熱解技術完全滿足煉化油泥的處理要求。這是國內煉化企業首次進行的熱解實驗驗證并取得可喜成果。含油污泥熱解技術平均處理成本約1000元/噸，而全國大多地區危廢處置費用在3500元/噸左右。

●“含油污泥熱解技術”的應用實現了環保與效益的雙贏。 供圖/崔振珺

環保增效

污泥熱解技術工業化裝置的成功運行，不僅實現了“標準化設計、工廠化預制、模塊化施工、機械化作業和信息化管理”，而且可在國內煉化企業含油污泥處理進行工業化推廣應用。其成熟的熱解工藝技術、創新的熱解工藝裝備等“去污泥還凈土”流程，使含油污泥土層變為壤土成為現實。

根據測算，每年國內石油煉化產生的污泥高達273000噸，按以前處理的辦法將耗資9.5億元，而采用熱解技術可為企業每年節省外委處理費用約1750萬元，還能消除環保污染和安全隱患，回收大量石油資源，為企業帶來增值效益。

現場試驗結果表明，應用熱解及相關熱解裝置對大港石化煉化“三泥”及罐底油泥均具有良好的處理效果。其中，煉化“三泥”經熱解處理前后含油率由3%左右降至0.5%以下，含水率由80%降至2%以下，減量化達80%以上；罐底油泥經熱解處理后含油率由10%降至0.5%以下，含水率由50%降至2%以下，減量化達65%以上。本試驗裝置在國內首次突破性地采用熱解技術處理含液量超過90%的煉化油泥，減量化可達80%以上，同時還回收了油泥里的石油烴，實現了資源化利用。

中國石油工程建設有限公司用高科技解決現代化生產出現的環保難題，用實際行動為青山綠水護航、添彩，受到了廣泛好評。在成果鑒定驗收中，環保專家特別贊賞的是，開拓的新思路，產生了新工藝，避免了處理舊污染又形成新污染。通過無害化處理，不僅解決了污染，還可以從中回收輕烴等有用物資，使新的工藝技術達到應有的效能；土地擁有者稱贊今后的使用不再擔心污染的延續和地效發揮；當地土地管理部門更是放心土地回歸原貌，這種環保工藝合民意、接地氣、落到了實處。中國石油工程建設有限公司面對新形勢、新的更高環保要求，將繼續砥礪前行，始終在生態一線當好青山綠水的守護者、環境保護的排頭兵。