煤礦機電設備安裝技術分析

況華義

摘 要：機電設備是煤礦生產的重要工具，對于煤礦生產具有重要的意義。煤礦機電設備安裝質量，會直接影響到機電設備的安全、穩定、性能及使用壽命，因此，必須要加強對安裝技術的研究，以提高煤礦機電設備安裝施工質量與其使用效益。本文主要分析了煤礦機電設備安裝技術，旨在為設備安裝實踐和煤礦安全生產建言。

關鍵詞：煤礦；機電設備；安裝技術

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.10.076

在煤礦機電設備研發技術的積極推動下，如今，煤礦中所用的機電設備種類與數量都不斷增多，這不僅極大地提高了煤礦生產效率和生產的現代化水平。煤礦機電設備的安裝是一個系統而復雜的過程，涉及到排水、電氣、通信、消防、采暖、通風等諸多方面，以及采購、安裝、調試、驗收等各個環節。為保障整個機電工程的正常運行，必須要在施工實踐中，重視和加強安裝技術研究，從而有效提高煤礦機電設備安裝效率與質量，減少生產作業安全隱患和安全事故，保證煤礦企業安全、高效生產和效益不斷提升。

1 煤礦機電設備安裝工程特點分析

煤礦機電設備是煤礦生產的基礎，分為煤礦機械、電器設備和設施等，例如，提升設備、壓力設備、通風設備、采掘設備、供電及電氣設備等。煤礦機電設備安裝工程具有如下特點：第一，生產環境條件惡劣，安裝難度較大。礦井的地質環境復雜，地質條件處于不斷變化狀態，使得機電設備安裝施工環境不夠穩定，設備運行效率不高，也容易發生機電設備額外損耗、降低使用壽命等問題。第二，機電設備種類復雜，技術要求高。機電設備在煤礦生產的采掘、支護、運輸、供電、通風等各環節都要用到，而且環節不同，機電設備的種類也不同，其安裝與調試技術差別也很大。在煤礦機電設備安裝過程中，需要用到多方面的技術與知識，對安裝人員的技術要求比較高。煤礦機電設備安裝工程具有獨特的特點，加強安裝技術研究，可以提高開采效率，控制相關成本，提高安全管理的效率，確保機電安裝工程施工安全，降低事故發生率。

2 煤礦機電設備安裝故障及原因分析

煤礦機電設備安裝常見故障主要如下：第一電氣問題。比較常見的是因電氣導致斷路器弧觸頭處不正常，如觸頭溫度升高、觸頭與觸指裝配聯系不合理等，這會降低其絕緣效果，容易造成爆炸問題。第二是螺栓連接問題。盡管煤礦機電設備的螺栓是小零件，不過是設備各部件連接的重要媒介，不可或缺。如果螺栓確實，將會影響設備整體功能發揮。但在安裝和設備運行過程中，螺栓易出現滑絲現象，或者因螺栓連接不當，導致機電設備發生短路。第三，短路故障。這也是煤礦機電設備安裝中的常見問題，絕緣保護失效的很大原因與該部位的清潔度有關，如果該部位的雜質清除不到位，就會在使用過程中造成設備短路。第四，開關故障。在煤礦機電設備調試與使用中，如果機電設備流經開關時的電壓不足，就容易導致開關失效故障。

3 煤礦機電設備安裝技術

（1）強化煤礦機電設備安裝設計。煤礦機電設備的正常安裝、正常運行，都需要以科學、合理的安裝設計為基礎。安裝人員應當在開始設備安裝之前，應在充分勘查實際生產環境的前提下，結合煤礦和機電設備的實際情況，來科學開展機電設備安裝設計。相關部門還應做好設計審核工作，如果發現安裝設計存在問題，應及時進行整改，避免對機電設備安裝質量產生影響。

（2）清點、記錄機電設備。采購煤礦機電設備時，應對機電設備供應商、設備相關零部件，并對此進行詳細記錄，以確保機電設備各零部件都齊全。同事，還要根據一定的質量指標，對機電設備各項證明文件特別是關鍵零部件的質量進行驗收，只有驗收合格才能進行簽收，并由接受部門進行簽字確認，最終完成設備的交接。

（3）設備的基礎驗收。煤礦機電設備的基礎驗收，主要包含設備表面破損檢查、裂紋檢查、空洞檢查等。同時，還應借助一定的工具，檢查設備內部結構。第一，機電設備基礎外表不應存在顯著質量缺陷問題，如果發生大坑、空洞、露筋、裂紋、掉角等現象，應視為驗收不合格。還要使用錘子輕敲機電設備表面，設備不能出現破碎的情況。第二，設備表面及預留孔洞處應保持干凈整潔，沒有泥土等雜質。如果要將墊鐵放置在機電設備基礎表面，還要做出麻面，并應準確留設地腳螺栓位置。對承重面進行基礎澆筑時，要將墊鐵的高度流出，以便使其在二次灌漿后，能達到設計標高。第三，確保地腳螺栓處的混凝土達到足夠的強度，按設計要求來裝設螺栓，防止螺栓裸露太長。第四，通過預壓強度試驗來檢驗地基強度，確保一些重要設備基礎強度達標，以滿足設備滿載運行時施加的預壓應力需求。

（4）設備試運行及電氣線路檢查。對機電設備進行試運行，要重點檢查機電設備的傳動裝置與控制系統，傳動裝置應能實現靈活運轉，控制系統應保持反應靈敏。另外，還要對線路與設備的連接狀況、設備線路的排線質量、設備轉軸傳動狀況等進行檢查，保證設備能安全、可靠地運行。安裝好煤礦機電設備后，要再次對煤礦電氣線路進行檢查，看其能否承受設備運行荷載，線路絕緣保護層是否完整，與機電設備連接是否牢固、線路是否分開布設等。

（5）基礎防線技術。在安裝井下設備時，要嚴格按照規定，科學安裝膠帶輸送機。施工人員要對機頭、中間架、拉緊裝置、膠帶接頭硫化施工等各項環節，做到充分熟悉，以提高安裝施工效率與質量。做好測量放線工作，在測量時，嚴格遵循相關的技術操作要求，將膠帶輸送機的縱向中心線、巷道的腰線、各項設備裝置的中心線都放出，測量查看每個部分是否符合標準要求。測放巷道腰線時，需要在巷道兩壁每隔10 m的舉例，設置好永久點；膠帶輸送機縱向中心線應每隔30 m設置永久點。要按照圖紙標準進行軸線控制，對各種測量設備的測量數進行審核。另外，還要在巷道掘進的風管上，以間隔30 m的距離，分別甩出一個管接頭，安裝好閥門，以便確保膠帶輸送機具有良好的風源。

（6）設備就位安裝技術。煤礦機電設備就位安裝工作，主要是放置墊鐵。墊鐵的主要功能是防止螺絲滑絲，一般位于設備底座和基礎之間，能保證設備整體穩定。在對墊鐵進行放置操作搓成中，要注意根據設計要求確定墊鐵的高度，不斷找平設備水平度和標高等，以確保機電設備每一處位置都能與設計位置一一對應。

（7）安裝過程中的精度控制技術。在煤礦機電設備安裝中，基礎放線測量、設備安裝找平找正時，不可避免地會存在一定的微小誤差，例如，基礎結構的施工、鋼圈的位置、螺栓的位置、組裝的質量、設備的強度、環境的溫度和濕度等。盡管這些誤差暫時不會影響設備穩定性和安裝質量，但在長期運行過程中，受到設備運行震動、地質條件變化等因素影響，就可能會導致較大的偏移。因此，必須要對煤礦機電安裝精度進行技術控制，安裝調整時，每個步驟都應遵循安裝技術標準，進行科學安裝。同時，還要加強對偏差的質量管理，嚴格按照技術操作規范，反復確定安裝偏差是否在合理范圍內，以保障煤礦機電設備安全高效地運行。

4 結語

綜上所述，煤礦機電設備安裝是一項系統、復雜的工作，在安裝過程中，會因多種因素的影響，導致安裝精度不達標，影響機電設備的安全運行。在施工實踐中，施工人員在實踐中，應結合實際情況，加強對安裝技術的研究，明確各項安裝施工技術要點，嚴格按照技術標準與規范進行操作，以確保煤礦機電設備安裝質量符合設計要求，為煤礦安全生產和經濟效益提升夯實基礎保障。

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